CN217596833U - 一种全自动铝圆片表面抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动铝圆片表面抛丸机，属于抛丸机技术领域。该全自动铝圆片表面抛丸机包括基础组件和上料组件。所述基础组件包括抛丸机本体、支撑架和滚轮，所述上料组件包括盒体、竖板、第一气缸、滑轨、滑块、第二气缸、第一电机、U型板、箱体、双头螺纹杆、滑杆、螺纹套、第二电机、齿轮传动件和立板，使用时，在第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机的共同作用下，两个立板把铝圆片夹持固定住并把它放置到滚轮上，滚轮的转动把铝圆片向前输送，抛丸机对铝圆片的外表面进行清理，该抛丸机便于把铝圆片一个一个的放置到滚轮上，有效的防止铝圆片的边划伤操作员的手部，提高了操作员的人身安全。

Description

一种全自动铝圆片表面抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，具体而言，涉及一种全自动铝圆片表面抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。

目前，现有的铝圆片表面抛丸机，操作员在一个一个把铝圆片放置到抛丸机上的滚轮上的过程中，常常出现被铝圆片的边划伤手部的情况，降低了操作人员的人身安全。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种全自动铝圆片表面抛丸机，旨在改善操作员在一个一个把铝圆片放置到抛丸机上的滚轮上的过程中，常常出现被铝圆片的边划伤手部的情况，降低了操作人员的人身安全的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种全自动铝圆片表面抛丸机，包括基础组件和上料组件。

所述基础组件包括抛丸机本体、支撑架和滚轮，所述支撑架固定在所述抛丸机本体的下表面上，所述滚轮设置在所述抛丸机本体上。

所述上料组件包括盒体、竖板、第一气缸、滑轨、滑块、第二气缸、第一电机、U型板、箱体、双头螺纹杆、滑杆、螺纹套、第二电机、齿轮传动件和立板，所述U型板固定在所述抛丸机本体的上表面上，所述盒体固定在所述U型板的上表面上，所述竖板固定在所述U型板的外壁上。

所述第一气缸固定在所述竖板的侧表面上，所述滑轨固定在所述U型板的下表面上，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述滑块的外壁上，所述第二气缸固定在所述滑块的下表面上，所述第二气缸的活塞杆下端固定在所述第一电机的上表面上，所述第一电机的输出轴下端固定在所述箱体的上表面上，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述箱体内。

所述滑杆固定在所述箱体内，所述螺纹套螺纹套设在所述双头螺纹杆上，所述立板的一端固定在所述螺纹套的下表面上，所述立板滑动套设在所述滑杆上，所述第二电机固定在所述箱体的上表面上，所述第二电机的输出轴和所述双头螺纹杆通过所述齿轮传动件传动连接在一起。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括架体和螺纹柱，所述架体固定在所述抛丸机本体的下表面上，所述螺纹柱螺纹在所述架体内。

在本实用新型的一种实施例中，所述盒体上开设有凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括限位板，所述限位板固定在所述滑轨的端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机包括第一电机本体和防护外壳，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述防护外壳的上表面上，所述第一电机本体固定在所述防护外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括转动件，所述转动件固定在所述箱体的内壁中，所述双头螺纹杆的端部转动设置在所述转动件内。

在本实用新型的一种实施例中，所述齿轮传动件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定在所述双头螺纹杆上，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括导套，所述导套固定在所述立板内，所述导套滑动套设在所述滑杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括橡胶软垫，所述橡胶软垫固定在所述立板的侧表面上。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆相互垂直设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种全自动铝圆片表面抛丸机，使用时，把垒叠规整的铝圆片放置到盒体内，第一气缸活塞杆的伸缩带动立板实现横向移动，第二气缸活塞杆的伸缩带动立板实现上下移动，第一电机输出轴的转动带动立板转动，即改变立板的方位，第二电机输出轴的转动带动齿轮传动件转动，齿轮传动件的转动带动双头螺纹杆转动，两个立板在双头螺纹杆、螺纹套和滑杆的共同作用下实现相向或相反移动，在第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机的共同作用下，两个立板把铝圆片夹持固定住并把它放置到滚轮上，滚轮的转动把铝圆片向前输送，抛丸机对铝圆片的外表面进行清理，该抛丸机便于把铝圆片一个一个的放置到滚轮上，有效的防止铝圆片的边划伤操作员的手部，提高了操作员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种全自动铝圆片表面抛丸机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种全自动铝圆片表面抛丸机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的基础组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的上料组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图4中A区域的放大图。

图中：100-基础组件；110-抛丸机本体；120-支撑架；121-架体；122-螺纹柱；130-滚轮；200-上料组件；210-盒体；220-凹槽；230-竖板；240-第一气缸；250-滑轨；260-限位板；270-滑块；280-第二气缸；290-第一电机；2901-第一电机本体；2902-防护外壳；291-U型板；292-箱体；293-转动件；294-双头螺纹杆；295-滑杆；296-螺纹套；297-第二电机；298-齿轮传动件；2981-第一锥形齿轮；2982-第二锥形齿轮；299-立板；2990-导套；2991-橡胶软垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铝圆片表面抛丸机，包括基础组件100和上料组件200。上料组件200固定在基础组件100上，该抛丸机便于把铝圆片一个一个的放置到滚轮130上，有效的防止铝圆片的边划伤操作员的手部，提高了操作员的人身安全。

请参阅图1-图3，基础组件100包括抛丸机本体110、支撑架120和滚轮130，支撑架120通过螺栓固定在抛丸机本体110的下表面上，支撑架120包括架体121和螺纹柱122，架体121通过螺栓固定在抛丸机本体110的下表面上，螺纹柱122螺纹在架体121内，螺纹柱122使该抛丸机可以适应高低不平的地面，滚轮130设置在抛丸机本体110上。

请参阅图2、图4和图5，上料组件200包括盒体210、竖板230、第一气缸240、滑轨250、滑块270、第二气缸280、第一电机290、U型板291、箱体292、双头螺纹杆294、滑杆295、螺纹套296、第二电机297、齿轮传动件298和立板299，U型板291通过螺栓固定在抛丸机本体110的上表面上，盒体210通过螺栓固定在U型板291的上表面上，盒体210上开设有凹槽220，凹槽220便于把垒叠规整的铝圆片放置到盒体210内指定的位置处，竖板230通过螺栓固定在U型板291的外壁上。

第一气缸240通过螺栓固定在竖板230的侧表面上，滑轨250通过螺栓固定在U型板291的下表面上，滑块270滑动在滑轨250上，上料组件200还包括限位板260，限位板260通过螺栓固定在滑轨250的端部，限位板260有效的防止滑块270从滑轨250上滑出，第一气缸240的活塞杆端部通过螺栓固定在滑块270的外壁上，第二气缸280通过螺栓固定在滑块270的下表面上，第二气缸280的活塞杆下端通过螺栓固定在第一电机290的上表面上，第一电机290包括第一电机本体2901和防护外壳2902，第二气缸280的活塞杆端部通过螺栓固定在防护外壳2902的上表面上，第一电机本体2901通过螺栓固定在防护外壳2902内，防护外壳2902保护第一电机本体2901不被灰尘侵蚀，第一电机290的输出轴下端通过螺栓固定在箱体292的上表面上，双头螺纹杆294的端部转动设置在箱体292内，上料组件200还包括转动件293，转动件293通过螺栓固定在箱体292的内壁中，双头螺纹杆294的端部转动设置在转动件293内，转动件293使双头螺纹杆294更加顺畅的转动，本实施例中的转动件293为轴承，第一气缸240的活塞杆和第二气缸280的活塞杆相互垂直设置，便于立板299进行上下左右的移动。

滑杆295通过螺栓固定在箱体292内，螺纹套296螺纹套设在双头螺纹杆294上，立板299的一端通过螺栓固定在螺纹套296的下表面上，上料组件200还包括橡胶软垫2991，橡胶软垫2991焊接在立板299的侧表面上，橡胶软垫2991保护铝圆片不被立板299挤压变形，立板299滑动套设在滑杆295上，上料组件200还包括导套2990，导套2990焊接在立板299内，导套2990滑动套设在滑杆295上，导套2990使立板299更加顺畅的在滑杆295上移动，第二电机297通过螺栓固定在箱体292的上表面上，第二电机297的输出轴和双头螺纹杆294通过齿轮传动件298传动连接在一起，齿轮传动件298包括第一锥形齿轮2981和第二锥形齿轮2982，第一锥形齿轮2981焊接在第二电机297的输出轴上，第二锥形齿轮2982焊接在双头螺纹杆294上，第一锥形齿轮2981和第二锥形齿轮2982啮合，第一锥形齿轮2981和第二锥形齿轮2982使第二电机297的输出轴和双头螺纹杆294可以实现同步转动。

具体的，该全自动铝圆片表面抛丸机的工作原理：使用时，把垒叠规整的铝圆片放置到盒体210内，启动抛丸机本体110、第一气缸240、第二气缸280、第一电机290和第二电机297，第一气缸240活塞杆的伸缩带动立板299实现横向移动，第二气缸280活塞杆的伸缩带动立板299实现上下移动，第一电机290输出轴的转动带动立板299转动，即改变立板299的方位，第二电机297输出轴的转动带动齿轮传动件298转动，齿轮传动件298的转动带动双头螺纹杆294转动，两个立板299在双头螺纹杆294、螺纹套296和滑杆295的共同作用下实现相向或相反移动，在第一气缸240、第二气缸280、第一电机290和第二电机297的共同作用下，两个立板299把铝圆片夹持固定住并把它放置到滚轮130上，滚轮130的转动把铝圆片向前输送，抛丸机对铝圆片的外表面进行清理，该抛丸机便于把铝圆片一个一个的放置到滚轮130上，有效的防止铝圆片的边划伤操作员的手部，提高了操作员的人身安全。

需要说明的是，抛丸机本体110、第一气缸240、第二气缸280、第一电机290和第二电机297具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

抛丸机本体110、第一气缸240、第二气缸280、第一电机290和第二电机297的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，包括

基础组件(100)，所述基础组件(100)包括抛丸机本体(110)、支撑架(120)和滚轮(130)，所述支撑架(120)固定在所述抛丸机本体(110)的下表面上，所述滚轮(130)设置在所述抛丸机本体(110)上；

上料组件(200)，所述上料组件(200)包括盒体(210)、竖板(230)、第一气缸(240)、滑轨(250)、滑块(270)、第二气缸(280)、第一电机(290)、U型板(291)、箱体(292)、双头螺纹杆(294)、滑杆(295)、螺纹套(296)、第二电机(297)、齿轮传动件(298)和立板(299)，所述U型板(291)固定在所述抛丸机本体(110)的上表面上，所述盒体(210)固定在所述U型板(291)的上表面上，所述竖板(230)固定在所述U型板(291)的外壁上；

所述第一气缸(240)固定在所述竖板(230)的侧表面上，所述滑轨(250)固定在所述U型板(291)的下表面上，所述滑块(270)滑动在所述滑轨(250)上，所述第一气缸(240)的活塞杆端部固定在所述滑块(270)的外壁上，所述第二气缸(280)固定在所述滑块(270)的下表面上，所述第二气缸(280)的活塞杆下端固定在所述第一电机(290)的上表面上，所述第一电机(290)的输出轴下端固定在所述箱体(292)的上表面上，所述双头螺纹杆(294)的端部转动设置在所述箱体(292)内；

所述滑杆(295)固定在所述箱体(292)内，所述螺纹套(296)螺纹套设在所述双头螺纹杆(294)上，所述立板(299)的一端固定在所述螺纹套(296)的下表面上，所述立板(299)滑动套设在所述滑杆(295)上，所述第二电机(297)固定在所述箱体(292)的上表面上，所述第二电机(297)的输出轴和所述双头螺纹杆(294)通过所述齿轮传动件(298)传动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述支撑架(120)包括架体(121)和螺纹柱(122)，所述架体(121)固定在所述抛丸机本体(110)的下表面上，所述螺纹柱(122)螺纹在所述架体(121)内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述盒体(210)上开设有凹槽(220)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述上料组件(200)还包括限位板(260)，所述限位板(260)固定在所述滑轨(250)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述第一电机(290)包括第一电机本体(2901)和防护外壳(2902)，所述第二气缸(280)的活塞杆端部固定在所述防护外壳(2902)的上表面上，所述第一电机本体(2901)固定在所述防护外壳(2902)内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述上料组件(200)还包括转动件(293)，所述转动件(293)固定在所述箱体(292)的内壁中，所述双头螺纹杆(294)的端部转动设置在所述转动件(293)内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述齿轮传动件(298)包括第一锥形齿轮(2981)和第二锥形齿轮(2982)，所述第一锥形齿轮(2981)固定在所述第二电机(297)的输出轴上，所述第二锥形齿轮(2982)固定在所述双头螺纹杆(294)上，所述第一锥形齿轮(2981)和所述第二锥形齿轮(2982)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述上料组件(200)还包括导套(2990)，所述导套(2990)固定在所述立板(299)内，所述导套(2990)滑动套设在所述滑杆(295)上。

9.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述上料组件(200)还包括橡胶软垫(2991)，所述橡胶软垫(2991)固定在所述立板(299)的侧表面上。

10.根据权利要求1所述的一种全自动铝圆片表面抛丸机，其特征在于，所述第一气缸(240)的活塞杆和所述第二气缸(280)的活塞杆相互垂直设置。

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