DE102008019242B4 - Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine - Google Patents
Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008019242B4 DE102008019242B4 DE102008019242.2A DE102008019242A DE102008019242B4 DE 102008019242 B4 DE102008019242 B4 DE 102008019242B4 DE 102008019242 A DE102008019242 A DE 102008019242A DE 102008019242 B4 DE102008019242 B4 DE 102008019242B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- axis
- roller
- cam
- valve
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/26—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder
- F01L1/262—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of two or more valves operated simultaneously by same transmitting-gear; peculiar to machines or engines with more than two lift-valves per cylinder with valve stems disposed radially from a centre which is substantially the centre of curvature of the upper wall surface of a combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/08—Shape of cams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
- F01L1/18—Rocking arms or levers
- F01L1/185—Overhead end-pivot rocking arms
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
- F01L13/0015—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
- F01L13/0036—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
- F01L13/0042—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction with cams being profiled in axial and radial direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L2003/25—Valve configurations in relation to engine
- F01L2003/256—Valve configurations in relation to engine configured other than perpendicular to camshaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
Abstract
Ventiltrieb (2) für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine, wobei jedem Gaswechselventil ein Rollenschlepphebel (20) zugeordnet ist, dessen Rolle (22) sich wahlweise mit mindestens zwei Nocken (14,16) in Anlagekontakt bringen lässt, die auf einem entlang einer Grundnockenwelle (10) axial verschiebbaren Nockenträger (12) ausgebildet sind und verschiedene Nockenkonturen (28,30) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (18) des Rollenschlepphebels (20) und/oder eine Drehachse (40) der Rolle (22) des Rollenschlepphebels (20) unter einem Neigungswinkel (β) in Bezug zu einer Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) und des Nockenträgers (12) geneigt ist, wobei der Neigungswinkel (β) dem Winkel (β) entspricht, der von einer Längsmittelachse (4) einer Ventilbohrung des Gaswechselventils (8) und einer Längsmittelachse (6) des Zylinders in einer Ebene eingeschlossen ist, die orthogonal zu einer zur Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) senkrechten Ebene ist, wobei die Rolle (22) des Rollenschlepphebels (20) eine konische Umfangsfläche (42) zum Linienkontakt mit den Nockenkonturen (28, 30) und eine weitere konische Umfangsfläche (44) zum Linienkontakt mit einer komplementären Anlauffläche (46) einer der Nockenkonturen (30) aufweist, wobei sich die beiden konischen Umfangsflächen (42, 44) in entgegengesetzte Richtungen verjüngen.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ventiltriebe der eingangs genannten Art können verwendet werden, um durch Beeinflussung des Arbeitsspiels der Gaswechselventile beispielsweise eine drehzahlabhängige Veränderung der Öffnungszeiten und/oder des Hubs der Ventile herbeizuführen, wodurch sich die thermodynamischen Eigenschaften der Brennkraftmaschine verbessern lassen.
- Aus der
EP 1 608 849 B1 ist bereits ein Ventiltrieb der eingangs genannten Art für einen Vierzylinder-Reihenmotor bekannt, bei dem Paare von Einlass- bzw. Auslassventilen jedes Zylinders jeweils mittels eines auf einer Grundnockenwelle axial verschiebbaren Nockenträgers gesteuert werden. Die Nockenträger sind dort drehfest mit der jeweiligen Grundnockenwelle verbunden und weisen jeweils zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Nockengruppen auf, von denen jede ein Paar Nocken mit verschiedenen Nockenkonturen umfasst. Durch axiale Verschiebung des Nockenträgers auf der Grundnockenwelle lässt sich ein gewünschter Nocken jeder Nockengruppe mit einem Rollenschlepphebel des zugehörigen Gaswechselventils in Anlagekontakt bringen, wodurch sich der Hub und/oder die Öffnungszeiten des Gaswechselventils verstellen lassen. - Aus der
AT 150188 B - Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ventiltrieb der eingangs genannten Art für einen Zylinder zu schaffen, bei dem die Ventilbohrungen von einigen oder von sämtlichen Gaswechselventilen in Bezug zur Längsmittelachse des Zylinders nicht nur in üblicher Weise in einer zur Drehachse der Grundnockenwelle senkrechten ersten Ebene, sondern auch in einer zu der ersten Ebene orthogonalen zweiten Ebene geneigt sind.
- Diese Aufgabe wird im Hinblick auf den Ventiltrieb erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beinhalten die Patentansprüche 2 bis 8.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, der Neigung der Ventilbohrung eines Gaswechselventils in der zuvor genannten zweiten Ebene dadurch Rechnung zu tragen, dass man die Schwenkachse des zugehörigen Rollenschlepphebels und/oder die Drehachse von dessen Rolle ebenfalls unter einem Neigungswinkel in Bezug zur Drehachse der Grundnockenwelle ausrichtet, vorzugsweise unter demselben Neigungswinkel wie demjenigen, der in der zweiten Ebene von den Längsmittelachsen des Zylinders und der Ventilbohrung bzw. des Ventilgliedes eingeschlossen wird. Der Neigungswinkel ist bevorzugt ein verhältnismäßig kleiner Winkel, der zweckmäßig weniger als 10 Grad beträgt. Um sicherzustellen, dass trotz der Neigung der Schwenkachse des Rollenschlepphebels und/oder der Drehachse von dessen Rolle in Bezug zur Drehachse der Grundnockenwelle die Umfangsfläche der Rolle im Linienkontakt gegen die Nockenkonturen der zugehörigen Nocken anliegt, weist die Rolle des Rollenschlepphebels mindestens eine konische Umfangsfläche auf, die im Bereich des Linienkontakts eine zur Drehachse des Nockenträgers parallele Ausrichtung besitzt.
- Die Erfindung sieht vor, dass die Rolle des Rollenschlepphebels zwei konische Umfangsflächen besitzt, von denen eine zum Anlagekontakt mit den Nockenkonturen der beiden Nocken und die andere zum Anlagekontakt mit einer komplementären Anlauffläche von einer der Nockenkonturen bestimmt ist. Die Anlauffläche dient dazu, eine infolge der Neigung der Ventilbohrung von der gespannten Ventilfeder über den Rollenschlepphebel und die Rolle in einer axialen Richtung der Grundnockenwelle auf die Nockenkontur aufgebrachte Kraftkomponente aufzufangen und andererseits in axialer Richtung des Nockenträgers für eine definierte Lagebeziehung zwischen der Rolle des Rollenschlepphebels und dem Nocken zu sorgen. Erfindungsgemäß verjüngen sich die beiden konischen Umfangsflächen in entgegengesetzten Richtungen, wobei zweckmäßigerweise ihr Neigungswinkel in Bezug zur Drehachse der Rolle dem von der Drehachse der Rolle und der Drehachse der Grundnockenwelle eingeschlossenen Neigungswinkel entspricht.
- Die Anlauffläche erstreckt sich vorteilhaft um die gesamte Nockenkontur herum, wobei sie zweckmäßig die Form eines Ausschnitts einer Mantelfläche eines geraden Kegels mit einer dem Querschnitt der Nockenkontur entsprechenden Grundfläche besitzt. Da infolge der Neigung der Schwenkachse des Rollenschlepphebels in Bezug zur Drehachse der Grundnockenwelle beim Niederdrücken des Rollenschlepphebels dessen Rolle in Bezug zur Grundnockenwelle und zum Nockenträger geringfügig axial verschoben wird, sieht eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dieser Verschiebung auch bei der Ausbildung der Anlauffläche Rechnung zu tragen. Dies erfolgt bevorzugt dadurch, dass die im Bereich eines Grundkreisabschnitts des Nockens in Umfangsrichtung des Nockenträgers verlaufende Anlauffläche im Bereich einer Hubkurve des Nockens geringfügig von der Umfangsrichtung in Richtung einer benachbarten Nockenkontur abweicht.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
-
1a und1b zwei teilweise geschnittene und weggebrochene perspektivische Ansichten von Teilen eines erfindungsgemäßen Ventiltriebs eines Gaswechselventils bei Betrachtung in Richtung einer Drehachse einer Grundnockenwelle bzw. bei Betrachtung in einer dazu orthogonalen Richtung; -
2a und2b vergrößerte Ansichten eines Ausschnitts der1 in unterschiedlichen axialen Positionen eines auf der Grundnockenwelle verschiebbaren Nockenträgers bei geschlossenem Gaswechselventil; -
3 eine Ansicht entsprechend2b , jedoch bei maximaler Öffnung des Gaswechselventils; - Der in der Zeichnung nur teilweise dargestellte Ventiltrieb
2 dient zur Betätigung von Einlassventilen oder Auslassventilen von Zylindern einer Brennkraftmaschine, wobei jeder Zylinder jeweils ein Paar Einlassventile und Auslassventile aufweist, bei denen die Längsmittelachsen4 von Ventilbohrungen im Zylinderkopfgehäuse abwechselnd um eine Längsmittelachse6 des Zylinders herum angeordnet und dabei in Bezug zur Längsmittelachse4 in zwei zueinander orthogonalen Ebenen geneigt sind, wie in1a und1b am Beispiel eines Einlassventils8 dargestellt. - Der Ventiltrieb
2 gestattet eine Verstellung des Hubs und der Öffnungszeiten der Einlassventile bzw. der Auslassventile und umfasst für die Einlass- bzw. Auslassventile jeder Reihe von Zylindern eine obenliegende, im Zylinderkopfgehäuse drehbar gelagerte Grundnockenwelle10 , auf der für jedes Paar Einlass- bzw. Auslassventile eines Zylinders ein Nockenträger12 drehfest und axial verschiebbar montiert ist. Jeder Nockenträger12 weist zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete, jeweils zwei Nocken14 ,16 umfassende Nockengruppen (nur eine dargestellt) auf, die jeweils mit einem um eine Schwenkachse18 schwenkbar im Zylinderkopfgehäuse gelagerten Rollenschlepphebel20 von einem der Einlass- oder Auslassventile zusammenwirken. - Der Rollenschlepphebel
20 umfasst eine im Anlagekontakt mit dem Nockenträger12 stehende Rolle22 , über die ein am unteren Ende mit einem Ventilteller24 versehenes Ventilglied26 des zugehörigen Ventils betätigt wird, indem es zum Öffnen von dem mit der Rolle22 zusammenwirkenden Nocken14 ,16 entgegen der Kraft einer Ventilfeder (nicht dargestellt) im Zylinderkopf nach unten gedrückt wird. - Die beiden Nocken
14 ,16 jeder Nockengruppe weisen unterschiedliche Nockenprofile28 ,30 auf, wie am besten in2a dargestellt, die sich zur Verstellung des Hubs oder der Öffnungszeiten des zugehörigen Einlass- oder Auslassventils durch eine axiale Verschiebung des Nockenträgers12 in zwei verschiedene Verschiebestellungen nach Bedarf wahlweise mit der Rolle22 des Rollenschlepphebels20 des Ventils8 in Anlagekontakt bringen lassen. Die Nockenkonturen28 ,30 der beiden Nocken14 ,16 weisen jeweils Hubkurven auf, deren Scheitel unterschiedliche Abstände von der Drehachse32 der Grundnockenwelle10 aufweisen und so an die Hubhöhe des Ventilglieds26 angepasst ist, dass das Ventil8 ganz geöffnet wird, wenn in einer Verschiebestellung die Nockenkontur30 mit der Rolle22 zusammenwirkt, wie in1b und3 dargestellt, während das Ventil8 nur teilweise geöffnet wird, wenn in der anderen Verschiebestellung die benachbarte Nockenkontur28 oberhalb der Rolle22 angeordnet ist und mit dieser zusammenwirkt. Die beiden Nocken14 ,16 weisen jeweils auf der zu den Hubkurven entgegengesetzten Seite einen gemeinsamen Grundkreisabschnitt34 (2a) auf, der sich bei geschlossenem Ventil8 an der Rolle22 des Rollenschlepphebels20 entlang bewegt und während dieses Zeitraums eine axiale Verschiebung des Nockenträgers12 gestattet. Das Maß der axialen Verschiebung des Nockenträgers12 entspricht dabei dem Mittenabstand der benachbarten Nocken14 ,16 bzw. Nockenkonturen28 ,30 . - Wie am besten in
1a dargestellt, weisen die Nockenträger12 eine axiale Durchgangsöffnung auf, deren Innenwand mit einer Längsverzahnung36 versehen ist. Die Längsverzahnung36 kämmt mit einer komplementären Außenverzahnung38 auf der Grundnockenwelle10 , um die axiale Verschiebung der Nockenträger12 auf der Grundnockenwelle10 zu ermöglichen. - Wie aus
1a ersichtlich ist, ist die Längsmittelachse4 der Ventilbohrung bzw. des Ventilglieds26 des in der Zeichnung dargestellten Ventils8 in einer zur Drehachse32 der Grundnockenwelle10 senkrechten Ebene in Bezug zur Längsmittelachse6 des Zylinders um einen Neigungswinkel α geneigt, während sie in einer dazu orthogonalen Ebene einen Neigungswinkel β mit der Längsmittelachse6 des Zylinders einschließt, wie in1b dargestellt. Der in der Zeichnung übertrieben dargestellte Neigungswinkel β beträgt gewöhnlich nur wenige Grad. - Um zu vermeiden, dass es infolge der Neigung der Längsmittelachse
4 der Ventilbohrung bzw. des Ventilglieds26 um den Winkel β zu Relativbewegungen zwischen dem Rollenschlepphebel20 und dem von der Ventilfeder gegen den Rollenschlepphebel20 angepressten oberen Ende des Ventilglieds26 kommt, was einen Verschleiß an dieser Stelle zur Folge hat, liegt die Längsmittelachse4 der Ventilbohrung bzw. des Ventilglieds in der Schwenkebene des Rollenschlepphebels20 . Dies bedeutet, dass die Schwenkachse18 des Rollenschlepphebels20 und eine Drehachse40 der Rolle22 in Bezug zur Drehachse32 der Grundnockenwelle10 unter dem Winkel β geneigt sind, wie am besten in den1b ,2b und3 dargestellt. - Um trotz einer gegenseitigen Neigung ihrer Drehachsen
40 bzw.32 eine Linienberührung zwischen der Rolle22 und den Nockenkonturen28 ,30 der Nocken14 ,16 auf dem Nockenträger12 sicherzustellen, weist die Rolle22 eine erste konische Umfangsfläche42 auf, die in beiden Verschiebestellungen im Kontakt mit der jeweiligen Nockenkontur28 (2a) bzw.30 (2b) steht. Außerdem weist die Rolle22 eine zweite, in entgegengesetzter Richtung verjüngte konische Umfangsfläche44 auf, die in einer der beiden Verschiebestellungen (2b) gegen eine komplementäre Anlauffläche46 des zugehörigen Nockens16 anliegt. Die beiden Umfangsflächen42 ,44 sind symmetrisch zu einer Mittelebene der Rolle22 , wobei ihre Neigungswinkel in Bezug zur Drehachse40 der Rolle22 ebenfalls gleich β sind. - Die Anlauffläche
46 erstreckt sich um den gesamten Umfang des Nockens16 herum, wobei sie auf der vom Nocken14 abgewandten Seite des Nockens16 an deren Nockenkontur30 angrenzt und über dieses übersteht. Die Anlauffläche46 ist auf dem gesamten Umfang des Nockenträgers12 unter dem Winkel β in Bezug zur Drehachse32 der Nockenwelle10 geneigt, wie in2b dargestellt. Infolge des nicht-kreisförmigen äußeren Umfangs des Nockenträgers12 wird die Anlauffläche46 von einem Ausschnitt einer Mantelfläche eines geraden Kegels gebildet, der eine der Nockenkontur30 entsprechenden Grundfläche besitzt und dessen Spitze auf der Drehachse32 der Nockenwelle10 liegt. - Wie ebenfalls am besten in
2b dargestellt, verläuft eine zwischen der Anlauffläche46 und dem Nockenprofil30 des Nockens16 angeordnete Trennlinie48 entlang des Grundkreisabschnitts34 der Nocken14 ,16 genau in Umfangsrichtung des Nockenträgers12 , während sie entlang der Hubkurve des Nockens16 etwas in Richtung des benachbarten Nockens14 von der Umfangsrichtung abweicht. Dadurch ist es möglich, einer durch die Neigung der Schwenkachse18 des Rollenschlepphebels20 bedingten geringfügigen axialen Verschiebung der Umfangsfläche44 der Rolle22 beim Niederdrücken des Rollenschlepphebels20 Rechnung zu tragen. - Bezugszeichenliste
-
- 2
- Ventiltrieb
- 4
- Längsmittelachse Ventilbohrung
- 6
- Längsmittelachse Zylinder
- 8
- Einlassventil
- 10
- Grundnockenwelle
- 12
- Nockenträger
- 14
- Nocken
- 16
- Nocken
- 18
- Schwenkachse Rollenschlepphebel
- 20
- Rollenschlepphebel
- 22
- Rolle
- 24
- Ventilteller
- 26
- Ventilglied
- 28
- Nockenkontur
- 30
- Nockenkontur
- 32
- Drehachse der Nockenwelle/ des Nockenträgers
- 34
- Grundkreisabschnitt
- 36
- Innenverzahnung
- 38
- Außenverzahnung
- 40
- Drehachse Rolle
- 42
- Umfangsfläche Rolle
- 44
- Umfangsfläche Rolle
- 46
- Anlauffläche
- 48
- Trennlinie
- 50
- Schleifscheibe
- 52
- Drehachse Schleifscheibe
- 54
- Umfangsfläche Schleifscheibe
- 56
- Umfangsfläche Schleifscheibe
- P
- Zustellrichtung Schleifscheibe
Claims (8)
- Ventiltrieb (2) für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine, wobei jedem Gaswechselventil ein Rollenschlepphebel (20) zugeordnet ist, dessen Rolle (22) sich wahlweise mit mindestens zwei Nocken (14,16) in Anlagekontakt bringen lässt, die auf einem entlang einer Grundnockenwelle (10) axial verschiebbaren Nockenträger (12) ausgebildet sind und verschiedene Nockenkonturen (28,30) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (18) des Rollenschlepphebels (20) und/oder eine Drehachse (40) der Rolle (22) des Rollenschlepphebels (20) unter einem Neigungswinkel (β) in Bezug zu einer Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) und des Nockenträgers (12) geneigt ist, wobei der Neigungswinkel (β) dem Winkel (β) entspricht, der von einer Längsmittelachse (4) einer Ventilbohrung des Gaswechselventils (8) und einer Längsmittelachse (6) des Zylinders in einer Ebene eingeschlossen ist, die orthogonal zu einer zur Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) senkrechten Ebene ist, wobei die Rolle (22) des Rollenschlepphebels (20) eine konische Umfangsfläche (42) zum Linienkontakt mit den Nockenkonturen (28, 30) und eine weitere konische Umfangsfläche (44) zum Linienkontakt mit einer komplementären Anlauffläche (46) einer der Nockenkonturen (30) aufweist, wobei sich die beiden konischen Umfangsflächen (42, 44) in entgegengesetzte Richtungen verjüngen.
- Ventiltrieb nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Neigungswinkel (ß) weniger als 10 Grad beträgt. - Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Neigungswinkel (β) der konischen Umfangsfläche (42, 44) in Bezug zur Drehachse (40) der Rolle (22) dem Neigungswinkel (β) der Drehachse (40) der Rolle (22) in Bezug zur Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) entspricht.
- Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anlauffläche (46) um die gesamte Nockenkontur (30) herum erstreckt.
- Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (46) die Form eines Ausschnitts einer Mantelfläche eines geraden Kegels mit einer der Nockenkontur (30) entsprechenden Deckfläche besitzt.
- Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (46) in Bezug zur Drehachse (32) der Grundnockenwelle (10) unter dem Neigungswinkel (β) geneigt ist.
- Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anlauffläche (46) entlang eines Grundkreisabschnitts (34) der Nockenkontur (30) in Umfangsrichtung des Nockenträgers (12) erstreckt.
- Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlauffläche (46) entlang einer Hubkurve der Nockenkontur (30) von der Umfangsrichtung abweicht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008019242.2A DE102008019242B4 (de) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008019242.2A DE102008019242B4 (de) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008019242A1 DE102008019242A1 (de) | 2009-10-22 |
DE102008019242B4 true DE102008019242B4 (de) | 2020-06-04 |
Family
ID=41078591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008019242.2A Active DE102008019242B4 (de) | 2008-04-17 | 2008-04-17 | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102008019242B4 (de) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE640898C (de) * | 1934-09-21 | 1937-01-14 | Ettore Bugatti | Nockenantrieb |
AT150188B (de) | 1935-12-20 | 1937-07-10 | Ludwig Apfelbeck | Zylinderkopf für gemischverdichtende Viertakt-Brennkraftmaschinen. |
US4205488A (en) * | 1977-02-18 | 1980-06-03 | The Warner & Swasey Company | Grinding machine |
DE3309424C2 (de) * | 1982-03-17 | 1984-03-22 | Fiat Auto S.p.A., 10100 Turin | Verfahren zum Schleifen eines konischen Nockens sowie Maschine zum Durchführen des Verfahrens |
EP0235121A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-09-02 | Hermann Weichsler | Verbrennungskraftmaschine |
DE3838305A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Audi Ag | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine |
DE4112718A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Henley Mfg Holding | Kipphebel mit schlitz fuer einen ventilschaft mit vorsprung |
DE4026264A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Erich Schmid | Vorrichtung fuer eine hubkolbenmaschine mit variabler nockenwelle |
WO1995020720A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Charles Mendler | Adjustable valve system for a multi-valve internal combustion engine |
DE4426557A1 (de) * | 1994-07-27 | 1996-02-01 | Imre Dr Techn Szodfridt | Diagonal angeordnete Ventile |
DE19644916A1 (de) * | 1996-10-29 | 1998-04-30 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Ventiltrieb |
DE19851858A1 (de) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Komatsu Machinery Corp | Nockenwellenbearbeitungsmaschine |
DE19620813C2 (de) * | 1996-05-23 | 2000-07-20 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
DE102004036764A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Ventiltrieb-Vorrichtung und diese aufweisender Verbrennungsmotor |
EP1608849B1 (de) | 2003-03-21 | 2006-10-04 | Audi Ag | Ventiltrieb einer einen zylinderkopf aufweisenden brennkraftmaschine |
DE102005021788B4 (de) * | 2005-05-11 | 2006-12-28 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3723461C2 (de) | 1987-07-16 | 1995-04-06 | Schloemann Siemag Ag | Drahthaspel mit Ausbringvorrichtung für den gehaspelten Drahtbund |
-
2008
- 2008-04-17 DE DE102008019242.2A patent/DE102008019242B4/de active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE640898C (de) * | 1934-09-21 | 1937-01-14 | Ettore Bugatti | Nockenantrieb |
AT150188B (de) | 1935-12-20 | 1937-07-10 | Ludwig Apfelbeck | Zylinderkopf für gemischverdichtende Viertakt-Brennkraftmaschinen. |
US4205488A (en) * | 1977-02-18 | 1980-06-03 | The Warner & Swasey Company | Grinding machine |
DE3309424C2 (de) * | 1982-03-17 | 1984-03-22 | Fiat Auto S.p.A., 10100 Turin | Verfahren zum Schleifen eines konischen Nockens sowie Maschine zum Durchführen des Verfahrens |
EP0235121A1 (de) * | 1986-02-20 | 1987-09-02 | Hermann Weichsler | Verbrennungskraftmaschine |
DE3838305A1 (de) * | 1988-11-11 | 1990-05-17 | Audi Ag | Zylinderkopf einer brennkraftmaschine |
DE4112718A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Henley Mfg Holding | Kipphebel mit schlitz fuer einen ventilschaft mit vorsprung |
DE4026264A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Erich Schmid | Vorrichtung fuer eine hubkolbenmaschine mit variabler nockenwelle |
WO1995020720A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Charles Mendler | Adjustable valve system for a multi-valve internal combustion engine |
DE4426557A1 (de) * | 1994-07-27 | 1996-02-01 | Imre Dr Techn Szodfridt | Diagonal angeordnete Ventile |
DE19620813C2 (de) * | 1996-05-23 | 2000-07-20 | Junker Erwin Maschf Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Unrundschleifen von Nockenformen mit konkaven Flanken |
DE19644916A1 (de) * | 1996-10-29 | 1998-04-30 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Ventiltrieb |
DE19851858A1 (de) * | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Komatsu Machinery Corp | Nockenwellenbearbeitungsmaschine |
EP1608849B1 (de) | 2003-03-21 | 2006-10-04 | Audi Ag | Ventiltrieb einer einen zylinderkopf aufweisenden brennkraftmaschine |
DE102004036764A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-03-03 | Suzuki Motor Corp., Hamamatsu | Ventiltrieb-Vorrichtung und diese aufweisender Verbrennungsmotor |
DE102005021788B4 (de) * | 2005-05-11 | 2006-12-28 | Krüger, Hermann, Prof. Dr.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
APFELBECK, L.; WEICHSLER, H.: Ventilsteuerungen für Hochleistungsmotoren. 1. Auflage. Stuttgart : Motorbuch Verlag, 1991. S. 9-13, 75, 142, 179. - ISBN keine * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008019242A1 (de) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2126292B1 (de) | Ventiltrieb für gaswechselventile einer brennkraftmaschine mit einem axial beweglichen lager | |
DE102007027979B4 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit Nockenwellen-Tunnellager | |
EP2132418B1 (de) | Ventiltrieb für gaswechselventile einer brennkraftmaschine mit verschiebbarem nockenträger und doppelschneckentrieb | |
EP2291578B1 (de) | Ventiltrieb für gaswechselventile einer brennkraftmaschine mit doppelt abgestützten nockenträgern | |
DE102008024876B4 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit verschiebbaren, stirnseitig gelagerten Nockenträgern | |
DE102008035935A1 (de) | Zahnwellenverbindung und Ventiltrieb mit Zahnwellenverbindung zwischen einer Nockenwelle und verschiebbaren Nockenträgern | |
DE4133033A1 (de) | Kipphebel | |
DE102008064340A1 (de) | Ventiltrieb mit radialer Nockenträgerführung auf zylindrischen Abschnitten einer Grundnockenwelle | |
DE102009048621A1 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile mit Verspannung von Grundnockenwelle und Nockenträger in Umfangs- oder Drehrichtung | |
DE4310735C1 (de) | Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine | |
DE102005047234A1 (de) | Rollenstößel | |
DE102011018503A1 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit einer Grundnockenwelle und zwischen Drehlagern der Grundnockenwelle in zwei oder mehr diskrete Verschiebestellungen verschiebbaren Nockenträgern | |
DE102007010155A1 (de) | Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit dreistufigen Nockenprofilgruppen | |
DE102007010150A1 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit Nockenträgerarretierung von außen | |
DE102014217531A1 (de) | Ventilhubsteuerungsvorrichtung mit Zylinderdeaktivierung | |
DE102005021788B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines dreidimensionalen Nockens und dreidimensionaler Nocken, insbesondere zur variablen Betätigung von Hubventilen in Brennkraftmaschinen | |
DE19830228B4 (de) | Backe für einen Kompressor des Taumelscheibentyps und Backenanordnung | |
DE102007016209A1 (de) | Reduktion Axialkräfte Grundnockenwelle | |
DE102008019242B4 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine | |
DE102008024875B4 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine mit verschiebbaren Nockenträgern und gegenseitiger Abstützung benachbarter Nockenträger | |
DE102007057811A1 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile einer Brennkraftmaschine | |
EP1756451A1 (de) | Nutfolger für eine schaltwalze eines stufengetriebes | |
DE19618253C1 (de) | Nocken einer Nockenwelle zur Steuerung eines Ventils in Hubkolben-Brennkraftmaschinen | |
DE4322246B4 (de) | Nockenwellenanordnung mit zumindest einem von einer Welle begrenzt schwenkbar getragenen Nocken | |
DE102010055056A1 (de) | Ventiltrieb für Gaswechselventile mit unterschiedlichem Spiel zwischen Verzahnungen einer Grundnockenwelle und eines darauf verschiebbaren Nockenträgers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R084 | Declaration of willingness to licence | ||
R020 | Patent grant now final |