CN219853827U - 一种油缸支撑架加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸支撑架加工装置，包括工作台，所述工作台上设有能夹持油缸支撑架的夹持机构，所述工作台上竖直滑动且转动连接有由托板驱动机构驱使竖直滑动和摆动的托板，所述托板上转动连接有由打磨头驱动机构驱使转动的两个分别与油缸连接孔对应的打磨头，每个所述打磨头沿轴向外伸形成能伸入油缸连接孔内的凸轴，所述托板驱动机构包括安装在所述工作台一侧的立柱、安装在立柱上的机箱和所述机箱上滑动连接有由进给机构驱使竖直滑动的主轴，所述托板转动连接在所述主轴上，所述托板驱动机构还包括驱使所述托板摆动的摆动机构。本实用新型具有能伸入油缸支撑架内进行加工且效率高的特点。

Description

一种油缸支撑架加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸支撑架领域，具体说是一种油缸支撑架加工装置。

背景技术

现有的铸件加工完后为了满足公差带要求需要对其进行打磨或者铣削加工，对于裸露在外侧的端面加工时可直接放置在铣床上加工，但对于一些U型结构需要伸入内部进行铣削的工件则难度大，例如油缸支撑架的U型部的油缸连接孔内侧端面地加工，由于存在高度限制，常规的铣削设备无法伸入内部，导致加工困难，修补的效率低，鉴于此，设计了该油缸支撑架加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能伸入油缸支撑架内进行加工且效率高的油缸支撑架加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括工作台，其结构特点是：所述工作台上设有能夹持油缸支撑架的夹持机构，所述工作台上竖直滑动且转动连接有由托板驱动机构驱使竖直滑动和摆动的托板，所述托板上转动连接有由打磨头驱动机构驱使转动的两个分别与油缸连接孔对应的打磨头，每个所述打磨头沿轴向外伸形成能伸入油缸连接孔内的凸轴。

进一步，所述夹持机构包括滑动在所述工作台的滑槽上的若干螺栓和螺纹连接在每个所述螺栓上的螺母。

进一步，所述托板驱动机构包括安装在所述工作台一侧的立柱、安装在立柱上的机箱和所述机箱上滑动连接有由进给机构驱使竖直滑动的主轴，所述托板转动连接在所述主轴上，所述托板驱动机构还包括驱使所述托板摆动的摆动机构。

进一步，所述托板包括上下平行设置的顶板、底板以及连接所述顶板和底板之间的侧板，所述顶板和底板远离所述主轴的一侧的侧边为弧形。

进一步，所述打磨头驱动机构包括套置在所述主轴上的主动齿轮、套置在所述打磨头转轴上的从动齿轮和驱使所述主轴旋转的主轴驱动机构，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述顶板和底板之间。

进一步，所述摆动机构包括安装在所述侧板上的摆动手柄。

进一步，所述凸轴的直径小于油缸连接孔内径。

进一步，所述凸轴的底端设有倒角。

采用上述结构后，通过设置托板和托板驱动机构可实现托板摆动至U型部内侧，通过主轴驱动机构驱使主轴旋转，进而带动两个打磨头旋转，实现对油缸连接孔内侧端面进行打磨切削，直至达到设计精度要求，最终实现能伸入油缸支撑架内进行加工。通过设置两个从动齿轮和两个打磨头可一次对两个油缸连接孔内侧端面同时进行打磨切削，提高加工效率。通过设置凸轴可实现找准打磨位置和对托板临时限位，避免加工时托板大幅度晃动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图（显示油缸支撑架）；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型油缸支撑架的立体结构示意图；

图4为本实用新型附图2中局部A的放大图；

图5为本实用新型托板和打磨头的侧视结构示意图；

图中：工作台1、夹持机构2、螺栓21、螺母22、托板3、顶板31、底板32、侧板33、托板驱动机构4、立柱41、机箱42、主轴43、进给机构44、摆动机构45、打磨头5、打磨头驱动机构51、从动齿轮511、主轴驱动机构512、凸轴52、油缸支撑架6、固定板61、U型部62、油缸连接孔621。

具体实施方式

参照图1-3，该油缸支撑架加工装置包括工作台1，所述工作台1上设有能夹持油缸支撑架6的夹持机构2，如图1所示，所述夹持机构2包括滑动在所述工作台1的滑槽上的若干螺栓21和螺纹连接在每个所述螺栓21上的螺母22，螺栓21的底端滑动在所述工作台1上设置的滑槽中，将油缸支撑架6放置好后旋拧螺母22实现夹持。如图3所示，现有产品中的油缸支撑架6包括固定板61和安装在固定板61上的U型部62，其中U型部62上设有与油缸连接的油缸连接孔621，油缸支撑架6为铸件，对应油缸连接孔621之间的高度加工精度高，需要不断的用塞规进行检测，如果裸露在外侧可直接放置在铣床上进行加工，油缸连接孔621需要加工的端面位于U型部62内部导致加工困难，为此在所述工作台1上竖直滑动且转动连接有由托板驱动机构4驱使竖直滑动和摆动的托板3，具体的，所述托板驱动机构4包括安装在所述工作台1一侧的立柱41、安装在立柱41上的机箱42和所述机箱42上滑动连接有由进给机构44驱使竖直滑动的主轴43，图中的立柱41、机箱42、进给机构44和主轴43直接采用现有的钻床结构，为现有产品，进给机构44则包括旋转手柄，使用时通过转动旋转手柄实现主轴43在竖直方向的进给，至于内部通过旋转手柄驱使齿轮带动主轴轴套上的齿槽动作则属于现有技术，此处不再详细描述。当然还可以采用其它结构，例如机箱42通过滚珠丝杠驱使竖直滑动，或通过直线导轨实现机箱42的竖直滑动均可。

参照图1-3，所述托板3转动连接在所述主轴43上，具体的，所述托板3包括上下平行设置的顶板31、底板32以及连接所述顶板31和底板32之间的侧板33，所述顶板31和底板32远离所述主轴43的一侧的侧边为弧形，即托板3包括上下两层，所谓托板3转动连接在主轴43上即托板3上设有供主轴43穿过的孔，当然也可以在托板3与主轴43之间设置轴承。所述托板3上转动连接有由打磨头驱动机构51驱使转动的两个分别与油缸连接孔621对应的打磨头5，所述打磨头驱动机构51包括套置在所述主轴43上的主动齿轮、套置在所述打磨头5转轴上的从动齿轮511和驱使所述主轴43旋转的主轴驱动机构512，其中主动齿轮分别与两个从动齿轮511啮合，主动齿轮旋转时则驱使两个从动齿轮511旋转，这样随着主轴43旋转可驱使两个打磨头5旋转，从而实现对油缸连接孔621的打磨，其中打磨头5可采用铣头或其它铣削头，只要能实现对油缸连接孔621端面（具体说是油缸连接孔621端部的凸台面）进行打磨铣削即可。图中的所述主动齿轮和所述从动齿轮511均位于所述顶板31和底板32之间。当然也可以位于顶板31的上侧，此时托板3则只保留顶板31部分，只要能传递动力即可,其中主轴驱动机构512则是位于机箱42一侧底端的电机，通过带轮和皮带传递动力，驱使主轴43旋转。

参照图1-3，所述托板驱动机构4还包括驱使所述托板3摆动的摆动机构45，具体的，所述摆动机构45包括安装在所述侧板33上的摆动手柄，即通过手动驱使摆动手柄实现托板3围绕主轴43的轴线摆动，当托板3摆动至U型部62内时，两个打磨头5分别与两个油缸连接孔621对应，为了避免打磨时托板3水平晃动，每个所述打磨头5沿轴向外伸形成能伸入油缸连接孔621内的凸轴52，当打磨头5与油缸连接孔621对应时，驱使主轴43进给则将凸轴52插入对应的油缸连接孔621中，此时凸轴52具有限位功能，需要注意的是，所述凸轴52的直径小于油缸连接孔621内径，这样才能保证凸轴52插入油缸连接孔621中，优选的，所述凸轴52的底端设有倒角。之后主轴驱动机构512驱使主轴43旋转带动打磨头5的旋转，实现打磨切削，加工完成后，驱使主轴43向上运动，之后通过摆动手柄驱使托板3脱离U型部62即可，为了避免托板3在摆动时与U型部62发生干涉，优选的，可将托板3的外侧设置成弧形，整个托板3近似一个扇形结构。

Claims (8)

1.一种油缸支撑架加工装置，包括工作台（1），其特征是：所述工作台（1）上设有能夹持油缸支撑架（6）的夹持机构（2），所述工作台（1）上竖直滑动且转动连接有由托板驱动机构（4）驱使竖直滑动和摆动的托板（3），所述托板（3）上转动连接有由打磨头驱动机构（51）驱使转动的两个分别与油缸连接孔（621）对应的打磨头（5），每个所述打磨头（5）沿轴向外伸形成能伸入油缸连接孔（621）内的凸轴（52）。

2.根据权利要求1所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述夹持机构（2）包括滑动在所述工作台（1）的滑槽上的若干螺栓（21）和螺纹连接在每个所述螺栓（21）上的螺母（22）。

3.根据权利要求1所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述托板驱动机构（4）包括安装在所述工作台（1）一侧的立柱（41）、安装在立柱（41）上的机箱（42）和所述机箱（42）上滑动连接有由进给机构（44）驱使竖直滑动的主轴（43），所述托板（3）转动连接在所述主轴（43）上，所述托板驱动机构（4）还包括驱使所述托板（3）摆动的摆动机构（45）。

4.根据权利要求3所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述托板（3）包括上下平行设置的顶板（31）、底板（32）以及连接所述顶板（31）和底板（32）之间的侧板（33），所述顶板（31）和底板（32）远离所述主轴（43）的一侧的侧边为弧形。

5.根据权利要求4所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述打磨头驱动机构（51）包括套置在所述主轴（43）上的主动齿轮、套置在所述打磨头（5）转轴上的从动齿轮（511）和驱使所述主轴（43）旋转的主轴驱动机构（512），所述主动齿轮和所述从动齿轮（511）均位于所述顶板（31）和底板（32）之间。

6.根据权利要求4所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述摆动机构（45）包括安装在所述侧板（33）上的摆动手柄。

7.根据权利要求1所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述凸轴（52）的直径小于油缸连接孔（621）内径。

8.根据权利要求7所述的油缸支撑架加工装置，其特征是：所述凸轴（52）的底端设有倒角。