CN212886210U - 一种金刚石滚轮加工用高精度转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石滚轮加工用高精度转台，涉及金刚石滚轮技术领域，为解决现有转台内的机械部件长时间工作会产生热量，如不及时散热会降低零件的使用寿命的问题。所述工作台的下方固定设置有底座，所述工作台的上方固定设置有保护壳，所述底座的内部固定设置有电机架，所述电机架的内部固定安装有伺服电机，所述电机架的两侧均固定设置有散热壳体，所述保护壳的内部设置有转盘，且转盘与伺服电机的输出端转动连接，所述转盘的内壁固定设置有定位槽，所述定位槽的两侧均固定设置有滑槽，所述滑槽的上方设置有卡爪一，所述卡爪一通过滑块一与滑槽滑动连接。

Description

一种金刚石滚轮加工用高精度转台

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种金刚石滚轮加工用高精度转台。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

现有转台内的机械部件长时间工作会产生热量，如不及时散热会降低零件的使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石滚轮加工用高精度转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮加工用高精度转台，以解决上述背景技术中提出的现有转台内的机械部件长时间工作会产生热量，如不及时散热会降低零件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮加工用高精度转台，包括工作台，所述工作台的下方固定设置有底座，所述工作台的上方固定设置有保护壳，所述底座的内部固定设置有电机架，所述电机架的内部固定安装有伺服电机，所述电机架的两侧均固定设置有散热壳体，所述保护壳的内部设置有转盘，且转盘与伺服电机的输出端转动连接，所述转盘的内壁固定设置有定位槽，所述定位槽的两侧均固定设置有滑槽，所述滑槽的上方设置有卡爪一，所述卡爪一通过滑块一与滑槽滑动连接。

优选的，所述保护壳的内壁固定设置有环形槽，所述转盘的外壁上固定设置有滑块二，且滑块二与环形槽滑动连接。

优选的，所述电机架上固定设置有通孔，且通孔设置有若干个，所述电机架的底部通过橡胶减震柱与底座固定连接，且橡胶减震柱设置有四个。

优选的，所述底座的两端均固定设置有出风口。

优选的，所述滑块一的一端通过压缩弹簧与转盘固定连接。

优选的，所述散热壳体的内部固定设置有风扇。

优选的，所述转盘的上表面固定设置有气缸，且气缸设置有两个，两个所述气缸的一端均固定设置有卡爪二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑槽、滑块一和压缩弹簧的设置，压缩弹簧的压缩便于手动使卡爪一在滑槽内进行滑动，从而对工件进行更好的固定，通过气缸驱动气杆运动，从而使卡爪二对工件进行固定，进一步提高了工件的稳定性，通过环形槽与滑块二的滑动配合，使转盘旋转的更加平稳。

2、通过在电机架上设置通孔，便于伺服电机的散热，风扇便于将底座内部多余的热量吸走，出风口便于散热排风，且出风口的内部设有防尘网，起到了防尘的作用，橡胶减震柱对伺服电机产生的振动和噪音起到了缓冲减振、隔振和降噪的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、底座；3、散热壳体；4、出风口；5、电机架；6、通孔；7、风扇；8、伺服电机；9、橡胶减震柱；10、保护壳；11、转盘；12、卡爪一；13、定位槽；14、卡爪二；15、气缸；16、滑槽；17、滑块一；18、压缩弹簧；19、环形槽；20、滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石滚轮加工用高精度转台，包括工作台1，工作台1的下方固定设置有底座2，工作台1的上方固定设置有保护壳10，保护壳10起到了防护的作用，底座2的内部固定设置有电机架5，电机架5的内部固定安装有伺服电机8，电机架5的两侧均固定设置有散热壳体3，保护壳10的内部设置有转盘11，且转盘11与伺服电机8的输出端转动连接，转盘11的内壁固定设置有定位槽13，定位槽13便于工件的定位，定位槽13的两侧均固定设置有滑槽16，滑槽16的上方设置有卡爪一12，卡爪一12通过滑块一17与滑槽16滑动连接。

进一步，保护壳10的内壁固定设置有环形槽19，转盘11的外壁上固定设置有滑块二20，且滑块二20与环形槽19滑动连接，通过环形槽19与滑块二20的滑动配合，使转盘11旋转的更加平稳。

进一步，电机架5上固定设置有通孔6，且通孔6设置有若干个，电机架5的底部通过橡胶减震柱9与底座2固定连接，且橡胶减震柱9设置有四个，通孔6便于伺服电机8的散热，橡胶减震柱9对伺服电机8产生的振动和噪音起到了缓冲减振、隔振和降噪的作用。

进一步，底座2的两端均固定设置有出风口4，出风口4便于散热排风，且出风口4的内部设有防尘网，起到了防尘的作用。

进一步，滑块一17的一端通过压缩弹簧18与转盘11固定连接，压缩弹簧18的压缩，便于手动使卡爪一12在滑槽16内进行滑动，从而对工件进行更好的固定。

进一步，散热壳体3的内部固定设置有风扇7，风扇7便于将底座2内部多余的热量吸走。

进一步，转盘11的上表面固定设置有气缸15，且气缸15设置有两个，两个气缸15的一端均固定设置有卡爪二14，通过气缸15驱动气杆运动，从而使卡爪二14对工件进行固定。

工作原理：使用时，手动滑动卡爪一12，将工件放置在转盘11的定位槽13上，随后放开卡爪一12，压缩弹簧18回弹，从而对工件进行固定，通过气缸15驱动气杆运动，从而使卡爪二14对工件进行固定，进一步提高了工件的稳定性，启动伺服电机8，使伺服电机8的输出端驱动转盘11旋转，通过环形槽19与滑块二20的滑动配合，使转盘11旋转的更加平稳，电机架5上的通孔6，便于伺服电机8的散热，启动风扇7，便于将底座2内部多余的热量吸走，出风口4便于散热排风，且出风口4的内部设有防尘网，起到了防尘的作用，橡胶减震柱9对伺服电机8产生的振动和噪音起到了缓冲减振、隔振和降噪的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金刚石滚轮加工用高精度转台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下方固定设置有底座（2），所述工作台（1）的上方固定设置有保护壳（10），所述底座（2）的内部固定设置有电机架（5），所述电机架（5）的内部固定安装有伺服电机（8），所述电机架（5）的两侧均固定设置有散热壳体（3），所述保护壳（10）的内部设置有转盘（11），且转盘（11）与伺服电机（8）的输出端转动连接，所述转盘（11）的内壁固定设置有定位槽（13），所述定位槽（13）的两侧均固定设置有滑槽（16），所述滑槽（16）的上方设置有卡爪一（12），所述卡爪一（12）通过滑块一（17）与滑槽（16）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述保护壳（10）的内壁固定设置有环形槽（19），所述转盘（11）的外壁上固定设置有滑块二（20），且滑块二（20）与环形槽（19）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述电机架（5）上固定设置有通孔（6），且通孔（6）设置有若干个，所述电机架（5）的底部通过橡胶减震柱（9）与底座（2）固定连接，且橡胶减震柱（9）设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述底座（2）的两端均固定设置有出风口（4）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述滑块一（17）的一端通过压缩弹簧（18）与转盘（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述散热壳体（3）的内部固定设置有风扇（7）。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用高精度转台，其特征在于：所述转盘（11）的上表面固定设置有气缸（15），且气缸（15）设置有两个，两个所述气缸（15）的一端均固定设置有卡爪二（14）。

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