CN217941997U - 一种钢板材加工用液压摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板材加工用液压摆式剪板机，涉及剪板机的领域，其包括机体，所述机体上相对滑动设置有两夹板，所述机体上设置有用于驱使两所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述机体上设置有用于输送板材的传送件，所述传送件位于夹板下方，所述机体上设置有用于收纳板材的收纳箱，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架上设置有调节伸缩臂滑动的调节件。通过驱动件夹紧板材，剪切完毕后板材从夹板脱离，通过传送件传送至所需位置，再通过吸附件、伸缩臂、调节件的配合将板材移动至收纳箱内，无需工人手动收纳板材，减少了工人劳动强度，降低板材的表面损坏的可能性。

Description

一种钢板材加工用液压摆式剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机的领域，尤其是涉及一种钢板材加工用液压摆式剪板机。

背景技术

剪切机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。市面上的钢制办公家具通常由冷轧钢制成，冷轧钢需要通过剪切机剪切形成所需形状。

相关技术中，公开号为CN210587381U的专利公开了一种液压摆式剪板机，其包括机架，机架上固设有工作台，工作台远离定位架的一侧设置有用于辅助支撑钢板的支撑机构；支撑机构包括滑移连接于工作台上用于支撑待切割钢板的支撑板，工作台远离钢板的一侧开设有向工作台内水平延伸的容纳槽，支撑板滑移连接于容纳槽内。切割钢板时，将支撑板滑出，用于支撑待切割的钢板，能够代替传统的人工扶住钢板，防止钢板切割过程中划伤工作人员。

使用上述剪板机剪切板材时，剪切完的板材直接散乱掉落至地面上，需要工人将散落的板材拾起放置收纳箱内，整理堆放板材以便后续使用，工人劳动强度大且工作效率低。

实用新型内容

为降低工人劳动强度并提高工作效率，本申请提供一种钢板材加工用液压摆式剪板机。

本申请提供的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，采用如下的技术方案：

一种钢板材加工用液压摆式剪板机，包括机体，所述机体上相对滑动设置有两夹板，所述机体上设置有用于驱使两所述夹板相互靠近或远离的驱动件，所述机体上设置有用于输送板材的传送件，所述传送件位于夹板下方，所述机体上设置有用于收纳板材的收纳箱，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂为可伸缩结构，所述伸缩臂的滑动方向与伸缩臂的伸缩方向垂直，所述伸缩臂上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架上设置有调节伸缩臂滑动的调节件。

通过采用上述技术方案，当需要剪切板材时，通过驱动件驱使两夹板相互靠近，使得两夹板夹住板材，待板材剪切完毕后，驱动件驱使两夹板相互远离，此时剪切好的板材落至传送件上，传送件驱使板材朝向收纳箱方向移动，板材移动至所需位置后，伸缩臂伸缩，以使得吸附件吸附板材，调节件通过调节伸缩臂移动，以使得板材放置在收纳箱内，从而实现无需工人即可整齐堆放板材，提高了工作效率，极大程度上减少了工人劳动强度；在剪切过程中，采用梁夹板夹住板材，既能够提高板材剪切的稳定性，又能够降低板材的表面损坏的可能性。

可选的，所述调节件包括转动连接在支撑架上的第一螺杆，所述第一螺杆与伸缩臂的一端螺纹连接，所述支撑架上设置有驱使第一螺杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱使第一螺杆转动，使得伸缩臂滑动，结构简单，实用性强。

可选的，所述伸缩臂包括第一支臂，所述第一支臂的一端与第一螺杆螺纹连接，所述第一支臂内滑动套设有第二支臂，所述第一支臂内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴固定连接在第二支臂上。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，使得第二支臂滑动，以便于根据实际情况调节伸缩臂的使用长度，以便于将吸附件移动至所需位置，以使得吸附件吸附板材，从而实现吸附件与板材的相对固定，减少工人劳动强度，降低板材损坏的可能性。

可选的，所述传送件包括转动连接在机体上的多个滚筒，所述机体上设置有驱使滚筒转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第三电机，驱使滚筒转动，以便于输送板材，结构简单，实用性强。

可选的，所述吸附件包括真空吸盘，所述真空吸盘连接在第二支臂上，所述真空吸盘用于吸附板材。

通过采用上述技术方案，真空吸盘的设置能够稳固的吸附板材，再通过伸缩臂和调节件的配合，以便于将板材平稳的移动至收纳箱内，减少工人的劳动强度，进一步降低板材损坏的可能性。

可选的，所述驱动件包括转动连接在机体上的双向丝杠，两所述夹板螺纹连接在双向丝杠的两端，所述机体上设置有驱使双向丝杠转动的第四电机。

通过采用上述技术方案，通过启动第四电机，使得双向丝杠转动，进而使得两夹板相互靠近或远离，从而实现夹板与板材的相互固定或相互滑动，提升了剪切时的板材的稳定性，减少剪切板材偏移的可能性。

可选的，所述机体上设置有两引导板，所述引导板位于滚筒上方，所述引导板的长度方向与滚筒的转动轴线垂直，两所述引导板之间的间距供板材通过。

通过采用上述技术方案，引导板的设置具有导向作用，减少传送过程中板材出现偏移的可能性，以便于驱使板材稳定的朝向收纳箱方向移动，从而使得板材平稳的移动至所需位置。

可选的，所述引导板滑动连接在机体上，所述引导板的滑动方向与引导板的长度方向垂直，所述机体上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动杆与引导板连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸，驱使引导板滑动，以便于根据实际情况调节引导板之间的间距，从而便于引导不同宽度的板材移动至所需位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，当需要剪切板材时，通过驱动件驱使两夹板相互靠近，使得两夹板夹住板材，待板材剪切完毕后，驱动件驱使两夹板相互远离，此时剪切好的板材落至传送件上，传送件驱使板材朝向收纳箱方向移动，板材移动至所需位置后，伸缩臂伸缩，以使得吸附件吸附板材，调节件通过调节伸缩臂移动，以使得板材放置在收纳箱内，从而实现无需工人即可整齐堆放板材，提高了工作效率，极大程度上减少了工人劳动强度；在剪切过程中，采用梁夹板夹住板材，既能够提高板材剪切的稳定性，又能够降低板材的表面损坏的可能性；

2.真空吸盘的设置能够稳固的吸附板材，再通过伸缩臂和调节件的配合，以便于将板材平稳的移动至收纳箱内，减少工人的劳动强度，进一步降低板材损坏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示第一气缸。

图4是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示支撑架的结构。

图5是本申请实施例的局部剖视图，主要用于展示伸缩臂的结构。

附图标记说明：1、机体；2、夹板；3、驱动件；31、双向丝杠；32、第四电机；4、传送件；41、滚筒；42、第三电机；5、收纳箱；6、支撑架；7、伸缩臂；71、第一支臂；72、第二支臂；73、第一气缸；8、真空吸盘；9、调节件；91、第一螺杆；92、第一电机；10、引导板；11、第二气缸；12、滑动槽；13、皮带轮；14、皮带；15、滑槽；16、容纳槽；17、连接块；18、滑移槽；19、支板；20、过渡板；21、滑行槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板材加工用液压摆式剪板机，结合图1和图2，包括机体1，机体1上相对滑动设置有两夹板2，两夹板2相对靠近的一侧上均开设有用于容纳板材的容纳槽16，容纳槽16的设置能够进一步提高剪切时板材的稳定性，机体1上开设有供夹板2滑动的滑动槽12，机体1上设置有用于驱使两夹板2相互靠近或远离的驱动件3，驱动件3包括转动连接在机体1上的双向丝杠31，双向丝杠31的转动轴线与夹板2的滑动方向垂直，两夹板2螺纹连接在双向丝杠31的两端，双向丝杠31两端的螺纹旋向相反，机体1外壁上固定连接有第四电机32，第四电机32的驱动轴固定连接在双向丝杠31的一端上。

剪切板材时，启动第四电机32，驱使双向丝杠31转动，使得两夹板2相互靠近，以使得两夹板2夹柱板材；当板材剪切完毕后，驱使双向丝杠31反向转动，使得两夹板2相互远离，从而使得板材从夹板2之间脱离。

结合图1、图2和图3，机体1上设置有用于输送板材的传送件4，传送件4位于夹板2下方，传送件4包括滚筒41，滚筒41转动连接在机体1上，滚筒41的转动轴线与双向丝杠31的转动轴线平行，本实施例中，滚筒41设置为十个，每个滚筒41的一端固定套设有皮带轮13，皮带轮13上绕设有皮带14，机体1上固定连接有支板19，支板19上固定连接有驱使滚筒41转动的第三电机42，滚筒41上方设置有两引导板10，引导板10的长度方向与滚筒41的转动轴线垂直，相邻引导板10之间的间距供板材通过，引导板10滑动连接在机体1上，引导板10的滑动方向与引导板10的长度方向垂直，机体1上开设有供引导板10滑动的滑槽15，滑槽15的侧壁上固定连接有第二气缸11，第二气缸11的驱动杆与引导板10连接。

板材从夹板2上掉落至滚筒41上，启动第二气缸11，驱使引导板10滑动，使得引导板10与板材之间存在间隙，通过引导板10与滚筒41的配合，进而使得引导板10材平稳移动；启动第三电机42，驱使滚筒41转动，通过皮带14和皮带轮13的配合，使得板材移动至所需位置，从而实现板材的输送。

结合图1和图4，机体1上滑动连接有用于收纳板材的收纳箱5，收纳箱5位于滚筒41远离夹板2的一侧，机体1上固定连接有支撑架6，支撑架6上滑动连接有伸缩臂7，伸缩臂7为可伸缩结构，伸缩臂7的滑动方向与伸缩臂7的伸缩方向垂直，支撑架6上设置有调节伸缩臂7滑动的调节件9，调节件9包括转动连接在支撑架6上的第一螺杆91，第一螺杆91的转动轴线与滚筒41的转动轴线垂直，第一螺杆91上螺纹连接有连接块17，支撑架6上开设有供连接块17滑动的滑移槽18，第一螺杆91位于滑移槽18内，伸缩臂7上设置有螺纹段，连接块17上开设有与螺纹段螺纹配合的螺纹槽，连接块17与伸缩臂7螺纹连接的设置使得伸缩臂7能够从支撑架6上拆卸，以便于后续更换或修理伸缩臂7，支撑架6上固定连接有驱使第一螺杆91转动的第一电机92。

结合图4和图5，伸缩臂7包括第一支臂71，第一支臂71内滑动套设有第二支臂72，第二支臂72的滑动方向与第一螺杆91的转动轴线垂直，第一支臂71内开设有供滑移第二支臂72滑动的滑行槽21，第一支臂71内固定连接有第一气缸73，第一气缸73位于滑行槽21内，第一气缸73的驱动轴固定连接在第二支臂72上。

如图5所示，第二支臂72远离第一支臂71的一端上设置有用于吸附板材的吸附件，吸附件包括用于吸附板材的真空吸盘8，本实施例中，真空吸盘8设置为四个，第二支臂72上固定连接有过渡板20，真空吸盘8固定连接在过渡板20远离第一支臂71的一侧。

板材输送至所需位置时，通过真空吸盘8吸附板材，启动第一电机92，使得第一螺杆91转动，以使得连接块17移动，以使得伸缩臂7移动，进而使得板材移动至收纳箱5上方；启动第一气缸73，以使得第二支臂72朝向远离支撑架6方向滑动至收纳箱5内，进而使得板材滑动至容纳箱内，从而实现板材的整齐收纳。

本申请实施例的实施原理为：剪切板材时，启动第四电机32，驱使双向丝杠31转动，使得两夹板2相互靠近，以使得两夹板2夹柱板材；当板材剪切完毕后，驱使双向丝杠31反向转动，使得两夹板2相互远离，从而使得板材从夹板2之间脱离。

板材从夹板2上掉落至滚筒41上，启动第二气缸11，驱使引导板10滑动，使得引导板10与板材之间存在间隙，通过引导板10与滚筒41的配合，进而使得引导板10材平稳移动；启动第三电机42，驱使滚筒41转动，通过皮带14和皮带轮13的配合，使得板材移动至所需位置，从而实现板材的输送。

板材输送至所需位置时，通过真空吸盘8吸附板材，启动第一电机92，使得第一螺杆91转动，以使得连接块17移动，以使得伸缩臂7移动，进而使得板材移动至收纳箱5上方；启动第一气缸73，以使得第二支臂72朝向远离支撑架6方向滑动至收纳箱5内，进而使得板材滑动至容纳箱内，从而实现板材的整齐收纳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板材加工用液压摆式剪板机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上相对滑动设置有两夹板(2)，所述机体(1)上设置有用于驱使两所述夹板(2)相互靠近或远离的驱动件(3)，所述机体(1)上设置有用于输送板材的传送件(4)，所述传送件(4)位于夹板(2)下方，所述机体(1)上设置有用于收纳板材的收纳箱(5)，所述机体(1)上设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)上滑动连接有伸缩臂(7)，所述伸缩臂(7)为可伸缩结构，所述伸缩臂(7)的滑动方向与伸缩臂(7)的伸缩方向垂直，所述伸缩臂(7)上设置有用于吸附板材的吸附件，所述支撑架(6)上设置有调节伸缩臂(7)滑动的调节件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述调节件(9)包括转动连接在支撑架(6)上的第一螺杆(91)，所述第一螺杆(91)与伸缩臂(7)的一端螺纹连接，所述支撑架(6)上设置有驱使第一螺杆(91)转动的第一电机(92)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述伸缩臂(7)包括第一支臂(71)，所述第一支臂(71)的一端与第一螺杆(91)螺纹连接，所述第一支臂(71)内滑动套设有第二支臂(72)，所述第一支臂(71)内固定连接有第一气缸(73)，所述第一气缸(73)的驱动轴固定连接在第二支臂(72)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述传送件(4)包括转动连接在机体(1)上的多个滚筒(41)，所述机体(1)上设置有驱使滚筒(41)转动的第三电机(42)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述吸附件包括真空吸盘(8)，所述真空吸盘(8)连接在第二支臂(72)上，所述真空吸盘(8)用于吸附板材。

6.根据权利要求1所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述驱动件(3)包括转动连接在机体（1）上的双向丝杠(31)，两所述夹板(2)螺纹连接在双向丝杠(31)的两端，所述机体（1）上设置有驱使双向丝杠(31)转动的第四电机(32)。

7.根据权利要求4所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述机体(1)上设置有两引导板(10)，所述引导板(10)位于滚筒(41)上方，所述引导板(10)的长度方向与滚筒(41)的转动轴线垂直，两所述引导板(10)之间的间距供板材通过。

8.根据权利要求7所述的一种钢板材加工用液压摆式剪板机，其特征在于：所述引导板(10)滑动连接在机体(1)上，所述引导板(10)的滑动方向与引导板(10)的长度方向垂直，所述机体(1)上设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的驱动杆与引导板(10)连接。

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