KR100919540B1 - 알루미늄 용접 비드 드레싱장치 - Google Patents

알루미늄 용접 비드 드레싱장치

Info

Publication number
KR100919540B1
KR100919540B1 KR1020040112641A KR20040112641A KR100919540B1 KR 100919540 B1 KR100919540 B1 KR 100919540B1 KR 1020040112641 A KR1020040112641 A KR 1020040112641A KR 20040112641 A KR20040112641 A KR 20040112641A KR 100919540 B1 KR100919540 B1 KR 100919540B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
horizontal
slide
cutter
trolley
Prior art date
Application number
KR1020040112641A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20060074035A (ko
Inventor
박승규
임정한
임종삼
김경석
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020040112641A priority Critical patent/KR100919540B1/ko
Publication of KR20060074035A publication Critical patent/KR20060074035A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100919540B1 publication Critical patent/KR100919540B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12Dressing tools; Holders therefor
    • B24B53/14Dressing tools equipped with rotary rollers or cutters; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 알루미늄 용접 비드 드레싱장치에 관한 것으로, 그 목적은 종래에 수동작업으로 이루어진 용접비드 드레싱작업을 쉽고 안전하게 할 수 있도록 대차에 절삭장치를 부착하여 일정한 속도로 이동하면서 드레싱작업을 수행함으로써 작업자의 피로도 감소 및 생산성을 향상시키고, 제품의 균일성을 높일 수 있으며,안전사고를 미연에 방지할 수 있는 알루미늄 용접비드 드레싱장치를 제공함에 있다.
본 발명은 축에 전용 커터를 설치하고 이 전용 커터 양측에 가이드 로울러를 설치하여 에어 모터의 동력으로 커터가 회전되는 절삭부와, 상기 절삭부와 힌지축에 의해 결합되고, 힌지축을 중심으로 좌/우 틸팅되며, 내부에 절삭부를 모재방향으로 가압할 수 있는 스프링이 내장되고, 핸들에 의한 스크류축의 작동에 의해 절삭부를 상/하 이동시키는 수직 슬라이드부와, 상기 절삭부 및 수직 슬라이드부에 연결설치되어 드레싱 작업시 절삭부의 커터와 가이드 로울러가 모재 표면에 수평을 유지하도록 조절할 수 있는 수평 조절부와, 상기 수직 슬라이드부와 수평 조절부 및 절삭부를 래크와 피니언에 의해 수평이동시키고, MC 볼트에 의해 그 위치를 고정지지하는 수평 슬라이드부와, 상기 수평 슬라이드부가 연결설치되어 절삭부, 수직 슬라이드부, 수평 조절부 및 수평 슬라이드부를 지지하고, 주행모터에 의해 레일을 따라 주행하는 주행대차부를 포함하여 구성되어 대차가 무 구속 상태에서 수평레일 위를 주행하면서 자동으로 비드 드레싱 작업을 수행하도록 되어 있다.

Description

알루미늄 용접 비드 드레싱장치{Aluminium welding bead dressing machine}
본 발명은 알루미늄 용접 비드 드레싱장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대전류용접시 사용했던 레일에 드레싱장치를 탑재하여 대차가 구속되지 않고 주행하면서 용접 비드를 완만하게 절삭하는 알루미늄 용접비드 드레싱장치에 관한 것이다.
구조물의 특성상 용접완료후 용접부는 비파괴(액체침투탐상,초음파탐상)검사가 적용되며 용접비드를 드레싱 작업하지 않을 경우 액체침투탐상 검사시는 비드 표면에 기공으로 인해 결함이 발생하는 문제가 발생되며 초음파탐상 검사시는 초음파의 혼란을 야기시키는 원인이 되고 있어 문제가 된다.
이러한 문제로 용접완료 후 비드 표면을 완만하게 가공하여 표면 비드의 높이를 1.5~2.0㎜ 유지하고 비드 가장자리부의 형상이 완만한 곡선(15R)이 유지되도록 만들어 준다.
종래에는 이 같은 비드 드레싱작업을 하기 위해 4인치 에어 그라인더에 세이바(비드 다듬질용 소형 커터)를 장착하여 비드표면이 완만한 곡선에 근접하도록 반복 절삭하고 불규칙한 절삭면을 다듬질하기 위해 7인치 페이퍼 그라인더로 비드표면을 연마하는 이 모든 작업을 수동으로 해야 하였다.
즉, 무거운 그라인더를 장시간 손으로 잡고 작업함으로 노동강도가 높고 생산성이 떨어지고, 고속회전하는 커터로 모재를 손상시키지 않고 수동으로 안전하게 작업하려면 고도의 숙련공이 필요하며, 커터와 가공면의 절삭각이 불안전할 경우 커터가 순간적으로 퉁기면서 안면에 충격을 가하는 안전사고가 발생되었다.
또한, 폭이 좁은 세이바로 폭이 넓은 용접비드를 여러번 반복하여 사상함으로 사상면이 고르지 못하여 페이퍼 그라인더 작업이 많아지게 되며, 이로 인해 작업시 발생하는 미세한 분진이 다량 발생되어 작업장 환경이 나빠지게 된다. 또한, 그라인더의 중량과 작업시 발생하는 진동이 작업자의 팔과 어깨에 전달되어 근골격계 질환이 발생될 위험이 잠재되는 등 여러가지 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 종래에 수동작업으로 이루어진 용접비드 드레싱작업을 쉽고 안전하게 할 수 있도록 대차에 절삭장치를 부착하여 일정한 속도로 이동하면서 드레싱작업을 수행함으로써 작업자의 피로도 감소 및 생산성을 향상시키고, 제품의 균일성을 높일 수 있으며,안전사고를 미연에 방지할 수 있는 알루미늄 용접비드 드레싱장치를 제공함에 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 전체 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 전체 구성을 보인 사진예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 축에 전용 커터를 설치하고 이 전용 커터 양측에 가이드 로울러를 설치하여 에어 모터의 동력으로 커터가 회전되는 절삭부(10)와, 상기 절삭부(10)와 힌지축에 의해 결합되고, 힌지축을 중심으로 좌/우 틸팅되며, 내부에 절삭부(10)를 모재방향으로 가압할 수 있는 스프링이 내장되고, 핸들에 의한 스크류축의 작동에 의해 절삭부(10)를 상/하 이동시키는 수직 슬라이드부(20)와, 상기 절삭부(10) 및 수직 슬라이드부(20)에 연결설치되어 드레싱 작업시 절삭부(10)의 커터와 가이드 로울러가 모재 표면에 수평을 유지하도록 조절할 수 있는 수평 조절부(30)와, 상기 수직 슬라이드부(20)와 수평 조절부(30) 및 절삭부(10)를 래크와 피니언에 의해 수평이동시키는 수평 슬라이드부(40)와, 상기 수평 슬라이드부(40)가 연결설치되어 절삭부(10), 수직 슬라이드부(20), 수평 조절부(30) 및 수평 슬라이드부(40)를 지지하고, 주행모터에 의해 레일을 따라 주행하는 주행대차부(50)로 구성되어 대차가 무 구속 상태에서 수평레일 위를 주행하면서 자동으로 비드 드레싱 작업을 수행할 수 있도록 되어 있다.
상기 절삭부(10)는 도 1 내지 도 4 및 도 10 내지 도 12 에 도시된 바와 같이, 수직 슬라이드부(20)와 힌지(60)에 의해 결합되는 절삭커버(11)와, 상기 절삭커버(11)내에 설치되고 모재표면에 접촉되어 절삭하는 커터(12)와, 상기 커터(12)의 양측에 위치하도록 절삭커버(11)내에 설치되고 절삭량을 결정하는 가이드로울러(13)와, 상기 커터(12)를 구동시키는 에어모터(14)와, 상기 에어모터(14)와 커터(12) 사이에 위치하도록 절삭커버(11) 일측에 설치되는 감속기(15)와, 상기 에어모터(14)와 연결되고 절삭커버(11)내로 공기를 이송하여 커터(12)를 냉각시키는 에어호스(16)와, 상기 에어호스(16)와 에어모터(14)의 연결부위에 설치되는 소음기(17)와, 상기 감속기(15) 및 에어모터(14)가 연결된 절삭커버(11)의 또다른 일측에 연결설치되어 좌우 무게중심을 맞추는 밸런싱 플레이트(18)로 구성되어 있다.
상기 커터(12)는 볼트에 의해 블레이드(121)가 고정되어 있다.
상기와 같이 구성된 절삭부(10)는 에어모터(14)에 감속기(15)를 설치하고 축을 연결후 여기에 전용 커터(12)와 절삭량을 결정하는 가이드 로울러(13)를 커터(12) 양측에 설치하였으며, 절삭작업시 마찰열을 감소하기 위한 냉각방법으로 에어 호스(16)를 절삭커버(11)에 설치하여 강재 냉각되게 하였고,에어모터(14)에서 발생하는 소음을 감소시키기 위해 에어호스(16)의 끝단에 소음기(17)를 장착하였으며, 수직 슬라이드부(20)와 절삭부(10)가 연결된 힌지(60)을 중심으로 절삭부(10)가 좌/우 무게 중심이 맞도록 밸런싱 플레이트(18)가 설치되어 있다.
상기 수직 슬라이드부(20)는 도 1 내지 도 4 및 도 7 에 도시된 바와 같이, 수평 슬라이드부(40)와 연결되는 슬라이드 브래킷(21)과, 상기 슬라이드 브래킷(21)내를 관통하도록 상단에 설치된 너트에 나사결합되는 조절스크류(22)와, 상기 슬라이드 브래킷(21) 외측으로 돌출된 조절스크류(22)의 상단에 결합되는 핸들(23)과, 상기 조절스크류(22)의 하단에 일체형으로 연결되고 상부가 슬라이드 브래킷(21)내에 위치하며 하부가 절삭부(10)와 힌지(60)에 의해 결합되는 슬라이드 바(24)와, 상기 슬라이드 바(24)와 슬라이드 브래킷(21) 사이에 위치하고 조절스크류(22)가 관통하도록 슬라이드 브래킷(21)내에 설치되는 스프링(25)으로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 수직 슬라이드부(20)는 핸들(23)의 좌/우 회전시 조절스크류(22)가 회전되고, 상기 조절스크류(22)의 회전에 의해 슬라이드 바(24)가 상하 이동되도록 되어 있다.
즉, 상기 수직 슬라이드부(20)는 절삭부(10)와 힌지(60)로 연결되며 절삭부(10)를 모재에 가압할 수 있도록 슬라이드 브래킷(21) 내부에 스프링(25)을 내장하였고, 수직 슬라이드부(20)의 슬라이드 브래킷(21)은 수평 슬라이드부(40)에 의해 고정되어 있으며 수직 슬라이드부(20)의 조작은 핸들(23)을 좌/우로 돌려 절삭부(10)를 모재 표면에 가압 또는 분리할 수 있게 하였고, 슬라이드 브래킷(21)에 내장된 스프링(25)은 커터(12)가 비드(70) 절삭시 발생되는 반발력을 흡수하고, 절삭부(10)를 모재에 밀착시키도록 되어 있다.
상기 수평 조절부(30)는 도 1 내지 도 4 및 도 8, 도 9 에 도시된 바와 같이, 절삭부(10)의 절삭커버(11)에 일측단이 축결합되고 타측단에 장홈(32)을 구비하는 슬라이드 플레이트(31)와, 상기 슬라이드 플레이트의 장홈(32)에 나사산 형성된 일측단이 삽입되고 타측단이 절삭커버에 형성된 장홈(111)내로 삽입되는 수평힌지(33)와, 상기 슬라이드 플레이트의 장홈(32)을 관통하여 돌출된 수평힌지(33)의 끝단에 나사결합되는 나비너트(34)와, 상기 수평힌지(33)를 관통하도록 나사결합되고 끝단에 핸들(35)이 설치되는 조절축(36)과, 상기 조절축(36)의 끝단에 연결되고 수직 슬라이드부(20)의 슬라이드 바(24)에 연결되는 링크볼(37)로 구성되어 있다.
상기 수평힌지(33)는 슬라이드 플레이트(31)와 절삭커버(11)에 양측면이 각각 접촉되는 몸통(331)과, 상기 몸통(331)과 일체형으로 형성되고 몸통의 직경보다 작은 직경을 구비하며 양측단이 슬라이드 플레이트의 장홈(32) 및 절삭커버의 장홈(111)내로 각각 삽입되는 힌지봉(332)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 슬라이드 플레이트의 장홈(32)내로 삽입관통되는 힌지봉(332)의 일측단에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 나사산에 나비너트(34)가 결합되고, 절삭커버의 장홈(111)내로 삽입 관통되는 힌지봉(332)의 또다른 일측단에는 장홈 외부로의 이탈을 방지하는 이탈방지핀(도시없음)이 설치되어 있다. 상기 이탈방지핀은 축의 이탈을 방지하기 위하여 널리 사용되는 공지의 기술수단이므로 상세한 설명은 생략한다.
상기와 같이 구성된 수평 조절부(30)는 절삭부(10)의 커터가 절삭시 모재 표면에 수평이 자동적으로 유지되도록 하는 기능을 구비하고 있으며, 커터(12)가 모재에 완전하게 밀착되기 전까지는 핸들(35)을 돌려서 수평을 조정하고, 커터(12)가 완전하게 모재 표면에 가압된 후 나비너트(34)를 풀면 슬라이드 플레이트(31)와 수평힌지(33)에 의해 자동으로 수평이 유지된다.
즉, 상기 수평 조절부(30)는 나비너트(34)에 의해 수평힌지(33)의 위치가 고정되고, 상기 수평힌지(33)가 고정된 상태에서 핸들(35)을 작동시킬 경우, 수평힌지(33)를 중심으로 조절축(36)이 이동되어 링크볼(37)을 통해 수직 슬라이드부(20)의 슬라이드 브래킷(21)에 접촉되므로, 슬라이드 브래킷(21)을 중심으로 절삭부(10)의 좌/우틸팅(수평)을 조절하게 된다.
또한, 수평힌지(33)에 결합된 나비너트(34)를 풀르면, 수평힌지(33)의 양측단이 슬라이드 플레이트(31) 및 절삭커버(11)에 형성된 장홈(32,111)을 따라 좌우 이동될 수 있으므로, 절삭부(10)가 힌지(60)을 중심으로 모재 표면을 따라 좌우 틸팅되어 수평이 자동으로 유지되게 된다.
상기 수평 슬라이드부(40)는 도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이, 수직 슬라이드부(20)와 주행대차부(50)를 연결하는 것으로, 주행대차부(50)에 고정되는 사각하우징(41)과, 상기 사각 하우징(41)을 관통하여 설치되고 일측단이 수직 슬라이드부(20)의 슬라이드 브래킷(21)에 고정되며 일측면에 랙기어(421)가 형성된 슬라이드바(42)와, 상기 슬라이드바의 랙기어(421)에 치합되고 사각하우징(41)내에 위치하도록 설치되는 피니언기어(43)와, 상기 피니언 기어(43)를 회전시키도록 사각하우징(41) 외측에 설치되는 핸들(44)과, 상기 사각하우징(41)의 일측면을 관통하여 설치되고 끝단이 랙기어(421)를 구비하는 슬라이드바(42)의 또다른 일측면에 접촉되는 고정핸들(45)로 구성되어 있다. 또한, 상기 사각하우징(41)에는 수평 슬라이드부(40)의 조작시 유격을 방지하기 위하여 MC볼트(46)가 더 설치되어 있다.
즉, 상기 수평 슬라이드부(40)는 수직 슬라이드부(20)와 주행대차부(50)를 연결하고, 핸들(44)의 회전에 의해 피니언 기어(43)가 회전되고 이에 따라 랙기어(421)가 형성된 슬라이드바(42)가 수평작동되어 수직 슬라이드부(20), 수평 조절부(30) 및 절삭부(10)를 비드(70)의 직각 방향으로 위치 조절하도록 되어 있다.
상기 주행대차부(50)는 도 1, 도 2, 도 13 및 도 14 에 도시된 바와 같이, 수평 슬라이드부(40)의 사각 하우징(41)이 브래킷에 의해 결합되는 대차(51)와, 상기 대차 내부에 위치하도록 설치되는 주행모터(52)와, 상기 대차에 설치되고 주행모터에 의해 구동되어 레일을 따라 주행하는 대차로울러(53)와, 상기 대차 상부에 위치하도록 설치되는 패널박스 및 조작패널(54)과, 상기 대차의 일측에 설치되어 대차의 급격한 움직임으로 레일에서의 이탈을 방지하는 웨이트 플레이트(55)로 구성되어 있다.
또한, 상기 대차의 전후단부에는 주행대차부(50)의 레일 탑재를 용이하게 하기 위한 보조로울러(56)와 손잡이(57)가 설치되어 있으며, 대차의 일측에는 에어모터로 오일을 자동주유하는 오일통(58)이 더 설치되어 있다. 또한, 상기 보조로울러에는 나비너트(59)가 설치되어 있다.
상기와 같이 구성된 주행대차부(50)는 절삭부(10), 수평 조절부(30), 수직 슬라이드부(20)와 수평 슬라이드부(40)를 탑재하여 패널 조작에 의해 전, 후진이 가능하며, 주행속도를 가변할 수 있게 하였고, 패널박스에 인버터를 설치하여 대차(51)에 장착된 주행모터(52)를 동작할 수 있게 하였으며, 주행대차부(50)를 레일에 용이하게 탑재하기 위한 방법으로 보조 로울러와 손잡이를 부착하였고, 오일통(58)을 설치하여 에어모터(14)로 자동 주유하는 기능과, 주행대차부(50) 주행시 대차 로울러(53)가 레일을 이탈하는 문제를 방지하기 위한 웨이터 플레이트(55)가 설치되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 크레인으로 이동하여 용접시 사용했던 레일 위에 탑재하고, 전원을 연결한 다음 작업시작 위치로이동시킨 후 에어호스를 연결하고 밸브를 열어 커터를 회전시킨다.
상기와 같은 조건에서 수직 슬라이드부의 핸들을 조작하여 모재 방향으로 절삭부를 서서히 내리면서 수평 조절부의 핸들을 조작하여 커터가 모재표면에 수평이 되도록 조절 한 후, 절삭부를 모재표면에 밀착시키면 커터의 회전력에 의해 비드가 절삭되면서 가이드 로울러가 모재 표면에 밀착되어 비드 절삭량을 결정하게 된다.
상기 조건에서 절삭부는 수평 슬라이드부내에 내장된 스프링에 의해 항상 압력을 받는 형태로 유지되므로 가이드 로울러는 모재표면에 항상 밀착된 조건을 유지할 수 있게 된다.
상기 조건에서 수평 조절부의 수평힌지를 아이들(idle)상태가 되도록 나비 너트를 풀어 주게 되면, 커터가 모재표면에 항상 수평을 유지할 수 있는 기능을 가지게 되며, 이후 패널을 조작하여 주행대차부를 주행시키게 되면, 비드가 절삭되면서 일정한 속도로 주행하여 대전류 알루미늄 용접 비드 드레싱 작업을 수행하게 된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 축에 전용 커터를 설치하고, 이 전용 커터 양측에 가이드 로울러를 설치하여 에어 모타의 동력으로 커터를 회전시킬 수 있게 한 절삭부를 주행대차부에 고정시켜 대전류 알루미늄 용접 비드 드레싱 작업을 자동으로 수행하도록 되어 있어, 생산성 향상 및 수 작업시 발생되는 진동에 의한 작업자의 근골격계의 질환을 예방할 수 있으며, 작업자의 숙련도에 관계없이 없이 균일한 높이로 드레싱 작업을 할 수 있는 등의 많은 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 전체 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 전체 구성을 보인 사진예시도
도 3 은 본 발명에 따른 수직/수평 슬라이드부와 수평 조절부 및 절삭부의 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 절삭부와 수평 조절부의 구성을 보인 예시도
도 5 는 본 발명에 따른 수평 슬라이드부의 일측 외관을 보인 사진예시도
도 6 은 본 발명에 따른 수평 슬라이드부의 또다른 일측 외관을 보인 사진예시도
도 7 은 본 발명에 따른 수직 슬라이드부의 일측 외관을 보인 사진예시도
도 8 는 본 발명에 따른 수평 조절부의 일측 외관을 보인 사진예시도
도 9 는 본 발명에 따른 수평 조절부의 또다른 일측 외관을 보인 사진예시도
도 10 은 본 발명에 따른 절삭부의 일측 외관을 보인 사진예시도
도 11 은 본 발명에 따른 절삭부의 하부를 보인 사진예시도
도 12 는 본 발명에 따른 절삭부의 커터를 보인 사진예시도
도 13 은 본 발명에 따른 주행대차부의 구성을 보인 예시도
도 14 는 본 발명에 따른 주행대차부의 외관을 보인 사진예시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(10) : 절삭부 (11) : 절삭커버
(12) : 커터 (13) : 가이드 로울러
(14) : 에어모터 (15) : 감속기
(16) : 에어호스 (17) : 소음기
(18) : 밸런싱 플레이트 (20) : 수직 슬라이드부
(21) : 슬라이드 브래킷 (22) : 조절스크류
(23) : 핸들 (24) : 슬라이드 바
(25) : 스프링 (30) : 수평조절부
(31) : 슬라이드 플레이트 (32) : 장홈
(33) : 수평힌지 (34) : 나비 너트
(35) : 핸들 (36) : 조절축
(37) : 링크볼 (40) : 수평 슬라이드부
(41) : 사각 하우징 (42) : 슬라이드 바
(43) : 피니언 기어 (44) : 핸들
(45) : 고정핸들 (46) : MC 볼트
(50) : 주행대차부 (51) : 대차
(52) : 주행모터 (53) : 대차로울러
(54) : 패널박스 및 조작패널 (55) : 웨이트 플레이트
(56) : 보조로울러 (57) : 손잡이
(58) : 오일통 (59) : 나비너트
(60) : 힌지 (70) : 비드
(80) : 모재 (90) : 레일
(111) : 장홈 (121) : 블레이드
(331) : 몸통 (332) : 힌지봉
(421) : 랙기어

Claims (9)

  1. 축에 전용 커터를 설치하고 이 전용 커터 양측에 가이드 로울러를 설치하여 에어 모터의 동력으로 커터가 회전되는 절삭부와,
    상기 절삭부와 힌지축에 의해 결합되고, 힌지축을 중심으로 좌/우 틸팅되며, 내부에 절삭부를 모재방향으로 가압할 수 있는 스프링이 내장되고, 핸들에 의한 스크류축의 작동에 의해 절삭부를 상/하 이동시키는 수직 슬라이드부와,
    상기 절삭부 및 수직 슬라이드부에 연결설치되어 드레싱 작업시 절삭부의 커터와 가이드 로울러가 모재 표면에 수평을 유지하도록 조절할 수 있는 수평 조절부와,
    상기 수직 슬라이드부와 수평 조절부 및 절삭부를 래크와 피니언에 의해 수평이동시키는 수평 슬라이드부와,
    상기 수평 슬라이드부가 연결설치되어 절삭부, 수직 슬라이드부, 수평 조절부 및 수평 슬라이드부를 지지하고, 주행모터에 의해 레일을 따라 주행하는 주행대차부를 포함하고,
    상기 주행대차부의 전후단부에는 주행대차부의 레일 탑재를 용이하게 하기 위한 보조로울러와 손잡이가 설치되며, 일측에는 에어모터로 오일을 자동주유하는 오일통이 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 수직 슬라이드부와 힌지축에 의해 결합되는 절삭커버와, 상기 절삭커버내에 설치되고 모재표면에 접촉되어 절삭하는 커터와, 상기 커터의 양측에 위치하도록 절삭커버내에 설치되고 절삭량을 결정하는 가이드로울러와, 상기 커터를 구동시키는 에어모터와, 상기 에어모터와 커터 사이에 위치하도록 절삭커버 일측에 설치되는 감속기와, 상기 에어모터와 연결되고 절삭커버내로 공기를 이송하여 커터를 냉각시키는 에어호스와, 상기 에어호스와 에어모터 연결부위에 설치되는 소음기와, 상기 감속기 및 에어모터가 연결된 절삭커버의 또다른 일측에 연결설치되어 좌우 무게중심을 맞추는 밸런싱 플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 수직 슬라이드부는 수평 슬라이드부와 연결되는 슬라이드 브래킷과, 상기 슬라이드 브래킷내를 관통하도록 상단에 설치된 너트에 나사결합되는 조절스크류와, 상기 슬라이드 브래킷 외측으로 돌출된 조절스크류의 상단에 결합되는 핸들과, 상기 조절스크류의 하단에 일체형으로 연결되고 상부가 슬라이드 브래킷내에 위치하며 하부가 절삭부와 힌지축에 의해 결합되는 슬라이드 바와, 상기 슬라이드바와 슬라이드 브래킷 사이에 위치하고 조절스크류가 관통하도록 슬라이드 브래킷내에 설치되는 스프링으로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서;
    상기 수평 조절부는 절삭부의 절삭커버에 일측단이 축결합되고 타측단에 장홈을 구비하는 슬라이드 플레이트와, 상기 슬라이드 플레이트의 장홈에 나사산 형성된 일측단이 삽입되고 타측단이 절삭커버에 형성된 장홈내로 삽입되는 수평힌지와, 상기 슬라이드 플레이트의 장홈을 관통하여 돌출된 수평힌지의 끝단에 나사결합되는 나비너트와, 상기 수평힌지를 관통하도록 나사결합되고 끝단에 핸들이 설치되는 조절축과, 상기 조절축의 끝단에 연결되고 수직 슬라이드부의 슬라이드바에 연결되는 링크볼로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  5. 제 4 항에 있어서;
    상기 슬라이드 플레이트의 장홈내로 삽입관통되는 힌지봉의 일측단에는 나사산이 형성되어 있으며, 상기 나사산에 나비너트가 결합되고, 절삭커버의 장홈내로 삽입 관통되는 힌지봉의 또다른 일측단에는 장홈 외부로의 이탈을 방지하는 이탈방지핀이 설치된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  6. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서;
    상기 수평 슬라이드부는 주행대차부에 고정되는 사각하우징과, 상기 사각 하우징을 관통하여 설치되고 일측단이 수직 슬라이드부의 슬라이드 브래킷에 고정되며 일측면에 랙기어가 형성된 슬라이드바와, 상기 슬라이드바의 랙기어에 치합되고 사각하우징내에 위치하도록 설치되는 피니언기어와, 상기 피니언 기어를 회전시키도록 사각하우징 외측에 설치되는 핸들과, 상기 사각하우징의 일측면을 관통하여 설치되고 끝단이 랙기어를 구비하는 슬라이드바의 또다른 일측면에 접촉되는 고정핸들로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  7. 제 6 항에 있어서;
    상기 사각하우징에는 수평 슬라이드 조작시 유격을 방지하기 위하여 MC볼트가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  8. 제 1 항에 있어서;
    상기 주행대차부는 수평 슬라이드부의 사각 하우징이 브래킷에 의해 결합되는 대차와, 상기 대차 내부에 위치하도록 설치되는 주행모터와, 상기 대차에 설치되고 주행모터에 의해 구동되어 레일을 따라 주행하는 대차로울러와, 상기 대차 상부에 위치하도록 설치되는 패널박스 및 조작패널과, 상기 대차의 일측에 설치되어 대차의 급격한 움직임으로 레일에서의 이탈을 방지하는 웨이트 플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 용접 비드 드레싱장치.
  9. 삭제
KR1020040112641A 2004-12-27 2004-12-27 알루미늄 용접 비드 드레싱장치 KR100919540B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040112641A KR100919540B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 알루미늄 용접 비드 드레싱장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040112641A KR100919540B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 알루미늄 용접 비드 드레싱장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060074035A KR20060074035A (ko) 2006-07-03
KR100919540B1 true KR100919540B1 (ko) 2009-10-01

Family

ID=37166832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040112641A KR100919540B1 (ko) 2004-12-27 2004-12-27 알루미늄 용접 비드 드레싱장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100919540B1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101379721B1 (ko) * 2012-05-04 2014-03-28 삼성중공업 주식회사 용접부 절삭장치
KR101329530B1 (ko) * 2013-06-12 2013-11-14 주식회사 이피아이 용접 비드 제거장치
KR102151429B1 (ko) * 2018-12-12 2020-09-03 주식회사 포스코 드레싱 장치 및 이의 작동 방법
CN113894672A (zh) * 2021-09-24 2022-01-07 洛阳久盛冶金材料加工有限公司 一种铝棒表面除渣装置
CN114700733B (zh) * 2022-04-08 2023-03-10 广西中大旺幕墙门窗有限公司 一种用于铝合金门窗的骨架焊接设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131419A (en) * 1979-03-28 1980-10-13 Toyota Auto Body Co Ltd Device for finishing jointed portion of body outer-panel
JPH0295563A (ja) * 1988-09-28 1990-04-06 Aikou Eng Kk 溶接余盛の自動研削装置
JPH0639634A (ja) * 1992-04-24 1994-02-15 Takeo Sakakura コーナ加工用カッタおよび該カッタを用いたコーナ加工具
JPH07256546A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動研削装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55131419A (en) * 1979-03-28 1980-10-13 Toyota Auto Body Co Ltd Device for finishing jointed portion of body outer-panel
JPH0295563A (ja) * 1988-09-28 1990-04-06 Aikou Eng Kk 溶接余盛の自動研削装置
JPH0639634A (ja) * 1992-04-24 1994-02-15 Takeo Sakakura コーナ加工用カッタおよび該カッタを用いたコーナ加工具
JPH07256546A (ja) * 1994-03-18 1995-10-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動研削装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060074035A (ko) 2006-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104722823B (zh) 大型结构件直焊缝铣削装置
JP2018204225A (ja) レール研磨装置
US3562959A (en) Manual snagging grinders
CN112405256B (zh) 一种具有角度调节功能的磨削设备
KR100919540B1 (ko) 알루미늄 용접 비드 드레싱장치
KR20100135362A (ko) 브레이크 디스크 연마장치
CN107971893B (zh) 铸件磨削用砂带机
KR20120000446A (ko) 분기기 레일연마기
US3205623A (en) Rail slotter
CN117415707A (zh) 一种内胆直焊缝打磨机
CN112917349A (zh) 一种试样钢轨轨腰除锈装置及方法
CN208322980U (zh) 一种铝合金板表面打磨装置
KR100908386B1 (ko) 용접비드 드레싱장치
JPH07299512A (ja) テーブルロール現地補修用ロール研磨装置
CN108326694B (zh) 一种钢板修磨机
US5478052A (en) Carriage for guiding a tool along a specified path on a workpiece
KR102080121B1 (ko) 회전구조를 갖는 곡면대상물용 웰드작업장치
JP6535243B2 (ja) レール削溝機
CN211841268U (zh) 一种钢筋端头打磨装置
JPH10296606A (ja) 自動研削装置
JPS63134159A (ja) 円筒金型内面研磨方法及びその装置
KR101985196B1 (ko) 휴대용 연삭기
CN107030536B (zh) 一种锻造圆坯修磨机
JPH0248216Y2 (ko)
CN217596833U (zh) 一种全自动铝圆片表面抛丸机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120912

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140930

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160826

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170829

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee