SU764869A1 - Устройство дл обработки кромок отверстий - Google Patents

Устройство дл обработки кромок отверстий Download PDF

Info

Publication number
SU764869A1
SU764869A1 SU782602717A SU2602717A SU764869A1 SU 764869 A1 SU764869 A1 SU 764869A1 SU 782602717 A SU782602717 A SU 782602717A SU 2602717 A SU2602717 A SU 2602717A SU 764869 A1 SU764869 A1 SU 764869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
rollers
edges
slider
slide
Prior art date
Application number
SU782602717A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Годухин
Николай Петрович Крутецкий
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2120
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2120 filed Critical Предприятие П/Я В-2120
Priority to SU782602717A priority Critical patent/SU764869A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU764869A1 publication Critical patent/SU764869A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к приспособлени м дл  обработки кромок под сварку на цилиндрических полых поверхност х, изготовленных преимущественно из алюминиевых сплавов,и может найти применение в нефт ном и химическом машиностроении.
Известны устройства дл  обработки кромок отверстий с поворотным кронштейном, несущим установленный с возможностью осевого перемещени  ползун с режущим инструментом , и копирными роликами I.
Цель изобретени  - увеличить точность при обработке фасок на кромках отверстий, выполненных на полых поверхност х тел вращени  в издели х с малой жесткостью.
Дл  достижени  этого ползун выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен установленным с возможностью качани  на оси, перпендикул рной к оси ползуна , коромыслом, несущим копирные ролики , расположенные в плоскости, перпендикул рной к продольной оси ползуна, и механизмом осевого перемещени  инструмента относительно оси коромысла.
Кроме того, с целью исключени  погрешности копировани , рабоча  поверхность копирных роликов выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при вершине, равным цинтральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении, перпендикул рном к оси детали и
J проход щем через центр отверсти .
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
На кронштейне 1, имеющем возможность
10 поворота вокруг оси, совпадающей с осью отверсти , кромки которого обрабатываютс , закреплен подпружиненный ползун 2, имеющий возможность соверщать возвратно-поступательное движение относительно кронштейна 1 и круговое движение вместе с
кронштейном 1. На ползуне 2 закреплены углова  фреза 3 с углом, соответствующим углу фаски, с приводом от пневматического или какого-либо другого привода 4 и коромысло 5 с копирными роликами 6. Ось качани  коромысла 5 с помощью винта 7, может выставл тьс  от внутренней поверхности детали со смещением на величину притуплени  кромки обрабатываемого отверсти . Копирные ролики 6 размещены так, что при
круговом движении ползуна 2 они обкатываютс  по внутренней поверхности детали в непосредственной близости от обрабатываемой кромки отверсти  и, вместе с пружиной 8 ограничивают поступательное перемеш,ение ползуна 2 с фрезой 3 относительно обечайки .
Рабоча  поверхность копирных роликов 6 в сечении выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при вершине, равным центральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении , перпендикул рном оси обечайки и проход щем через центр отверсти .
Устройство работает следующим образом .
Кронщтейн 1 устанавливают таким образом , чтобы ось его вращени  совпадала с осью обрабатываемого отверсти . Рабоча  поверхность копирных роликов 6 вводитс  в контакт с внутренней поверхностью детали в непосредственной близости от кромки обрабатываемого отверсти , после чего включают привод 4 и вращением винта 7 обеспечивают врезание фрезы 3 в кромку отверсти  на необходимую величину. Последующим включением привода вращени  кронщтейна 1 обеспечиваетс  круговое движение ползуна 2 и обработка кромки отверсти . Обработка кромки может выполн тьс  в несколько проходов постепенным врезанием фрезы до требуемой глубины с помощью винта 7.
Дл  переналадки устройства на обработку кромок отверстий большего или меньщего диаметра кронщтейн 1 в ползуном 2 необходимо поместить в плоскости, перпендикул рной оси вращени  с целью увеличени  или уменьшени  радиуса вращательного движени  ползуна с соответствующей замеНОЙ (при необходимости) угловой фрезы и копирных роликов, если угол конической части роликов меньще центрального угла, образованного кромками отверсти  в сечении, перпендикул рном оси обечайки и проход щем через центр отверсти .

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки кромок отверстий с поворотным кронщтейном, несущим установленный с возможностью осевого перемещени  ползун с режущим инструментом , и копирными роликами, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  точности при обработке фасок на кромках отверстий, выполненных на полых поверхност х тел вращени  с малой жесткостью, ползун выполнен подпружиненным в осевом направлении и снабжен установленным с возможностью качани  на оси, перпендикул рной к оси ползуна , коромыслом, несущим копирные ролики , расположенные в плоскости, перпендикул рной к продольной оси ползуна, и механизмом осевого перемещени  инструмента относительно оси коромысла.
2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью исключени  погрешности копировани , рабоча  поверхность копирных роликов выполнена цилиндрической с плавным переходом на конус с углом при верщине, равным центральному углу, образованному обрабатываемым отверстием в сечении, перпендикул рном к оси детали и проход щем через центр отверсти .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 232722, кл. В 23 С 3/12, 22.09.67.
f
Kjpr
.2
б 6-5
Фиг.З
Фиг.
SU782602717A 1978-04-12 1978-04-12 Устройство дл обработки кромок отверстий SU764869A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602717A SU764869A1 (ru) 1978-04-12 1978-04-12 Устройство дл обработки кромок отверстий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782602717A SU764869A1 (ru) 1978-04-12 1978-04-12 Устройство дл обработки кромок отверстий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU764869A1 true SU764869A1 (ru) 1980-09-23

Family

ID=20758925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782602717A SU764869A1 (ru) 1978-04-12 1978-04-12 Устройство дл обработки кромок отверстий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU764869A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950017075A (ko) 기계 공구(machine tool)
DE3376535D1 (en) Method and apparatus for making work-pieces with an internal or external polygonal surface
JPH0529772Y2 (ru)
SU764869A1 (ru) Устройство дл обработки кромок отверстий
EP0214624A3 (en) Machine for broaching cylindrical surfaces of a work piece, preferably of a shaft, particularly of a crankshaft
RU2414333C2 (ru) Фрезерная головка
KR890015810A (ko) 코일 스톡(coiled stock) 가공을 위한 방법과 자동기계
JPH0639634A (ja) コーナ加工用カッタおよび該カッタを用いたコーナ加工具
JP2002137152A (ja) 加工装置および加工方法
US5735652A (en) Broaching cutter
SU917960A2 (ru) Установка дл продольной обработки деталей
SU929334A2 (ru) Приспособление дл притуплени острых кромок
JPH09253904A (ja) 面取り工具
RU2066599C1 (ru) Устройство для обработки овального отверстия в трубном изделии
SU1399008A1 (ru) Устройство дл обработки отверстий
US2403573A (en) Machine for manufacturing spiral vanes
RU1821291C (ru) Устройство дл обработки торцев труб
GB2006651A (en) Rotary cutting tool
SU1337207A1 (ru) Устройство дл зачистки
JP2889023B2 (ja) 眼用レンズの切削用保持装置
SU1548002A1 (ru) Люнет к токарному станку
JPS58206368A (ja) 複動式インデツクステ−ブル
SU611733A1 (ru) Устройство дл обработки отверстий на координатно-расточном станке
JP2536352Y2 (ja) 溝加工装置
JPS596961Y2 (ja) 自動旋盤における角材供給装置のライニング