CN220613187U - 一种数控金属加工机床自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控金属加工机床自动翻转装置，属于数控金属加工设备技术领域。本实用新型的一种数控金属加工机床自动翻转装置，包括安装板、位移机构、移动架和翻转机构，所述位移机构位于安装板的内侧表面，所述位移机构的后侧表面设置有伺服电机，所述位移机构的内部设置有螺纹杆。本实用新型解决了现有的数控金属加工机床自动翻转装置，灵活性不佳、下料不便的问题，当工件被翻转机构固定后，可根据加工需要，驱动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，进而可带动连接块移动，连接块移动则可以带动移动架前后移动，进而带动翻转机构和工件前后移动，从而灵活地调节工件的位置，使工件移动至与加工设备对应的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控金属加工设备技术领域，具体为一种数控金属加工机床自动翻转装置。
背景技术
数控金属加工机床自动翻转装置是一种实现工件在加工过程中自动翻转、旋转和定位的设备，可对工件进行多个面的加工，能有效提高加工效率，并减少工人操作的时间和劳动强度，自动翻转装置在金属加工领域广泛应用于各种加工工艺，如铣削、钻孔、车削、镗削等。
而在自动翻转装置的使用过程中往往会出现以下问题：
1、常见的数控金属加工机床自动翻转装置在使用时，往往不够灵活，无法灵活地使工件前后自由的移动，难以实现复杂的加工要求；
2、常见的数控金属加工机床自动翻转装置，往往下料不便，由于翻转机构因需要进行翻转运动，所以具有一定的高度，而在较高的地方对工件进行下料，往往会出现工件掉落的现象，工件掉落地上则会导致工件损坏，工件砸到工作人员则会造成人员受伤，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控金属加工机床自动翻转装置，实用、灵活，解决了现有的数控金属加工机床自动翻转装置，灵活性不佳、下料不安全的问题，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控金属加工机床自动翻转装置，包括安装板、位移机构、移动架和翻转机构，所述位移机构位于安装板的内侧表面，所述位移机构外侧表面与安装板的内侧表面焊接固定，所述位移机构的后侧表面设置有伺服电机，所述位移机构的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有连接块，所述移动架位于连接块的侧表面，所述移动架与连接块的侧表面固定连接，所述翻转机构位于移动架内侧表面，所述翻转机构与移动架内侧表面转动连接。
优选的，所述伺服电机的输出端穿入位移机构的内部与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆与连接块螺纹连接。
优选的，所述移动架的内部安装有电动机，所述电动机的输出端贯穿移动架的内侧表面。
优选的，所述翻转机构的两侧表面设置有转轴，所述翻转机构内部的左侧安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的外表面和翻转机构内部的右侧表面均设置有橡胶垫。
优选的，所述安装板一侧的下端放置有下料箱，所述下料箱的内部设置有海绵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的一种数控金属加工机床自动翻转装置，使用时，当工件被翻转机构固定后，可根据加工需要，驱动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，进而可带动连接块移动，连接块移动则可以带动移动架前后移动，进而带动翻转机构和工件前后移动，从而灵活地调节工件的位置，使工件移动至与加工设备对应的位置，便于应对复杂的工艺加工，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
(2)本实用新型的一种数控金属加工机床自动翻转装置，使用时，当工件翻转加工完成后，可再次驱动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转，进而通过连接块、移动架和翻转机构可带动工件移动至位移机构的最后端，工件移动至最后端后，可再次驱动气缸，此时气缸带动夹持板移动，可对工件进行卸料，工件失去固定后，会正好掉落至下料箱的内部，而下料箱内部设置的海绵，则正好可对工件进行保护，防止工件损坏，从而实现自动化安全下料的目的，增加了整体的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体的立体图；
图2为本实用新型的整体另一角度的立体图；
图3为本实用新型的位移机构的示意图；
图4为本实用新型的移动架的示意图；
图5为本实用新型的翻转机构的示意图。
图中：1、安装板；2、位移机构；21、伺服电机；22、螺纹杆；23、连接块；3、移动架；31、电动机；4、翻转机构；41、转轴；42、气缸；43、夹持板；44、橡胶垫；5、下料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种数控金属加工机床自动翻转装置，包括安装板1、位移机构2、移动架3和翻转机构4，位移机构2位于安装板1的内侧表面，位移机构2外侧表面与安装板1的内侧表面焊接固定，位移机构2的后侧表面设置有伺服电机21，位移机构2的内部设置有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面设置有连接块23，移动架3位于连接块23的侧表面，移动架3与连接块23的侧表面固定连接，翻转机构4位于移动架3内侧表面，翻转机构4与移动架3内侧表面转动连接，当工件被翻转机构4固定后，可根据加工需要，驱动伺服电机21，伺服电机21带动螺纹杆22转动，进而可带动连接块23移动，连接块23移动则可以带动移动架3前后移动，进而带动翻转机构4和工件前后移动，从而灵活地调节工件的位置，使工件移动至与加工设备对应的位置，便于应对复杂的工艺加工。
进一步地，伺服电机21的输出端穿入位移机构2的内部与螺纹杆22传动连接，螺纹杆22与连接块23螺纹连接，使用时，通过设置伺服电机21，伺服电机21具有高精度的优点，可精准的调节工件的位置。
进一步地，移动架3的内部安装有电动机31，电动机31的输出端贯穿移动架3的内侧表面，使用时，通过设置电动机31，可带动翻转机构4进行翻转运动，进而带动工件翻转。
进一步地，翻转机构4的两侧表面设置有转轴41，翻转机构4内部的左侧安装有气缸42，气缸42的输出端固定连接有夹持板43，夹持板43的外表面和翻转机构4内部的右侧表面均设置有橡胶垫44，使用时，可先将工件放置在翻转机构4的表面，然后驱动气缸42，气缸42带动夹持板43移动，则可以对工件进行夹持固定，通过在夹持板43的夹持面和翻转机构4的夹持面粘黏橡胶垫44，可使工件不易滑动，夹持效果更佳，同时亦可保护工件因夹持太紧而损坏。
进一步地，安装板1一侧的下端放置有下料箱5，下料箱5的内部设置有海绵，当工件翻转加工完成后，可再次驱动伺服电机21，伺服电机21带动螺纹杆22旋转，进而通过连接块23、移动架3和翻转机构4可带动工件移动至位移机构2的最后端，工件移动至最后端后，可再次驱动气缸42，此时气缸42带动夹持板43移动，可对工件进行卸料，工件失去固定后，会正好掉落至下料箱5的内部，而下料箱5内部设置的海绵，则正好可对工件进行保护，防止工件损坏，从而实现自动化安全下料。
工作原理：本实用新型的一种数控金属加工机床自动翻转装置，使用时，可先将需要加工的工件放置在翻转机构4的表面，然后驱动气缸42，气缸42带动夹持板43向工件处移动，可配合翻转机构4的另一端对工件进行夹持固定，通过设置橡胶垫44，可增加工件夹持的稳定性，还可防止工件被夹的太紧而损坏，当工件被夹持固定后，可驱动位移机构2后端表面的伺服电机21，伺服电机21带动螺纹杆22旋转，进而可带动连接块23移动，连接块23移动则可带动移动架3移动，移动架3移动则可带动翻转机构4移动，进而带动工件移动，通过设置伺服电机21，可精准的将工件灵活地移动至方便设备加工的位置，进而可灵活的调节工件前后位置，适用于复杂的加工工艺，比如加工设备在上方不能挪动时，通过工件的移动则能顺利完成加工，当工件移动完成后，可驱动移动架3内部的电动机31，电动机31带动翻转机构4转动，进而可带动工件翻转，从而实现工件的翻转加工，工件加工完成后，可再次驱动伺服电机21，使工件精准移动至下料箱5的上端，此时再次驱动气缸42使工件失去夹持力，失去夹持力的工件会掉落至下料箱5的内部，而下料箱5内部的海绵则可以对工件进行保护，防止工件摔坏，从而实现自动化下料，避免人工参与下料，减少安全隐患，丰富了整体的功能，增加了整体的适用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控金属加工机床自动翻转装置，包括安装板(1)、位移机构(2)、移动架(3)和翻转机构(4)，其特征在于：所述位移机构(2)位于安装板(1)的内侧表面，所述位移机构(2)外侧表面与安装板(1)的内侧表面焊接固定，所述位移机构(2)的后侧表面设置有伺服电机(21)，所述位移机构(2)的内部设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外表面设置有连接块(23)，所述移动架(3)位于连接块(23)的侧表面，所述移动架(3)与连接块(23)的侧表面固定连接，所述翻转机构(4)位于移动架(3)内侧表面，所述翻转机构(4)与移动架(3)内侧表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控金属加工机床自动翻转装置，其特征在于：所述伺服电机(21)的输出端穿入位移机构(2)的内部与螺纹杆(22)传动连接，所述螺纹杆(22)与连接块(23)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控金属加工机床自动翻转装置，其特征在于：所述移动架(3)的内部安装有电动机(31)，所述电动机(31)的输出端贯穿移动架(3)的内侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种数控金属加工机床自动翻转装置，其特征在于：所述翻转机构(4)的两侧表面设置有转轴(41)，所述翻转机构(4)内部的左侧安装有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端固定连接有夹持板(43)，所述夹持板(43)的外表面和翻转机构(4)内部的右侧表面均设置有橡胶垫(44)。
5.根据权利要求1所述的一种数控金属加工机床自动翻转装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧的下端放置有下料箱(5)，所述下料箱(5)的内部设置有海绵。
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