SU1389943A1 - Способ иглофрезерной обработки и иглофрезерный станок - Google Patents

Abstract

изобретение относитс  к металлообработке , в частности к способу иглофре- зерной обработки, и может быть использовано дл  удалени  сварного грата на детал х типа обод. Цель изобретени  - повышение качества удалени  грата путем обеспечени  одинаковых условий обработки участков профил , расположенных под разными углами к оси заготовки. В каждом элементе профил  определ ют участки поверхности , которые расположены под наибольшим углом друг относительно друга, а угол установки иглофрезы к оси детали определ ют по математической зависимости. На корпусе-станине 4 иглофрезерного станка установлены четыре стойки 5, а на них - корпуса 8, в которых расположены иглофрезы 9. На поворотном столе 6 установлены корпуса 10, в которых размеш1е- ны механизмы качени  и механизмы фиксации положени  детали 11. На втулке выполнен зубчатый венец, взаимодействующий с зубчатой рейкой, котора  св зана с поршн ми пневмоцилиндров механизма сведени  и разведени  иглофрез. На т ге установлена с возможностью поворота на оси вилка с колодками. Колодки установлены с возможностью поворота дл  обеспечени  самоустановки детали II. 2 с. п. ф-лы, 12 ил. ф

Description

оэ

4

СО

.

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к способу нглофрезерной обработки и иглофрезерному станку, и может быть использовано дл  удалени  сварного грата на детал х типа обод.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества удалени  сварного грата на детал х типа обод путем обеспечени  одинаковых условий обработки участков профил , расположенных под разными углами к оси заготовки.

На фиг. 1 изображена схема предла- гае.мого способа иглофрезерной обработки; на фиг. 2 - схема обработки внутренней поверхности обода; на фиг. 3 - то же, наружной поверхности обода; на фиг. 4 - иглофрезерный станок, общий вид; на фиг. 5- вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 8 - вид В на фиг. 5; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - схема управлени  механизмом покачивани  детали; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг. 9.

При осуществлении способа профиль обрабатываемой поверхности обода 1 раздел ют на элементы: внутреннюю поверхность обода на два элемента и наружную поверхность обода на два элемента. В каждом элементе профил  наход т участки поверхности, которые расположены под наибольши.м углом друг относительно друга и определ ют углы отклонени  этих участков от исходного пр моугольного профил  2. Угол cxi  вл етс  углом отклонени  обрабатываемой поверхности одного участка от поверхности исходного профил , перпендикул рной оси обода 1. Угол а-2  вл етс  углом отклонени  обрабатываемой поверхности другого участка, расположенного под наибольшим относительно первого, от поверхности исходного профил , параллельной оси обода 1. Дл  обработки элемента исходного профил  ось иглофрезы 3 необходимо устанавливать по отношению к оси обода 1 под углом 45°, так как отклонение участков реальной поверхности обода 1 от исходного профил  2 оказывает вли ние на положение проволочек иглофрезы 3 относительно этих участков, то угол установки оси иглофрезы (3 определ етс  из зависимости

45° -

ai- ао

В этой зависимости углы отклонени  ос|, аг принимают с учетом знака отклонени , причем за положительное направление измерени  углов отклонени  профил  обода 1 принимают увеличение угла исходного профил  2.

После установки оси иглофрезы 3 под углом р к оси обода 1 ей сообщают вращательное движение, а ободу 1 качание вокруг своей оси. Удаление грата может осуществл тьс  по двум схемам; либо послойное удаление грата с постепенным врезанием иглофрезы 3 при посто нном покачивании обода 1 до полного удалени 

грата, либо врезание иглофрезы на всю глубину и двойное покачивание обода 1 дл  полного удалени  остатков грата. Выбор схемы определ етс  высотой и твердостью грата, а также параметра.ми используемой иглофрезы.

0 Иглофрезерный станок содержит корпус- станину 4, на которой установлены четыре стойки 5, поворотный стол 6 и неподвижна  центральна  колонна-пневмораспредели- тель 7. На стойках 5 установлены корпуса 8, в которых расположены иглофрезы 9, приводы иглофрез и механизмы их сведени  и разведени . На поворотном столе 6 установлены корпуса 10, в которых раз.ме- щены механизмы качани  детали 11 (обода) и механизмы фиксации положени  детали

0 1. Станок имеет п ть позиций, одна из которых загрузочна -разгрузочна , а на остальных обрабатываютс  соответствующие четыре элемента профил  детали 11.

В корпусе 8 установлена втулка 12, в которой в подщипниках концентрично установлен вал 13, а эксцентрично неподвижно закреплен вал 14. На валу 14 на подшипниках 15 установлена втулка 16, на которой жестко закреплена иглофреза 9. На втулке 16 выполнен зубчатый венец 17,

Q соединенный с зубчатым колесом 18, установленным на валу 13. Вал 13 через установленное на нем коническое зубчатое колесо 19 и вал-коническую щестерню 20 св зан с валом 2 электродвигател  22 привода врапдени  иглофрезы 9. На втулке 12

5 выполнен зубчатый венец 23, взаимодействующий с зубчатой рейкой 24, котора  св зана с порщн ми 25 и 26 соответственно пневмоцилиндров 27 и 28 механизма сведени  и разведени  иглофрез. На зубчатой рейке 24 установлен копир 29, кон0 тактирующий с дросселем 30.

В корпусе 10 расположено основание 31 с неподвижной колодкой 32 и дву.м  колодками 33, установленными с возможностью поворота на ос х 34. На оснос вании 31 установлена т га 35 с пружинами 36, в отверстии которой расположен клин 37, контактирующий с т гой 35 через ролик 38, установленный на оси 39. На т ге 35 установлена с возможностью поворота на оси 40 вилки 41, в которой

Q на ос х 42 также с возможностью поворота установлены колодки 43. Колодки 33 и 43 установлены с возможностью поворота дл  обеспечени  самоустановки детали 11. На основании 31 выполнены платки 44 и 45. Клин 37 расположен на поддер5 живающих роликах 46, установленных на ос х 47, и св зан со UITOKOM 48 пневмо- цилиндра 49 механизма фиксации положени  детали. В корпусе 10 установлена

также в подшипниках втулка 50, св зап- на  с основанием 31. На втулке 50 на шлицах установлен рычаг 51, кинематически св занный через ролик 52, расположенный на оси 53, с кулачковым пазом 54 кулачка 55. Кулачок 55 жестко закреплен на валу 56, на котором также жестко установлено зубчатое колесо 57. С рычагом 51 контактирует плунжер 58 с пружиной 59, установленные во втулке 60, закрепленной в корпусе 10. С зубчатым колесом 57 св зана зубчата  рейка 61, соединенна  со штоком 62 пневмоцилиндра 63 механизма качани  детали. Пневмоцилиндры 63 св заны с колонной-пневмораспределителем 7, в которой выполнено центральное отверстие 64 дл  подачи сжатого воздуха, радиальные отверсти  65 дл  подвода воздуха к соответствующим полост м пневмоцилиндров 63, и отверсти  66, св занные с атмосферой. Пневмоцилиндры 63 св заны с отверсти ми колонны-пневмораспределител  7 через дроссели (не показаны).

Иглофрезерный станок работает следующим образом.

На загрузочно-разгрузочной позиции деталь 11 устанавливаетс  между колодками 33 и 43 и опираетс  на неподвижную колодку 32 и платки 44 и 45. Сварной шов при этом размещаетс  по стрелке между вилкой 41. Затем включаетс  пневмо- цилиндр 49 и перемещаетс  шток 48, а вместе с ним клин 37. Через ролик 38 перемещение передаетс  т ге 35, и колодки 43 сближаютс  с колодками 33, зажима  деталь 11. Затем стол 6 поворачиваетс  на рабочую позицию, включаетс  электродвигатель 22, вращение от которого через шестерни 20 и колесо 19, вал, зубчатое колесо 18 и зубчатый венец 17 передаетс  втулке 16, а от нее иглофрезе 9. Одновременно сжатый воздух поступает в пнев- моцилиндр 27, перемещает порщень 25 и св занную с ним зубчатую рейку 24, котора  через зубчатый венец 23 поворачивает втулку 12. Поворачива сь, втулка 12 подводит иглофрезу 9 к обрабатываемому участку детали 11. Так как на рейке 24 установлен копир 29, то воздейству  на дроссель 30, он измен ет поток сжатого воздуха , поступающего в пневмоцилиндр 27 и иг- лофреза 9 сначала подводитс  ускоренно, а затем на рабочей подаче. Одновременно с подводом иглофрезы 9 к обрабатываемой поверхности сжатый воздух поступает в одну из полостей пневмоцилиндра 63, который перемещает зубчатую рейку 61, поворачивающую зубчатое колесо 57 и установленный с ним на одном валу 56 кулачок 55. При этом ролик 52, перемеща сь по кулачковому пазу 54, качает рычаг 51 и св занную с ним втулку 50 до выхода ролика 52 на нейтральный участок- кулачкового паза 54. От втулки 50 качание передаетс  основанию 31 и установленному на нем механизму фиксации положени  детали. Осуществл етс  удаление грата вращающейс  иглофрезой 9 на зажатой

детали 11 при относительном качании обода и врезании иглофрезы.

После окончани  обработки сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 28, -перемеща  поршень 26, зубчатую рейку 24, кото ра  поворачивает через зубчатый венец 23 втулку 12. Иглофрезы 9 отвод тс  от детали 11. Включаетс  привод поворотного стола 6, стол поворачиваетс . При этом Пневмоцилиндры 63, перемеша сь со столом 6 относительно колонны-пневмораспределите5 л  7, замыкаютс . После остановки поворотного стола 6 полости пневмоцилиндров соедин ютс  с отверсти ми 65 и 66 колонны 7 таким образом, что обеспечиваетс  перемещение зубчатой рейки 61 в противоположном, чем на предыд щей по- зиции. направлении. При этом кулачок 55 поворачиваетс  и осуществл етс  качание рычага 51. Одновременно включаетс  пневмоцилиндр 27 механизма сведени  и разведени  иглофрез, и цикл обработки повто5 р етс . В это врем  на загрузочно-разгрузочной позиции пневмоцилиндр 49 перемещает клин 37 и освобождает т гу 35, котора  под действием пружин 36 перемещаетс , разжима  колодки 33 и 43. Обработанный обод удал етс  и устанавливаетс 

0 новый обод.

Claims (2)

1. Способ иглофрезерной обработки, при котором профиль обрабатываемой поверх5 ности раздел ют на элементы, на режущей поверхности иглофрезы выполн ют профиль соответствующего э.лемента и обработку осуществл ют поэлементно вращающейс  иглофрезой, ось которой располагают к оси детали под некоторым углом, при этом деталь покачивают, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества удалени  сварного грата на детал х типа обода путем обеспечени  одинаковых условий обработки участков профил ,

5 расположенных под разными угла.ми к оси заготовки, в каждом элементе профил  определ ют участки поверхности, которые расположены под наибо,льщи.м угло.м .один относительно другого, а угол р установки иглофрезы к оси детали выбирают по фор0 муле

р 45° - ,

0

где cci - угол отклонени  обрабатываемой

поверхности первого участка от

поверхности исходного профил ,

перпендикул рной оси детали, с

учетом знака отклонени , град;.

«2 - угол отклонени  обрабатываемой поверхности второго участка, расположенного под наибольшим углом относительно первого, от поверхности исходного профил , параллельной оси детали, с учетом знака отклонени , град.

2. Иглофрезерный станок, содержащий корпус, приводы вращени  иглофрез, механизмы их сведени -разведени  и механизм фиксации детали, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки.

станок снабжен хп х  измом качани  детали , выполненным в виде пневмоцилиндра и зубчатой рейки, св занной со штоком пневмоцилиндра, зубчатого колеса и кулачкового механизма,кулачок которого установлен на одном валу с зубчатым колесом, при этом механизм фиксации детали выполнен в виде пневмоцилиндра и т ги, св занной через клин со штоком пневмоцилиндра , а на т ге установлена введенна  в станок с возможностью поворота вилка с колодками.

Физ.2

5-5

25

32

Фиг. 8

.9

К

д

8 9

k

л

8564

Фиг. П

Фиг. 12

п Составитель л. Величук

ЗаказТбОб/П : ехред И. ВересКорректор В. Бут га

Заказ 1606/13Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела.м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб д 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4