JPH0639634A

JPH0639634A - コーナ加工用カッタおよび該カッタを用いたコーナ加工具

Info

Publication number: JPH0639634A
Application number: JP10674892A
Authority: JP
Inventors: Takeo Sakakura; 武男坂倉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-04-24
Filing date: 1992-04-24
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】精密部品のコーナを容易かつ高精度に加工で
きるコーナ加工用カッタを提供する。【構成】カッタ本体２１の中央側に被削材の加工形状
に合わせた切刃３０を形成する。切刃３０の両側に、こ
れら切刃３０の両端Ｐ¹における接線上に位置し、かつ
軸線Ａの回りに環状に延びるストッパ３１を形成する。
カッタ２０を被削材のコーナに切込む際、ストッパ３１
によって切刃３０の切込み量が規制されるので、コーナ
が一定形状に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型などの
精密部品のコーナ加工に用いて好適なコーナ加工用カッ
タおよびコーナ加工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】被削材のコーナ部分を加工する工具とし
て図１８〜図２０に示すものが知られている。図１８
（Ａ）は実開昭５９−２８４２２号公報に記載されたコ
ーナ加工具を示すものである。このコーナ加工具１は、
手持ち用のシャンク（図示略）を備えたホルダ２の先端
側部に案内部２ａを設け、この案内部２ａに隣接して平
板状のチップ３をその切刃３ａが案内部２ａに対して所
定角度（図では４５゜）傾くように取付けたもので、案
内部２ａを被削材Ｗに当接させた状態で、切刃３ａを被
削材ＷのコーナＣに押し当てつつホルダ２をコーナＣに
沿って引き寄せることにより、案内部２ａに対する切刃
３ａの傾斜角度に応じてコーナＣを一定角度に面取加工
することができる。以下、この例を第１の従来例とす
る。

【０００３】図１９（Ａ）は実開昭６２−１９８０１１
号公報に記載されたコーナ加工具を示すものである。こ
のコーナ加工具４は、ハンドルータ５の回転軸５ａに円
柱状のカッタ６を同軸状に取付けるとともに、ハンドル
ータ５の先端部に、互いに直交する２つの案内面７ａ，
７ｂを備えた案内部材７を、その案内面７ａ，７ｂがカ
ッタ６の軸線に対して一定角度傾くように、かつ、その
透孔７ｃからカッタ６が所望量突出するように取付けた
もので、カッタ６を軸線回りに回転させながら案内面７
ａ，７ｂを被削材Ｗに当接させてハンドルータ５をコー
ナＣ沿いに移動させることにより、所望の面取加工が可
能である。以下、この例を第２の従来例とする。

【０００４】図２０は実開昭６０−５６４２９号公報に
記載された面取用カッタを示すものである。この面取用
カッタ８は、軸状のカッタ本体９の先端に小径の案内軸
部１０を形成し、この案内軸部１０の基端側に所定角度
傾斜する切刃９ａを形成してなるもので、被削材Ｗの孔
Ｈに打込まれたブッシュＢに案内軸部１０を嵌合させた
状態で、カッタ本体９をその軸線回りに回転させつつ軸
線方向に送り出して切刃９ａを孔Ｈの口元に押し付ける
ことにより、孔Ｈの周囲を一定量面取加工することがで
きる。以下、この例を第３の従来例とする。

【０００５】第１〜第３の従来例によれば、案内部２
ａ、案内面７ａ，７ｂあるいは案内軸部１０によって切
刃の進行方向や切込み量が規制されるので、やすりやハ
ンドグラインダを用いて手作業でコーナを加工する場合
よりも容易に作業できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来例の工具は、射出成形用金型のコーナ仕上げ加工、特
にコーナ部分を断面円弧状に加工するいわゆる丸面取加
工に用いるには以下のような問題があった。第１の従来
例では、図１８（Ｂ）に示すように湾曲した切刃３ｂを
用いることで被削材ＷのコーナＣを断面円弧状に加工で
きるものの、案内部２ａが切刃３ｂの一方にしかないの
で、切刃３ｂが案内部２ａに沿う方向に上下動して面取
量が変化し、またコーナＣの一端に段差Ｗ_Eが生じ得
る。また、チップ３と別体のホルダ２に案内部２ａを設
けているので、これらの位置合わせが雑だと図１８
（Ｃ）に示すように切刃３ｂが案内部２ａからずれて被
削材ＷのコーナＣの両端に段差Ｗ_Eが生じる。このよう
な面取量の変動や段差Ｗ_Eは、金型で成形される製品に
転写されて製品美観が損われる原因となるため、到底容
認されるものではない。

【０００７】第２の従来例では、カッタ６の両側に案内
面ａ，７ｂを設けているので、これらを同時に被削材Ｗ
に押し当てる限り、ルータ５が上下左右に移動すること
はない。ところが、案内部材７がカッタ６と別体なた
め、図１９（Ｂ）に示すように回転軸５ａのガタや弾性
変形によってカッタ６が２点鎖線で示すごとく径方向
（図中矢印Ｙ₁方向）に遊動し、これにより面取量が変
動して被削材ＷのコーナＣに段差Ｗ_Eが生じるおそれが
ある。しかも、案内面７ａ，７ｂがともに平面で面積も
大きいため、複雑な３次元形状をなす金型の表面に沿っ
て案内面７ａ，７ｂを追従させることが困難で、この点
でも金型のコーナ加工に適さない。ここで、実開昭６３
−１１６２４６号公報や実開平２−１１４４１４号公報
では、同種の加工具で一方の案内をカッタ軸の回りに回
転可能なガイドローラに変更して曲面上を追従可能とし
たものが提案されている。しかしながら、案内の一方を
ガイドローラで構成しても、他方の案内をカッタと別体
の案内部材に平面状に設ける限り３次元形状の追従性は
十分に改善されない。また、カッタと別体に案内部材を
設ける限り面取量が変化する問題は解消しない。

【０００８】第３の従来例では、第１、第２の従来例と
異なり、カッタ８に案内軸部１０が設けられているの
で、切刃９ａと案内軸部１０との位置関係が変化するこ
とはない。しかし、第３の従来例は、カッタ本体９を軸
線方向に移動させて孔Ｈの口元を加工するもので、カッ
タ本体９を金型のコーナに沿って手作業で移動させて加
工するものではない。仮にそのように使用しても、切刃
９ａの一端側にしか案内がないので、第１の従来例と同
様に切刃９ａの切込み量が変化して面取量が変化する。

【０００９】このように従来は金型のコーナを手作業で
仕上げ加工するに適した工具がなかったので、金型コー
ナの仕上げ加工は、作業者がやすりを用いて手作業で行
うか、数値制御式工作機械を用いてカッタの被削材に対
する移動軌跡を制御するしか術がなかった。しかし、前
者は作業効率が著しく悪く、熟練を必要とする問題があ
り、後者は複雑なプログラムが必要で機械の稼働コスト
も高いという問題があった。ちなみに、やすりを用いて
手作業でコーナ加工を施す場合、２００mm角程度の部品
でも熟練工で約半日の時間が必要である。

【００１０】本発明の目的は、精密部品のコーナ部分を
容易かつ高精度に加工できるコーナ加工用カッタおよび
コーナ加工具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】一実施例を示す図１に対
応付けて説明すると、請求項１のカッタは、軸状に延び
るカッタ本体２１の外周部に所定のコーナ加工形状に合
わせた切刃３０が形成されてなるもので、カッタ本体２
１の切刃３０の両側に、被削材に当接して切刃３０の切
込み量を規制するストッパ３１を、カッタ本体２１の軸
線Ａの回りに環状に設けることにより上記目的の達成を
図っている。請求項２のカッタは、特に丸面取加工に適
したもので、切刃３０がカッタ本体２１の中心部に向け
て凹となる曲線状に形成され、かつ、ストッパ３１が切
刃３０の両端における接線上に位置していることを特徴
とする。

【００１２】また、図５〜図９に対応付けて説明する
と、請求項３のコーナ加工具４０は、請求項１または２
のコーナ加工用カッタ２０と、このカッタ２０を支持す
るカッタ支持部５７，５８と、作業者に把持されるシャ
ンク部５４と、コーナ加工用カッタ２０をその軸線回り
に回転させる回転機構７０とを具備する。なお、回転機
構には、モータなどの駆動源を内蔵するものと、加工具
外部から入力される回転をカッタに伝達するものの両者
が含まれる。また、本発明にいうカッタは、それ自体が
回転して被削材の切削に関与するものを意味し、これを
支持するホルダや回転機構を含めた工具全体は加工具と
して区別される。

【００１３】

【作用】請求項１のカッタ２０では、環状のストッパ３
１が被削材の切削機能を有しないので、切刃３０の両端
のストッパ３１が被削材に当接した時点で切刃３０を切
込みむことができなくなり、この時点で被削材のコーナ
が切刃３０の形状通り加工される。カッタ２０にストッ
パ３１が設けられているので、カッタ２０が遊動しても
切刃３０とストッパ３１の位置関係が変らず、加工形状
は変化しない。請求項２のカッタ２０では、切刃３０の
形状に応じて被削材のコーナが丸面取加工される。この
場合、ストッパ３１が切刃３０の両端の接線上に位置し
ているので、被削材のコーナと側面とが滑らかに連続す
る。請求項３の加工具４０では、シャンク部５４を把持
した状態で、回転機構７０によってカッタ２０を回転さ
せつつカッタ２０の外周面を被削材のコーナに押し付け
ることにより、カッタ２０をそのストッパ３１が被削材
に当接するまで切込ませることができる。

【００１４】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施例の図を用いたが、これにより本発明
が実施例に限定されるものではない。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて詳細に説明する。 −第１の実施例− 図１〜図３に示すように、本実施例のカッタ２０では、
軸状をなすカッタ本体２１の中央部に外観鼓状の拡径部
２２が、両端側に軸線Ａ沿いに延びる支持軸部２３，２
４がそれぞれ一体に形成され、一方の支持軸部２３の基
端側には軸線Ａと平行な切欠面２５ａを備えた歯車取付
軸２５が形成されている。

【００１６】拡径部２２は、軸線Ａと直交する仮想中心
面Ｐ₀に対して対称に形成され、外周にはポケット２６
…が周方向へ等ピッチで複数（図では１２個）形成され
ている。ポケット２６は径方向へ平坦に延びるすくい面
２７と、径方向中心へ向って断面円弧状に湾曲する底面
２８とを有している。拡径部２２の外周には径方向中心
へ向って断面円弧状に湾曲する逃げ面２９が形成され、
これら逃げ面２９とポケット２６のすくい面２７との交
差稜線部に切刃３０…が形成されている。切刃３０の枚
数はポケット２６の個数に対応して１２枚である。

【００１７】切刃３０は、すくい面２７と直交する方向
からの正面視でカッタ本体２１の径方向中心へ向けて凹
となる円弧曲線状に形成され（図１参照）、その曲率半
径Ｒは被削材に形成する丸面取部の曲率半径（例えば
０．５〜３mm）に等しく定められている。切刃３０のア
キシャルレーキ角α、ラジアルレーキ角βおよび逃げ角
γは被削材の材質その他の切削条件に応じて定められ、
図示の例ではアキシャルレーキ角α、ラジアルレーキ角
βが０゜、逃げ角γが１０゜とされている。

【００１８】切刃３０の両端には、軸線Ａの回りに環状
に延びるストッパ３１が形成されている。ストッパ３１
は、すくい面２７と直交する方向からの正面視で切刃３
０の両端Ｐ₁における接線方向に延びるテーパ面に形成
され、これらの開き角θは被削材のコーナ角に等しいか
または若干大きく定められている。ちなみに、図示例で
はコーナ角９０゜の被削材に対して、開き角θが１００
゜〜１１０゜に設定されている。開き角θを大きめに設
定するのは、切削体積を減らして加工時間を短縮するた
めである。

【００１９】ストッパ３１の外側には、ストッパ３１の
端部Ｐ₂から拡径部２２の端面２２ａ，２２ｂに向けて
円弧状に湾曲するショルダ３２が形成されている。ショ
ルダ３２の曲率半径ｒ、切刃３０の幅Ｓ₁およびストッ
パ３１の幅Ｓ₂は、切刃３０の曲率半径Ｒに応じて定め
られる。

【００２０】カッタ本体２１の材質には高速度鋼が用い
られ、全体が焼入れされることによって硬度が高められ
ている。また、拡径部２２の外周は四フッ化エチレンな
どの潤滑材で被覆され、摩擦抵抗の低減が図られてい
る。

【００２１】ここで、図４を参照してカッタ２０の形成
手順を説明する。カッタ２０を形成するには、まず、所
定長の鋼材を旋削して支持軸部２３，２４および拡径部
２２の外周輪郭を加工する。ついで、図４（Ａ）に示す
ように、ポケット２６の形状に合わせた底刃Ｅ₁および
外周刃Ｅ₂を有する総形エンドミルＥを、その軸線回り
に回転させつつ拡径部２２の外周からカッタ２０の径方
向中心側へ切込んでポケット２６を形成する。続いて、
図４（Ｂ）に示すように、エンドミルＥをポケット２６
から離れる方向へ傾けて外周刃Ｅ₂で逃げ面２９を形成
し、これにより隣接するポケット２６のすくい面２７と
の交差稜線部に切刃３０を形成する。なお、逃げ面２９
の曲率半径を底面２８よりも大きくするには、逃げ面２
９の形成時にエンドミルＥを逃げ面２９の曲率半径に従
って切刃３０の幅方向へ振れば良い。切刃３０を形成し
た後は全体を焼入れ処理し、続いて、焼き肌を磨いた上
で表面に所定の潤滑材をコーティングすることによりカ
ッタ２０が完成する。

【００２２】次に、図５〜図９を参照してカッタ２０を
用いたコーナ加工具を説明する。図５〜図９に示すよう
に本実施例のコーナ加工具４０は、上述したカッタ２０
と、カッタ２０を支持するホルダ５０と、ホルダ５０に
内蔵される回転機構７０とを具備している。ホルダ５０
は、上下方向に分割可能な一対のケース５１，５２と上
ケース５１の先端側に取付けられた上蓋５３とを有し、
その基端側にはホルダ５０を作業者が把持するためのシ
ャンク部５４が形成されている。ケース５１，５２はシ
ャンク部５４側に配置されるねじ（図示略）によって連
結される。上蓋５３は、ねじ５５によって下ケース５２
と着脱自在に連結されるとともに、その後端突出部５３
ａが上ケース５２の溝５２ａに設けられたピン（図示
略）にはめ合わされてホルダ５０の上下方向へ開閉可能
とされている。

【００２３】図８および図９により詳細に示すように、
ホルダ５０の先端側には下ケース５２の下面に開口する
凹部５６が形成され、凹部５６の両側にはカッタ支持部
５７，５８が設けられている。カッタ支持部５７，５８
にはベアリング５９が嵌装され、これらベアリング５９
の中心側にはカッタ２０の支持軸部２３，２４が嵌合さ
れる。これによりカッタ２０はその拡径部２２が凹部５
６に収納された状態で軸線回りに回転可能に支持され
る。ホルダ５０の凹部５６は、隔壁６０ａ〜６０ｅによ
って、カッタ支持軸部２３，２４がはめ込まれる部分を
除き、ホルダ５０の内部と仕切られている。これは、カ
ッタ２０で生成される切屑のホルダ内部への侵入を阻止
するためである。図５および図６から明らかなように、
凹部５６の先端側の隔壁６０ａの下部は、他の隔壁６０
ｂ〜６０ｅと異なって大きく切り欠かれ、これによりホ
ルダ５０に装着されたカッタ２０の拡径部２２が、ホル
ダ５０の先端側に露出して被削材のコーナ部に当接可能
とされている。

【００２４】回転機構７０は、ベアリング７１に支持さ
れた駆動軸７２と、駆動軸７２の先端に取付けられた第
１のかさ歯車７３と、ベアリング７４ａ，７４ｂに支持
された中間軸７５と、中間軸７５と一体に回転可能に設
けられた第２のかさ歯車７６および第１の平歯車７７
と、カッタ２０の歯車取付軸２５と一体に回転可能に設
けられた第２の平歯車７８とを有し、駆動軸７２の回転
を歯車７３，７６，７７，７８を介して等速でカッタ２
０に伝達する。駆動軸７２の後端部はホルダ５０の後端
から突出され、カッタ２０の回転源となるモータの出力
軸とフレキシブルシャフト等の動力伝達手段（図示略）
を介して接続される。

【００２５】なお、実施例において、ホルダ５０へカッ
タ２０を組み付けるには、カッタ２０の支持軸部２３，
２４にベアリング５９および第２の平歯車７８を取付け
た上で、上蓋５３を開けてベアリング５９をカッタ支持
部５７，５８にはめ込む。カッタ２０を交換する際も同
様である。また、第２の平歯車７８以外の回転機構７０
をホルダ５０に組み付けるには、駆動軸７２，７５にベ
アリング７１，７２ａ，７４ｂ、歯車７３，７６，７７
を組み付けた上で、これらを下ケース５２に収納して上
ケース５１を被せる。

【００２６】本実施例のコーナ加工具４０を用いて被削
材コーナの丸面取加工を行うには、ホルダ５０のシャン
ク部５４を把持した上で、回転機構７０によりカッタ２
０を特定方向（図５の矢印Ｙ₂方向）へ回転させなが
ら、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すようにカッタ２０の拡
径部２２の外周を被削材ＷのコーナＣに押し当て、コー
ナＣをなぞるように加工具４０を往復させつつ切刃３０
でコーナＣを徐々に削り取る。この際のカッタ２０の回
転数は、被削材Ｗの材質にもよるが、概ね４０００〜８
０００r.p.m.の範囲に定める。

【００２７】図１０（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
コーナＣの加工形状は、カッタ２０の被削材Ｗに対する
傾きと切刃３０の切込み量に応じて変化するが、図１０
（Ｃ）に示すように双方のストッパ３１が被削材Ｗに当
接するまで切刃３０が切込まれた場合には、ストッパ３
１が切削機能を有しないのでこれ以上深く切刃３０を切
込むことができず、この時点でコーナＣが切刃３０の形
状通り加工される。しかも、ストッパ３１がカッタ２０
に設けられているので、カッタ２０の支持部分にガタや
弾性変形が生じても切刃３０とストッパ３１との位置関
係が変化せず切刃３０の切込み量は一定に保たれる。従
って、加工対象となるコーナＣの全長にわたってストッ
パ３１の双方が当接するまで加工を続けることにより、
コーナＣを切刃３０の形状通り均一に加工できる。な
お、すべてのコーナＣでストッパ３１の双方が被削材Ｗ
に当っているか否かを知るには、加工具４０をコーナＣ
沿いに繰り返し往復させて切屑が生成されるか否かを確
かめれば良い。

【００２８】本実施例では、ストッパ３１が切刃３０の
両端での接線上に位置するので、被削材ＷのコーナＣは
被削材Ｗの側面に滑らかに連続する。しかも、図１０
（Ａ）および（Ｂ）に示すように、加工中にカッタ２０
が傾いても最終的なコーナ加工形状には影響が生じない
ので、作業中の加工具４０の姿勢保持に気を使う必要が
ない。さらに、環状のストッパ３１が被削材Ｗの側面に
対して斜めに当接するので、これらの接触状態が線また
は点接触となり、３次元形状の追従が容易である。従っ
て、本実施例によれば金型のコーナを容易かつ高精度に
加工できる。ちなみに、本実施例のコーナ加工具４０を
試作して２００mm角の金型のコーナ加工を行ったところ
５分程度で加工を終えることができ、作業時間の短縮に
著しい効果があった。得られたコーナ部の形状も被削材
の側面に対して段差がない優れたものであった。

【００２９】−第２の実施例− 次に、図１１〜図１４を参照して本発明の第２の実施例
を説明する。図１１および図１２において符号１００は
カッタ、１０１はカッタ本体で、このカッタ本体１０１
は、直径一定の長尺円柱状をなす取付軸１０２の先端に
小径の案内軸１０３が同軸状に一体成形されて構成され
ている。案内軸１０３の基端部には径方向中心へ後退す
る複数のポケット１０４…が周方向へ等ピッチで形成さ
れ、このポケット１０４のすくい面１０５と、案内軸１
０３の基端部外周に形成された逃げ面１０６との交差稜
線部に、所望のコーナ加工形状に等しい曲率半径Ｒで湾
曲する切刃１０７…が形成されている。切刃１０７の両
側には、切刃１０７の両端Ｐ₁における接線上に位置し
て軸線Ａの回りに環状に延びるストッパ１０８，１０９
が形成され、これらの開き角θは９０゜に設定されてい
る。

【００３０】カッタ先端側のストッパ１０８に隣接する
案内軸１０３の外周面１０３ａは、先端に向うほど小径
となるテーパ面に形成されている。一方、カッタ基端側
のストッパ１０９に隣接する取付軸１０２の先端面１０
２ａは、カッタ１００の径方向外周へ向うにつれて取付
軸１０２の基端側へ後退するテーパ面に形成されてい
る。なお、ポケット１０４，逃げ面１０６および切刃１
０７は、第１の実施例と同様総形のエンドミルによって
形成される。また、切刃１０７の枚数は第１の実施例と
同様１２枚とされている。

【００３１】図１３はカッタ１００が取付けられた加工
具を示すものである。加工具１２０は、外周にシャンク
部１３０ａが形成されたホルダ１３０と、ホルダ１３０
内のベアリング１３１ａ，１３１ｂに回転自在に支持さ
れたスピンドル１３２と、このスピンドル１３２を回転
させるモータ１３３とを備え、スピンドル１３２の先端
に形成された取付穴１３４にカッタ１００の取付軸１０
２を嵌合させて止めねじ１３５を締め付けることによ
り、カッタ１００が軸線回りに回転自在に支持される構
成とされている。ホルダ１３０の先端には、スピンドル
１３２と嵌合する中心孔１３６ａを備えたキャップ１３
６が、雌ねじ１３６ｂをホルダ１３０の雄ねじ１３０ｂ
に螺合させて取付けられている。このキャップ１３６を
設けたのは、スピンドル１３２と中心孔１３６ａとの隙
間を狭めてホルダ１３０内部への切屑の侵入を防止し、
かつ止めねじ１３５の操作を容易に行うためである。な
お、図において符号１３７はモータ１３３の電源コー
ド、１３８はモータ１３３をオン・オフするためのスイ
ッチである。この実施例では、スピンドル１３２、ベア
リング１３１ａ，１３１ｂおよびモータ１３３が回転機
構を構成し、スピンドル１３２の取付穴１３４および止
めねじ１３５がカッタ支持部を構成する。

【００３２】以上の加工具１２０によって被削材コーナ
の丸面取加工を行うには、図１４に示すように、スピン
ドル１３２にカッタ１００を取付けてモータ１３３で回
転させながら、被削材ＷのコーナＣに切刃１０７をスト
ッパ１０８，１０９が被削材Ｗに当接するまで押し付け
る。この場合、ストッパ１０８，１０９で切刃１０７の
切込み量が規制されるので、第１の実施例と同様に被削
材ＷのコーナＣが切刃１０７の形状通り均一に加工され
る。本実施例では、カッタ１００を片持ち支持している
ので、図示のようにホルダ１３０が入らない狭い溝Ｇの
縁でも容易に加工でき、カッタ２０がホルダ５０によっ
てほぼ覆われる第１の実施例よりも狭い位置での微小仕
上げ加工（曲率半径にして０．５〜１．０mm程度）を効
率良く行い得る。なお、本実施例では、ストッパ１０９
が被削材Ｗに対して面接触するので、３次元形状に対す
る追従性が第１の実施例より幾らか劣るものの、カッタ
１００にストッパ１０９を設けているので、カッタ１０
０と別体に案内部材を設ける従来例よりも遥かにストッ
パ１０９を小さくでき、従来より３次元形状の追従性を
大きく向上させることができる。

【００３３】以上の実施例では、丸面取加工を対象とし
て切刃を円弧状に湾曲させているが、本発明はこれに限
ることなく通常の直線的な面取加工にも適用できる。例
えば第１の実施例のカッタであれば、図１５に示すよう
に、ストッパ３１間に軸線Ａと平行に延びる切刃３０Ａ
を形成すれば良い。また、実施例では切刃３０，１０７
をアキシャルレーキ角αが０゜で一定となる形状に形成
したが、例えば図１６（Ａ）に示すようにアキシャルレ
ーキ角αが漸次変化する湾曲刃３０Ｂや、同図（Ｂ）に
示すように一定のアキシャルレーキ角αを有する螺旋刃
３０Ｃとしても良い。さらに、同図（Ｃ）に示すように
千鳥刃３０Ｄとしても良い。

【００３４】実施例では、カッタ本体２１，１０１に切
刃３０，１０７を直接形成しているが、カッタ本体の外
周部に硬質材料からなる切刃チップを固着しても良い。
ストッパについてもカッタ本体に直接設けることなく、
例えば図１７に示すように、カッタ本体２１Ａにワッシ
ャ３３を組み付けてその周面をストッパ３１としても良
い。この例によれば、カッタ本体２１Ａを形成する際に
ポケット２６の両側が開放されるので加工が容易とな
り、超硬合金などの加工性が悪い硬質材料でも容易に使
用できる利点がある。さらに、ワッシャ３３側に真鍮な
どの軟質材料を用いることもできる。なお、ワッシャ３
３を用いる場合には、例えば圧入などの嵌合手段を用い
てワッシャ３３が径方向に遊動しないように配慮し、か
つワッシャ３３の径を切刃３０の端部での直径に正確に
揃えておく必要がある。この点に関しては、例えばワッ
シャ３３の組み付け後にカッタ外周を研磨することで容
易に解決できる。ホルダ５０，１３０の形状や構成は作
業形態に応じて種々変更して良く、回転機構７０も、例
えばウォームによる減速機構など種々の回転機構を用い
て良い。

【００３５】本発明は、射出成形用金型に限ることな
く、その他のあらゆる機械加工部品にに用いることがで
きる。さらに、金属材料のみならず、放電加工用電極や
木型などの非金属材料からなる部品にも適用できる。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、請求項１の
カッタでは、切刃の両端に設けられたストッパで切刃の
切込み量が規制され、切刃とストッパの位置関係が一定
に保たれるので、被削材のコーナを常に一定形状に加工
できる。しかも、加工途中のカタの姿勢保持に気を使う
必要がなく、３次元形状の追従性も良好なため、精密部
品のコーナ部分でも容易かつ高精度に加工できる。請求
項２のカッタでは、ストッパが切刃両端の接線上に位置
しているので、被削材のコーナと側面とを滑らかに連続
させることができる。請求項３の加工具では、シャンク
部を把持してカッタを回転させつつ被削材のコーナに押
し付けるだけでカッタをそのストッパが被削材に当接す
るまで切込ませることができるので、請求項１または２
のカッタの優れた性能を十分に発揮させてコーナ加工を
容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るカッタの正面図。

【図２】図１のカッタを同図のII方向からみた状態を示
す図。

【図３】図１のカッタのIII−III線における断面形状を
拡大して示す図。

【図４】図１のカッタの加工手順を示す図。

【図５】図１のカッタを用いたコーナ加工具の側面を一
部断面視して示す図。

【図６】図５のカッタを同図のVI方向からみた状態を示
す図。

【図７】図５のカッタを同図のVII方向からみた状態を
示す図。

【図８】図５のカッタの内部機構を示す図。

【図９】図８のIX−IX線における断面図。

【図１０】図１のカッタを用いてコーナ加工を行なって
いる状態を示す図。

【図１１】本発明の第２の実施例に係るカッタの側面
図。

【図１２】図１１のカッタのXII−XII線における断面形
状を拡大して示す図。

【図１３】図１１のカッタを用いたコーナ加工具の側面
を一部断面視して示す図。

【図１４】図１３の加工具を用いてコーナ加工を行なっ
ている状態を示す図。

【図１５】図１のカッタの変形例を示す図。

【図１６】図１のカッタの刃先形状の変更例を外周の展
開状態で示す図。

【図１７】図１のカッタのストッパの変形例を示す図。

【図１８】第１の従来例を示す図。

【図１９】第２の従来例を示す図。

【図２０】第３の従来例を示す図。

【符号の説明】

２０，１００カッタ２１，１０１カッタ本体３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，１０７切刃３１，１０８，１０９ストッパ４０，１２０コーナ加工具５０，１３０ホルダ５４，１３０ａシャンク部５７，５８カッタ支持部７０回転機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸状に延びるカッタ本体の外周部に、所
定のコーナ加工形状に合わせた切刃が形成されてなるコ
ーナ加工用カッタにおいて、前記カッタ本体の前記切刃の両側に、被削材に当接して
前記切刃の切込み量を規制するストッパを、前記カッタ
本体の軸線回りに環状に設けたことを特徴とするコーナ
加工用カッタ。
【請求項２】前記切刃が前記カッタ本体の中心部に向
けて凹となる曲線状に形成され、かつ、前記ストッパが
前記切刃の両端における接線上に位置していることを特
徴とする請求項１記載のコーナ加工用カッタ。
【請求項３】請求項１または２記載のコーナ加工用カ
ッタと、前記コーナ加工用カッタを支持するカッタ支持
部と、作業者に把持されるシャンク部と、前記コーナ加
工用カッタをその軸線回りに回転させる回転機構とを具
備してなることを特徴とするコーナ加工具。