CN205045407U - 一种手动调节宽度的鞋料输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动调节宽度的鞋料输送带，包括底座、丝杆组件、输送板组件和取料组件；底座位于最底部，底座分为大底座和小底座；大底座之上设有丝杆组件，丝杆组件包括第一丝杆和第二丝杆，丝杆组件之上安装输送板组件，输送板组件包括滑动板和固定板，滑动板的底部开有两个螺纹孔分别安装第一丝杆和第二丝杆，固定板与底座固定连接，小底座之上安装取料组件，取料组件包括上夹板、下夹板、滑动座、大气缸和滑道，所述上夹板和下夹板可夹取承载鞋料的载料板，滑动座可在滑道上滑动，滑动座的运动靠固定在滑道上的大气缸推动实现。输送板组件的距离可调，可以适应更多类型的载料板，由气缸推动的取料组件动作及时灵活，更有利于载料板的抓取。

Description

一种手动调节宽度的鞋料输送带

技术领域：

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种手动调节宽度的鞋料输送带。

背景技术：

在一般的制鞋加工车间，鞋料的运送是靠传送带，传送带式的运送方式承载的鞋料量一定，在需要承载较多的鞋料的时候会因为传送带不能承载太重的鞋料而不方便，且取料为人工手动取料，效率不高。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：传送带式的运送方式承载的鞋料量一定，在需要承载较多的鞋料的时候会因为传送带不能承载太重的鞋料而不方便，且取料为人工手动取料，效率不高。

本实用新型的技术方案如下：

一种手动调节宽度的鞋料输送带，包括底座、丝杆组件、输送板组件和取料组件；所述底座位于最底部，所述底座分为大底座和小底座；所述大底座之上设有丝杆组件，所述丝杆组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮安装于传动轴的两端；所述丝杆组件之上安装输送板组件，所述输送板组件包括滑动板和固定板，所述滑动板的底部开有两个螺纹孔分别安装第一丝杆和第二丝杆，所述固定板与底座固定连接；所述小底座之上安装取料组件，所述取料组件包括上夹板、下夹板、滑动座、大气缸和滑道，所述上夹板和下夹板上下分布且均安装于滑动座的顶部，所述滑动座为L形基座，所述滑动座安装在滑道上并且可在滑道上滑动，滑道的末端固定安装大气缸，所述大气缸的活塞杆连接至滑动座。

按照上述技术方案，输送板组件所包围的空间内载料板可水平移动，所用载料板为钢板或者其他的合金板，承重较大，承载能力较强，可运送较多的鞋料。旋转转动手把驱动第一丝杆转动，由于与第一丝杆螺纹连接，活动板在第一丝杆的驱动下可沿着丝杆的轴向方向运动，第一丝杆和传动轴上分别设有第一齿轮和第三齿轮，两齿轮都是锥齿轮，两个锥齿轮啮合转动，第三齿轮在第一齿轮的带动下旋转，第三齿轮由于固定于传动轴上，因此传动轴也被带动转动，传动轴另一端的第四齿轮也同时旋转，与第四齿轮啮合的第二齿轮也被带动旋转，第二齿轮固定于第二丝杆之上，第二丝杆也被带动转动，第二丝杆与活动板之间螺接，活动板在传动轴的另一端也可进行水平移动，位于第一丝杆和第二丝杆侧部的第一光杆和第二光杆穿过活动板固定于底座之上，第一光杆和第二光杆可以对活动板的移动起到支撑作用，使活动板的移动更加稳定，如此可以调节活动板和固定板之间的距离。取料组件通过固定于滑道上的大气缸推动可使滑动座靠近和远离输送板组件，当靠近输送板组件之后，上夹板和下夹板在上夹板气缸和下夹板气缸的驱动下靠近并且夹住载料板，然后大气缸将滑动座拉动远离输送板组件，然后可将载料板输送至下一工序位置处。

通过上述技术方案，输送板组件的距离可调，可以适应更多类型的载料板，承载更多的鞋料，使输送板的使用效率更高，由气缸推动的取料组件动作及时灵活，更有利于载料板的抓取。

作为对上述技术方案中的传动轴固定方式的一种说明，所述大底座的顶部中间位置设有固定杆，所述固定杆水平设置，所述固定杆的中心设有通孔，所述传动轴穿过该通孔安装。传动轴的两端设有两个锥齿轮，其作用是将第一丝杆的转动传递至第二丝杆，传动轴的固定通过大底座顶部的固定杆，固定杆与传动轴相互垂直。

作为对上述技术方案中的丝杆组件的进一步说明，所述丝杆组件还包括第一光杆和第二光杆，所述第一光杆位于第一丝杆的侧部，所述第一光杆平行于第一丝杆设置，所述第一光杆穿过滑动板；所述第二光杆位于第二丝杆的侧部，所述第二光杆平行于第二丝杆设置，所述第二光杆穿过滑动板。第一丝杆和第二丝杆通过螺纹传动与滑动板连接使滑动板平移，以此来实现输送带的宽度调节，所述的两个光杆的作用是对丝杆起到辅助支撑滑动板的作用。

作为对上述技术方案中输送板组件的说明，所述滑动板的内侧设有滑动上隔板和滑动下隔板，所述滑动上隔板和滑动下隔板都为L状弯折板；所述固定板的内侧设有固定上隔板和固定下隔板，所述固定上隔板和固定下隔板都为L状弯折板；所述两对上下隔板之间形成长方体形的载料板区，承载鞋料的载料板可在载料板区内滑动。长方体形的载料板上方盛有带输送的鞋料，所述载料板可在载料板区内从一端输送到另一端。

作为对上述技术方案中取料组件的一种说明，所述滑动座的顶部还设有上夹板气缸和下夹板气缸，所述上夹板气缸和下夹板气缸的活塞杆分别连接至上夹板和下夹板。

作为对上述技术方案中滑道的一种说明，所述滑道的两侧设有S形凹槽，所述滑动座的底部与凹槽啮合并沿着滑道滑动。

作为对上述技术方案中第一丝杆的一种说明，所述第一丝杆的末端设有转动手把。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视方向结构示意图；

图3为本实用新型的俯视方向结构示意图；

图4为本实用新型的仰视方向结构示意图；

图5为图1中A区域放大结构示意图；

图6为图3中B区域放大结构示意图；

图7为图3中C区域放大结构示意图；

图8为图1中D区域放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图8，一种手动调节宽度的鞋料输送带，包括底座10、丝杆组件20、输送板组件30和取料组件40；所述底座10位于最底部，所述底座10分为大底座11和小底座12；所述大底座11之上设有丝杆组件20，所述丝杆组件20包括第一丝杆22和第二丝杆24，所述第一丝杆22和第二丝杆24上分别设有第一齿轮220和第二齿轮240，所述第一齿轮220和第二齿轮240分别与第三齿轮260和第四齿轮261啮合，所述第三齿轮260和第四齿轮261安装于传动轴26的两端；所述丝杆组件20之上安装输送板组件30，所述输送板组件30包括滑动板31和固定板32，所述滑动板31的底部开有两个螺纹孔分别安装第一丝杆22和第二丝杆24，所述固定板32与底座10固定连接；所述小底座12之上安装取料组件40，所述取料组件40包括上夹板41、下夹板42、滑动座43、大气缸44和滑道45，所述上夹板41和下夹板42上下分布且均安装于滑动座43的顶部，所述滑动座43为L形基座，所述滑动座43安装在滑道45上并且可在滑道45上滑动，滑道45的末端固定安装大气缸44，所述大气缸44的活塞杆连接至滑动座43。

结合图1和图3，所述大底座11的顶部中间位置设有固定杆100，所述固定杆100水平设置，所述固定杆100的中心设有通孔，所述传动轴26穿过该通孔安装。

结合图1、图3和图4，所述丝杆组件还包括第一光杆23和第二光杆25，所述第一光杆23位于第一丝杆22的侧部，所述第一光杆23平行于第一丝杆22设置，所述第一光杆23穿过滑动板31；所述第二光杆25位于第二丝杆24的侧部，所述第二光杆25平行于第二丝杆24设置，所述第二光杆25穿过滑动板31。

结合图5，所述滑动板31的内侧设有滑动上隔板311和滑动下隔板312，所述滑动上隔板311和滑动下隔板312都为L状弯折板；所述固定板32的内侧设有固定上隔板321和固定下隔板322，所述固定上隔板321和固定下隔板322都为L状弯折板；所述两对上下隔板之间形成长方体形的载料板区300，承载鞋料的载料板可在载料板区300内滑动。

结合图1，所述滑动座43的顶部还设有上夹板气缸410和下夹板气缸420，所述上夹板气缸410和下夹板气缸420的活塞杆分别连接至上夹板41和下夹板42。

结合图8，所述滑道45的两侧设有S形凹槽440，所述滑动座43的底部与凹槽440啮合并沿着滑道45滑动。

结合图1，所述第一丝杆22的末端设有转动手把21。

实际操作中，按照上述技术方案，输送板组件30所包围的空间内载料板(图中未标出)可水平移动，所用载料板(图中未标出)为钢板或者其他的合金板，承重较大，承载能力较强，可运送较多的鞋料。旋转转动手把21驱动第一丝杆22转动，由于与第一丝杆22螺纹连接，活动板31在第一丝杆22的驱动下可沿着丝杆的轴向方向运动，第一丝杆22和传动轴26上分别设有第一齿轮220和第三齿轮260，两齿轮都是锥齿轮，两个锥齿轮啮合转动，第三齿轮260在第一齿轮220的带动下旋转，第三齿轮260由于固定于传动轴26上，因此传动轴26也被带动转动，传动轴26另一端的第四齿轮261也同时旋转，与第四齿轮261啮合的第二齿轮240也被带动旋转，第二齿轮240固定于第二丝杆24之上，第二丝杆24也被带动转动，第二丝杆24与活动板31之间螺接，活动板31在传动轴26的另一端也可进行水平移动，位于第一丝杆22和第二丝杆24侧部的第一光杆23和第二光25杆穿过活动板31固定于大底座11之上，第一光杆23和第二光杆25可以对活动板31的移动起到支撑作用，使活动板31的移动更加稳定，如此可以调节活动板31和固定板32之间的距离。取料组件40通过固定于滑道上45的大气缸44推动可使滑动座43靠近和远离输送板组件30，当靠近输送板组件30之后，上夹板41和下夹板42在上夹板气缸410和下夹板气缸420的驱动下靠近并且夹住载料板(图中未标出)，然后大气缸44将滑动座43拉动远离输送板组件30，然后可将载料板(图中未标出)输送至下一工序位置处。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种手动调节宽度的鞋料输送带，包括底座(10)、丝杆组件(20)、输送板组件(30)和取料组件(40)；所述底座(10)位于最底部，所述底座(10)分为大底座(11)和小底座(12)；其特征在于：所述大底座(11)之上设有丝杆组件(20)，所述丝杆组件(20)包括第一丝杆(22)和第二丝杆(24)，所述第一丝杆(22)和第二丝杆(24)上分别设有第一齿轮(220)和第二齿轮(240)，所述第一齿轮(220)和第二齿轮(240)分别与第三齿轮(260)和第四齿轮(261)啮合，所述第三齿轮(260)和第四齿轮(261)安装于传动轴(26)的两端；所述丝杆组件(20)之上安装输送板组件(30)，所述输送板组件(30)包括滑动板(31)和固定板(32)，所述滑动板(31)的底部开有两个螺纹孔分别安装第一丝杆(22)和第二丝杆(24)，所述固定板(32)与底座(10)固定连接；所述小底座(12)之上安装取料组件(40)，所述取料组件(40)包括上夹板(41)、下夹板(42)、滑动座(43)、大气缸(44)和滑道(45)，所述上夹板(41)和下夹板(42)上下分布且均安装于滑动座(43)的顶部，所述滑动座(43)为L形基座，所述滑动座(43)安装在滑道(45)上并且可在滑道(45)上滑动，滑道(45)的末端固定安装大气缸(44)，所述大气缸(44)的活塞杆连接至滑动座(43)。

2.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述大底座(11)的顶部中间位置设有固定杆(100)，所述固定杆(100)水平设置，所述固定杆(100)的中心设有通孔，所述传动轴(26)穿过该通孔安装。

3.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述丝杆组件还包括第一光杆(23)和第二光杆(25)，所述第一光杆(23)位于第一丝杆(22)的侧部，所述第一光杆(23)平行于第一丝杆(22)设置，所述第一光杆(23)穿过滑动板(31)；所述第二光杆(25)位于第二丝杆(24)的侧部，所述第二光杆(25)平行于第二丝杆(24)设置，所述第二光杆(25)穿过滑动板(31)。

4.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述滑动板(31)的内侧设有滑动上隔板(311)和滑动下隔板(312)，所述滑动上隔板(311)和滑动下隔板(312)都为L状弯折板；所述固定板(32)的内侧设有固定上隔板(321)和固定下隔板(322)，所述固定上隔板(321)和固定下隔板(322)都为L状弯折板；所述两对上下隔板之间形成长方体形的载料板区(300)，承载鞋料的载料板可在载料板区(300)内滑动。

5.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述滑动座(43)的顶部还设有上夹板气缸(410)和下夹板气缸(420)，所述上夹板气缸(410)和下夹板气缸(420)的活塞杆分别连接至上夹板(41)和下夹板(42)。

6.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述滑道(45)的两侧设有S形凹槽(440)，所述滑动座(43)的底部与凹槽(440)啮合并沿着滑道(45)滑动。

7.如权利要求1所述的一种手动调节宽度的鞋料输送带，其特征在于：所述第一丝杆(22)的末端设有转动手把(21)。