CN219152247U - 一种立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体一种立式加工中心，包括工作台、机头、夹持机构和加固机构，所述工作台的顶部上固定安装有机头和多个安装板，所述机头位于工作台的顶面边角处，多个所述安装板呈圆周设置分布在工作台的顶面上，多个所述安装板的内侧上固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部固定安装有多个加固机构。本实用新型通过夹持机构和加固机构的设置，能够很好的对不同大小的工件进行限位固定，提高了夹具的使用效果，方便了操作人员对不同工件进行加工的效率，通过加固机构的上下、左右均可夹持的设置，避免了加工时工件发生晃动，提高了对工件的加工合格率。

Description

一种立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，但立式加工中心工件装夹、定位方便。

常规的立式加工中心内设置的夹具功能单一，一般不便于对不同大小工件进行限位固定，并且难以适应圆弧外型的工件的定位，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式加工中心，包括工作台、机头、夹持机构和加固机构，所述工作台的顶部上固定安装有机头和多个安装板，所述机头位于工作台的顶面边角处，多个所述安装板呈圆周设置分布在工作台的顶面上，多个所述安装板的内侧上固定安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部固定安装有多个加固机构。

优选的，所述夹持机构包括有气缸，所述气缸固定安装在安装板上，所述气缸远离安装板的伸缩端上固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板远离气缸的一侧上固定安装有第一橡胶垫，所述弧形夹板的顶面上固定安装有多个加固机构。

优选的，所述加固机构包括有电液推杆，所述电液推杆固定安装在弧形夹板的顶面上，所述电液推杆顶部伸缩端上转动安装有顶板，所述顶板上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。

优选的，所述顶板的顶部固定安装有保护壳，所述保护壳的内壁上转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端固定连接在伺服电机的动力输出端上，所述伺服电机固定安装在顶板的顶面上。

优选的，所述滑块的顶部固定安装在滚珠丝杠的移动端上，所述滑块远离电液推杆的一侧上固定安装有转动座，所述转动座上转动安装有连接块，所述连接块远离转动座的一端上固定安装有推板，所述推板远离连接块的一端上固定安装有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过夹持机构和加固机构的设置，能够很好的对不同大小的工件进行限位固定，提高了夹具的使用效果，方便了操作人员对不同工件进行加工的效率，通过加固机构的上下、左右均可夹持的设置，避免了加工时工件发生晃动，提高了对工件的加工合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型加固机构结构示意图；

图5为本实用新型加固机构剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、机头；4、夹持机构；401、气缸；402、弧形夹板；403、第一橡胶垫；5、加固机构；501、电液推杆；502、顶板；503、滑槽；504、滑块；505、转动座；506、连接块；507、推板；508、第二橡胶垫；509、保护壳；510、滚珠丝杠；511、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式加工中心，包括工作台1、机头3、夹持机构4和加固机构5，工作台1的顶部上固定安装有机头3和多个安装板2，机头3位于工作台1的顶面边角处，多个安装板2呈圆周设置分布在工作台1的顶面上，多个安装板2的内侧上固定安装有夹持机构4，夹持机构4的顶部固定安装有多个加固机构5。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，夹持机构4包括有气缸401，气缸401固定安装在安装板2上，气缸401远离安装板2的伸缩端上固定安装有弧形夹板402，弧形夹板402远离气缸401的一侧上固定安装有第一橡胶垫403，弧形夹板402的顶面上固定安装有多个加固机构5。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，加固机构5包括有电液推杆501，电液推杆501固定安装在弧形夹板402的顶面上，电液推杆501顶部伸缩端上转动安装有顶板502，顶板502上开设有滑槽503，滑槽503的内部滑动安装有滑块504。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，顶板502的顶部固定安装有保护壳509，保护壳509的内壁上转动安装有滚珠丝杠510，滚珠丝杠510的一端固定连接在伺服电机511的动力输出端上，伺服电机511固定安装在顶板502的顶面上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，滑块504的顶部固定安装在滚珠丝杠510的移动端上，滑块504远离电液推杆501的一侧上固定安装有转动座505，转动座505上转动安装有连接块506，连接块506远离转动座505的一端上固定安装有推板507，推板507远离连接块506的一端上固定安装有第二橡胶垫508。

本实用新型的使用方法和优点：该种立式加工中心在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，在使用本装置时，使用者将所需加工的工件放置在工作台1上，通过控制器控制多个夹持机构4上的气缸401将气缸401伸缩上的弧形夹板402抵至所需加工的工件上，在用过控制器控制加固机构5上的电液推杆501将电液推杆501伸缩端上的顶板502移动至所需位置，接着通过控制器控制伺服电机511工作，伺服电机511输出端转动带动滚珠丝杠510转动，滚珠丝杠510转动带动滚珠丝杠510的移动端上的滑块504移动，滑块504移动带动转动座505移动，转动座505移动带动连接块506和连接块506上的推板507贴紧所需加工的工件的外壁，能够很好的对不同大小的工件进行限位固定，提高了夹具的使用效果，方便了操作人员对不同工件进行加工的效率，通过加固机构的上下、左右均可夹持的设置，避免了加工时工件发生晃动，提高了对工件的加工合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种立式加工中心，包括工作台(1)、机头(3)、夹持机构(4)和加固机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部上固定安装有机头(3)和多个安装板(2)，所述机头(3)位于工作台(1)的顶面边角处，多个所述安装板(2)呈圆周设置分布在工作台(1)的顶面上，多个所述安装板(2)的内侧上固定安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)的顶部固定安装有多个加固机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述夹持机构(4)包括有气缸(401)，所述气缸(401)固定安装在安装板(2)上，所述气缸(401)远离安装板(2)的伸缩端上固定安装有弧形夹板(402)，所述弧形夹板(402)远离气缸(401)的一侧上固定安装有第一橡胶垫(403)，所述弧形夹板(402)的顶面上固定安装有多个加固机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述加固机构(5)包括有电液推杆(501)，所述电液推杆(501)固定安装在弧形夹板(402)的顶面上，所述电液推杆(501)顶部伸缩端上转动安装有顶板(502)，所述顶板(502)上开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的内部滑动安装有滑块(504)。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述顶板(502)的顶部固定安装有保护壳(509)，所述保护壳(509)的内壁上转动安装有滚珠丝杠(510)，所述滚珠丝杠(510)的一端固定连接在伺服电机(511)的动力输出端上，所述伺服电机(511)固定安装在顶板(502)的顶面上。

5.根据权利要求3所述的一种立式加工中心，其特征在于：所述滑块(504)的顶部固定安装在滚珠丝杠(510)的移动端上，所述滑块(504)远离电液推杆(501)的一侧上固定安装有转动座(505)，所述转动座(505)上转动安装有连接块(506)，所述连接块(506)远离转动座(505)的一端上固定安装有推板(507)，所述推板(507)远离连接块(506)的一端上固定安装有第二橡胶垫(508)。

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