CN215846885U - 一种五金加工用铝材切割装置 - Google Patents

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张清涛
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Abstract

本实用新型公开了一种五金加工用铝材切割装置,包括工作平台,工作平台的设有切割槽,切割槽的一端两侧均设有丝杆,丝杆上设有压板,压板上端设有固定螺母,切割槽的另一端两侧分别设有刻度槽和调整丝杆,刻度槽的一端设有螺纹块,螺纹块套接设有顶住丝杆,调整丝杆上转动设有挡板,挡板两端分别设有调整螺母一和调整螺母二,挡板水平放置后一端放进刻度槽内,工作平台的下方设有四个支腿和切割平台,切割平台上设有切割装置,本实用新型与现有技术相比的优点在于:带有刻度线,不需要划记号线,节省时间,同时对多个铝材切割,提升工作效率,满足大批量生产,切割时不需要用手压住铝材,节省力气,保障生产安全。

Description

一种五金加工用铝材切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域,具体是指一种五金加工用铝材切割装置。
背景技术
对铝材进行切割是五金加工中的常见步骤,现存的切割方式较为传统,基本就是纯人工的进行切割工作,首先,需要工人用卷尺量好尺寸,在铝材上用笔做上记号线,将铝材拉到切割机上,校对切割刀片是否对准记号线,启动切割机,一只手操作切割机切割铝材的同时另一只手还要压住铝材防止震动导致铝材乱晃,停止切割机后,拿下切好的铝材,放上做好记号线的铝材,再校对切割刀片是否对准记号线,如此往复,一个一个加工的速度慢,频繁往复搬上搬下动作也容易使工人劳累,存在一定安全隐患,切割工作效率低,只适合加工少量铝材,不能满足大批量的生产活动。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种五金加工用铝材切割装置,带有刻度线,不需要划记号线、用切割片去校对,节省时间,能够同时对多个铝材进行切割,提升工作效率,满足大批量生产活动,切割时不需要用手压住铝材,节省力气,保障生产安全。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:包括工作平台,所述工作平台上设有切割槽,所述工作平台上位于切割槽的一端两侧均设有丝杆,两侧所述丝杆上套接设有压板,两侧所述丝杆上设有与压板配合的固定螺母,所述工作平台上位于切割槽的另一端两侧分别设有刻度槽和调整丝杆,所述刻度槽的一端设有螺纹块,所述螺纹块螺纹连接设有顶住丝杆,所述调整丝杆上套接设有一端延伸至刻度槽的挡板,所述调整丝杆上位于挡板两端分别设有调整螺母一和调整螺母二,所述工作平台的下方两侧均设有支腿,所述支腿之间设有平台,所述平台上滑动设有切割机,所述切割机上设有电机,所述切割槽的内设有由电机带动的切割片。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:根据需要切割铝材的尺寸,调节挡板的位置,挡板一端放入刻度槽内,对准刻度上的刻度线,拧紧调整螺母一和调整螺母二,转动顶住丝杆将挡板顶实,将多个铝材一端顶住挡板,此时切割的尺寸就是要求的尺寸,省去了做记号线的麻烦,节约时间,拧紧固定螺母,使压板牢牢固定住铝材,不需要工人用手去按压铝材,防止切割时铝材乱晃,节省力气,来回推拉的切割装置可以同时切割多根铝材,提升工作效率,满足大批量生产活动。
作为改进,所述切割机包括底座,所述电机固接在底座上,所述底座上设有轴承架,所述电机的轴端设有主动轮,所述轴承架的一端转动设有由主动轮皮带传动的从动轮,所述从动轮带动切割片旋转,皮带传动相对于链轮和齿轮传动,使用寿命长,维护使用成本低,能够适应切割时的震动。
作为改进,所述顶住丝杆的一端设有转动把手,方便转动顶住丝杆顶住挡板,所述底座的一端设有握把,方便进行推拉切割装置。
作为改进,所述切割机下端设有两个平行的直线导轨,两个所述直线导轨上均设有两个滑块,所述直线导轨与滑块之间为滚珠滚动的连接,摩擦力小,使用寿命高,推动切割装置轻松省力。
作为改进,所述工作平台一侧位于调整丝杆的两端设有固定块一和固定块二,所述调整丝杆固接在固定块一和固定块二之间,保证调整丝杆对挡板导向的水平,从而保证所有顶住挡板的铝材齐平。
附图说明
图1是本实用新型的一种五金加工用铝材切割装置的俯视图。
图2是本实用新型的一种五金加工用铝材切割装置的主视图。
图3是本实用新型的一种五金加工用铝材切割装置的切割机结构示意图。
图4是本实用新型的一种五金加工用铝材切割装置的直线导轨与滑块结构示意图。
如图所示:1、工作平台,2、压板,3、丝杆,4、固定螺母,5、切割槽,6、挡板,7、刻度槽,8、顶住丝杆,9、螺纹块,10、转动把手,11、固定块一,12、调整丝杆,13、调整螺母一,14、调整螺母二,15、固定块二,16、滑块,17、直线导轨,18、切割片,19、电机,20、切割装置,21、握把,22、切割平台,23、支腿,24、轴承架,25、从动轮,26、主动轮,27、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种五金加工用铝材切割装置,包括工作平台1,所述工作平台1上设有切割槽5,所述工作平台1上位于切割槽5的一端两侧均设有丝杆3,两侧所述丝杆3上套接设有压板2,两侧所述丝杆3上设有与压板2配合的固定螺母4,所述工作平台1上位于切割槽5的另一端两侧分别设有刻度槽7和调整丝杆12,所述刻度槽7的一端设有螺纹块9,所述螺纹块9螺纹连接设有顶住丝杆8,所述调整丝杆12上套接设有一端延伸至刻度槽7的挡板6,所述调整丝杆12上位于挡板6两端分别设有调整螺母一13和调整螺母二14,所述工作平台1的下方两侧均设有支腿23,所述支腿23之间设有平台22,所述平台22上滑动设有切割机20,所述切割机20上设有电机19,所述切割槽5的内设有由电机19带动的切割片18。
所述切割机20包括底座27,所述电机19固接在底座27上,所述底座27上设有轴承架24,所述电机19的轴端设有主动轮26,所述轴承架24的一端转动设有由主动轮26皮带传动的从动轮25,所述从动轮25带动切割片18旋转。
所述顶住丝杆8的一端设有转动把手10,所述底座27的一端设有握把21。
所述切割装置20下端设有两个平行的直线导轨17,两个所述直线导轨17上均设有两个滑块16,所述直线导轨17与滑块16之间为滚珠滚动的连接。
所述工作平台1一侧位于调整丝杆12的两端设有固定块一11和固定块二15,所述调整丝杆12固接在固定块一11和固定块二15之间。
本实用新型在具体实施时,刻度槽7上的刻度线尺寸加上了切割片18到刻度槽7的距离,调整挡板的位置对准刻度槽7上的尺寸,拧紧挡板6两端的调整螺母一13和调整螺母二14,旋转转动把手10使顶住丝杆8顶住挡板6的一端,此时挡板6已经完全固定住,将铝材一个个放到工作平台1上,铝材的顶端都顶住挡板7,切割后的铝材就是需要的统一尺寸,省去了在铝材上划刻度线、一个一个去对准切割片的麻烦,节省时间,拧紧压板2上端的固定螺母4固定压板,将铝材完全固定住,不需要工人用手按压住铝材,防止切割铝材乱晃的现象,节省力气,由于滑块16与直线导轨17之间是滚动摩擦,摩擦力小,使用寿命高,推动切割机20轻松,握住握把21推动切割机20,通过电机19带动的切割片18可对多个铝材同时进行切割,提升工作效率,满足大批量生产活动,切割完成后,松开挡板6两端的调整螺母一13和调整螺母二14,旋转转动把手10不再顶住挡板6,向上转动挡板6离开刻度槽7,将切割好的铝材抽出即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:包括工作平台(1),所述工作平台(1)上设有切割槽(5),所述工作平台(1)上位于切割槽(5)的一端两侧均设有丝杆(3),两侧所述丝杆(3)上套接设有压板(2),两侧所述丝杆(3)上设有与压板(2)配合的固定螺母(4),所述工作平台(1)上位于切割槽(5)的另一端两侧分别设有刻度槽(7)和调整丝杆(12),所述刻度槽(7)的一端设有螺纹块(9),所述螺纹块(9)螺纹连接设有顶住丝杆(8),所述调整丝杆(12)上套接设有一端延伸至刻度槽(7)的挡板(6),所述调整丝杆(12)上位于挡板(6)两端分别设有调整螺母一(13)和调整螺母二(14),所述工作平台(1)的下方两侧均设有支腿(23),所述支腿(23)之间设有平台(22),所述平台(22)上滑动设有切割机(20),所述切割机(20)上设有电机(19),所述切割槽(5)的内设有由电机(19)带动的切割片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:所述切割机(20)包括底座(27),所述电机(19)固接在底座(27)上,所述底座(27)上设有轴承架(24),所述电机(19)的轴端设有主动轮(26),所述轴承架(24)的一端转动设有由主动轮(26)皮带传动的从动轮(25),所述从动轮(25)带动切割片(18)旋转。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:所述顶住丝杆(8)的一端设有转动把手(10),所述底座(27)的一端设有握把(21)。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:所述切割机(20)下端设有两个平行的直线导轨(17),两个所述直线导轨(17)上均设有两个滑块(16),所述直线导轨(17)与滑块(16)之间为滚珠滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种五金加工用铝材切割装置,其特征在于:所述工作平台(1)一侧位于调整丝杆(12)的两端分别设有固定块一(11)和固定块二(15),所述调整丝杆(12)固接在固定块一(11)和固定块二(15)之间。
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