CN211052674U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括工作台，设置于工作台上端面的机架，所述机架朝向工作台的一侧设置有切割刀片，所述机架上端面固定连接有驱动切割刀片的驱动电机，所述工作台上端面设置夹持组件，所述夹持组件包括夹持块，所述工作台上端面设置有供夹持块卡入并滑动的固定槽，所述固定槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端分别与两个夹持块螺纹连接，所述双向丝杆朝向操作工位的一端穿设出工作台且设置有固定组件。先将待切割的钢管放置于切割刀片下端，然后转动位于切割刀片两侧的双向丝杆，使得两个夹持块将钢管两端夹紧，从而防止钢管切割的时候发生滚动，影响切割质量。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产的技术领域，特别涉及一种钢管切割装置。

背景技术

在钢管的生产中，常常需要对钢管进行切割，因此需要用到钢管切割机。钢管切割的过程通常是先将钢管放置在工作台上，工人再用尺子量出需要切割的特定长度后，再用手扶住钢管，再启动切割刀片进行切割。

公告号为CN206047198U的中国专利公开了一种钢管切割机,该钢管切割机包括切割组件和切割平台。所述切割平台包括第三底座、第三支杆、翻转杆、翻转气缸、支撑气缸和支撑臂。所述支撑气缸固定在所述第三底座上，该支撑气缸的输出轴连接至所述支撑臂，该支撑臂对称地设有两个支撑轮。

上述钢管切割装置中的支撑气缸可将支撑臂与支撑轮撑起，钢管转动过程中支撑轮始终位于钢管下方，避免钢管弯曲。但是钢管表面与支撑轮之间的摩擦力较小，切割钢管时，钢管容易产生滚动，对切割质量产生影响。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢管切割装置，能够防止钢管在切割时滚动，避免影响切割质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管切割装置，包括工作台，设置于工作台上端面的机架，所述机架朝向工作台的一侧设置有切割刀片，所述机架上端面固定连接有驱动切割刀片的驱动电机，所述工作台上端面设置夹持组件，所述夹持组件包括夹持块，所述工作台上端面设置有供夹持块卡入并滑动的固定槽，所述固定槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端分别与两个夹持块螺纹连接，所述双向丝杆朝向操作工位的一端穿设出工作台且设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，先将待切割的钢管放置于切割刀片下端，然后转动位于切割刀片两侧的双向丝杆，使得两个夹持块将钢管两端夹紧，从而防止钢管切割的时候发生滚动，影响切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与双向丝杆一端固定连接的固定圆板，所述工作台朝向固定圆板的一侧设置有固定板，所述固定板远离工作台的一端固定连接有固定筒，所述固定筒螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆远离工作台的一端固定连接有转动板，所述固定板设置有供固定螺杆卡入的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有与固定螺杆螺纹连接的固定块。

通过采用上述技术方案，转动固定圆板能够带动双向丝杆转动，方便操作人员转动双向丝杆；转动固定螺杆能够使得固定块在滑动槽内滑动，将固定块移动至固定圆板下端并与固定圆板紧贴，通过固定块与固定圆板之间的摩擦力，防止固定圆板转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块朝向固定圆板的一侧均匀分布有多个卡块，所述固定圆板朝向固定块的一侧均匀设置有多个供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，转动固定螺杆能够使得固定块与固定圆板紧贴，固定块上的部分卡块能够卡入固定圆板上的卡槽内，从而防止固定圆板相对于固定块转动，进而增加夹持块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两个靠近操作工位的所述夹持块的一侧固定连接有放置块，两个所述放置块上端面之间设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料板，所述放置块上端面设置有供挡料板卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，挡料板能够防止切割出的碎屑飞向操作工位，从而防止碎屑飞出将操作人员划伤；同时，挡料板安装在放置块上，放置块能够随夹持块同时移动，从而使得挡料板能够，从而能够更加有效的防止碎屑飞出。

本实用新型进一步设置为：所述放置块外侧螺纹连接有用于顶紧挡料板的限位螺栓，所述限位螺栓与放置块之间设置有弹簧垫片。

通过采用上述技术方案，限位螺栓顶紧挡料板之后，增大限位螺栓与挡料板之间的摩擦力，从而防止挡料板从放置块上端面脱离，增加挡料板的稳定性；弹簧垫片能够给限位螺栓一个张紧力，从而使得限位螺栓的外螺纹能够顶紧放置块上的内螺纹，从而增大它们之间的摩擦力，进而防止限位螺栓松动，保证限位螺栓能够提供足够的顶紧力。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板远离放置块的一端设置有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述挡料板两侧转动连接有穿入升降槽内的转动臂，所述转动臂朝向升降槽的一端固定连接有主动齿轮，所述升降板两侧均设置有与主动齿轮啮合的升降齿条。

通过采用上述技术方案，旋转两侧的转动臂，转动臂一端的主动齿轮转动，从而带动升降板两侧的升降齿条上下移动，从而控制升降板的升降，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动臂远离主动齿轮的一端铰接有固定柱，所述挡料板两侧于转动臂下方固定连接有定位块，所述固定柱远离转动臂的一端的外壁设置有供定位块卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，将固定柱转动90度后，操作人员用手握住固定柱，能够转动固定柱来带动转动臂转动；同时，将固定柱一端的定位槽套在定位块上，即可将固定柱固定，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述升降板一侧嵌设有由透明材质制成的观察板。

通过采用上述技术方案，升降板升起后，操作人员能够通过观察板观察到钢管的切割情况，避免意外情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块朝向固定槽的一侧转动连接有滚轮，所述滚轮与固定槽底壁紧贴。

通过采用上述技术方案，滚轮将夹持块与固定槽之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而使得夹持块移动更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过夹持组件的设置，能够增加钢管的稳定性，防止钢管在切割的过程中发生转动，影响切割质量；

2、挡料板的设置能够阻挡切割产生的碎屑，以免碎屑飞出划伤操作人员，避免不必要的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的部分爆炸结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图2中B区域的放大示意图；

图5是实施例中双向丝杆和固定圆板的结构示意图；

图6是实施例中挡料组件的爆炸结构示意图；

图7是图6中C区域的放大示意图；

图8是实施例中转动臂和固定柱的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定槽；2、机架；3、切割刀片；4、驱动电机；5、夹持组件；51、夹持块；511、放置块；5111、限位槽；512、滚轮；52、双向丝杆；6、固定组件；61、固定圆板；611、卡槽；62、固定板；621、滑动槽；63、固定筒；64、固定螺杆；641、转动板；65、固定块；651、卡块；7、挡料组件；71、挡料板；711、升降槽；712、定位块；72、限位螺栓；721、弹簧垫片；73、升降板；731、升降齿条；732、观察板；74、转动臂；741、主动齿轮；742、固定柱；7421、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管切割装置，如图1所示，包括工作台1，固定连接于工作台1上端面的机架2，机架2朝向工作台1的一侧有切割刀片3，机架2一侧固定连接有用于驱动切割刀片3转动的驱动电机4，工作台1上端面设置夹持组件5，夹持组件5能够将待切割的钢管的两端固定，防止钢管在切割时发生转动，影响切割质量。

如图2所示，夹持组件5包括四个夹持块51，每个夹持块51上端的一侧均为弧形，工作台1上端面于机架2的两侧均沿宽度方向开设有固定槽11，每个固定槽11与两个夹持块51滑动连接，两个夹持块51上端的弧形部能够夹持于钢管的两侧，防止钢管滚动。固定槽11内转动连接有双向丝杆52，双向丝杆52两端分别与两个夹持块51下端螺纹连接，转定双向丝杆52能够使得两个夹持块51相互靠近或远离，先将待切割的钢管放置于切割刀片3下端，然后转动位于切割刀片3两侧的双向丝杆52，使得两个夹持块51将钢管两端夹紧，方便切割。夹持块51朝向固定槽11底壁的一侧转动连接有滚轮512，滚轮512与固定槽11底壁紧贴。滚轮512将夹持块51与固定槽11之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而使得夹持块51移动更加省力。

如图2、图3所示，双向丝杆52朝向操作工位的一端穿设出工作台1且连接有固定组件6。固定组件6包括与双向丝杆52一端固定连接的固定圆板61，工作台1朝向固定圆板61的一侧固定连接有固定板62，固定板62远离工作台1的一端固定连接有固定筒63，固定筒63螺纹连接有固定螺杆64，固定螺杆64远离工作台1的一端固定连接有转动板641，转动板641能够方便转动固定螺杆64。固定板62沿长度方向开设有供固定螺杆64卡入的滑动槽621，滑动槽621内滑动连接有与固定螺杆64螺纹连接的固定块65，固定块65位于固定圆板61和工作台1之间。转动固定圆板61能够带动双向丝杆52转动，方便操作人员转动双向丝杆52；转动固定螺杆64能够使得固定块65在滑动槽621内滑动，将固定块65移动至固定圆板61下端并与固定圆板61紧贴。

如图2、图3、图5所示，固定块65朝向固定圆板61的一侧均匀分布有多个由柔性材料制成的卡块651，卡块651具有一定的形变能力，固定圆板61朝向固定块65的一侧均匀开设有多个供卡块651卡入的卡槽611。转动固定螺杆64能够使得固定块65与固定圆板61紧贴，固定块65朝向固定圆板61下端的一侧的部分卡块651受到挤压而压扁，但是有一部分的卡块651能够卡入固定圆板61上的卡槽611内，从而防止固定圆板61相对于固定块65转动，进而增加夹持块51的稳定性。

如图2、图4所示，两个靠近操作工位的夹持块51朝向操作工位的一侧固定连接有放置块511，放置块511下端与双向丝杆52螺纹连接，两个放置块511上端面均高出工作台1上端面，两个放置块511上端面之间设置有挡料组件7，挡料组件7能够防止切割出的碎屑飞向操作工位，从而防止碎屑飞出将操作人员划伤。挡料组件7包括挡料板71，两个放置块511上端面沿长度方向均开设有供挡料板71卡入的限位槽5111。挡料板71安装在放置块511上，放置块511能够随夹持块51移动，从而能够更好的阻挡碎屑飞出。放置块511外侧螺纹连接有用于顶紧挡料板71的限位螺栓72，限位螺栓72与放置块511之间套设有弹簧垫片721。限位螺栓72顶紧挡料板71之后，增大限位螺栓72与挡料板71之间的摩擦力，从而防止挡料板71从放置块511上端面脱离，增加挡料板71的稳定性；弹簧垫片721能够给限位螺栓72一个张紧力，从而使得限位螺栓72的外螺纹能够顶紧放置块511上的内螺纹，从而增大它们之间的摩擦力，进而防止限位螺栓72松动，保证限位螺栓72能够提供足够的顶紧力。

如图6、图8所示，挡料板71远离放置块511的一端开设有升降槽711，升降槽711内滑动连接有升降板73，挡料板71朝向放置块511的两侧转动连接有穿入升降槽711内的转动臂74，转动臂74朝向升降槽711的一端固定连接有主动齿轮741，升降板73两侧沿竖直方向均固定连接有与主动齿轮741啮合的升降齿条731。旋转两侧的转动臂74，转动臂74一端的主动齿轮741转动，从而带动升降板73两侧的升降齿条731上下移动，从而控制升降板73的升降，省时省力。

如图6、图7、图8所示，转动臂74远离主动齿轮741的一端铰接有固定柱742，挡料板71两侧于转动臂74下方固定连接有定位块712，固定柱742远离转动臂74的一端的侧壁上开设有供定位块712卡入的定位槽7421。将固定柱742转动90度后，操作人员用手握住固定柱742，能够转动固定柱742来带动转动臂74转动；同时，将固定柱742一端的定位槽7421套在定位块712上，即可将固定柱742固定，省时省力。升降板73一侧嵌设有由透明材质制成的观察板732，升降板73升起后，操作人员能够通过观察板732观察到钢管的切割情况，避免意外情况发生。

使用过程：

首先，将待切割的钢管放置于切割刀片3下端，转动固定圆板61，将夹持块51夹紧钢管两侧，转动固定螺杆64，将固定块65顶紧固定圆板61；接着，将固定柱742转动90度，使固定柱742与转动臂74垂直，转动固定柱742，将升降板73升起；最后，将固定柱742一端套在定位块712上，即可开始切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢管切割装置，包括工作台(1)，设置于工作台(1)上端面的机架(2)，所述机架(2)朝向工作台(1)的一侧设置有切割刀片(3)，所述机架(2)上端面固定连接有驱动切割刀片(3)的驱动电机(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括夹持块(51)，所述工作台(1)上端面设置有供夹持块(51)卡入并滑动的固定槽(11)，所述固定槽(11)内转动连接有双向丝杆(52)，所述双向丝杆(52)两端分别与两个夹持块(51)螺纹连接，所述双向丝杆(52)朝向操作工位的一端穿设出工作台(1)且设置有固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括与双向丝杆(52)一端固定连接的固定圆板(61)，所述工作台(1)朝向固定圆板(61)的一侧设置有固定板(62)，所述固定板(62)远离工作台(1)的一端固定连接有固定筒(63)，所述固定筒(63)螺纹连接有固定螺杆(64)，所述固定螺杆(64)远离工作台(1)的一端固定连接有转动板(641)，所述固定板(62)设置有供固定螺杆(64)卡入的滑动槽(621)，所述滑动槽(621)内滑动连接有与固定螺杆(64)螺纹连接的固定块(65)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述固定块(65)朝向固定圆板(61)的一侧均匀分布有多个卡块(651)，所述固定圆板(61)朝向固定块(65)的一侧均匀设置有多个供卡块(651)卡入的卡槽(611)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：两个靠近操作工位的所述夹持块(51)的一侧固定连接有放置块(511)，两个所述放置块(511)上端面之间设置有挡料组件(7)，所述挡料组件(7)包括挡料板(71)，所述放置块(511)上端面设置有供挡料板(71)卡入的限位槽(5111)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述放置块(511)外侧螺纹连接有用于顶紧挡料板(71)的限位螺栓(72)，所述限位螺栓(72)与放置块(511)之间设置有弹簧垫片(721)。

6.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述挡料板(71)远离放置块(511)的一端设置有升降槽(711)，所述升降槽(711)内滑动连接有升降板(73)，所述挡料板(71)两侧转动连接有穿入升降槽(711)内的转动臂(74)，所述转动臂(74)朝向升降槽(711)的一端固定连接有主动齿轮(741)，所述升降板(73)两侧均设置有与主动齿轮(741)啮合的升降齿条(731)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述转动臂(74)远离主动齿轮(741)的一端铰接有固定柱(742)，所述挡料板(71)两侧于转动臂(74)下方固定连接有定位块(712)，所述固定柱(742)远离转动臂(74)的一端的外壁设置有供定位块(712)卡入的定位槽(7421)。

8.根据权利要求6所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述升降板(73)上端嵌设有由透明材质制成的观察板(732)。

9.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述夹持块(51)朝向固定槽(11)的一侧转动连接有滚轮(512)，所述滚轮(512)与固定槽(11)底壁紧贴。

Images