CN218284515U - 一种动柱式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动柱式加工中心，涉及动柱式加工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的上端外表面设置有工作台；所述工作台的一端设置有刀库支架，所述刀库支架的上端外表面设置有加工刀库，所述工作台的后端设置有X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆的外壁设置有移动架；所述移动架位于X轴直线导轨的上端外表面，所述X轴直线导轨位于支撑底座的上端外表面，所述移动架的后端外表面设置有鞍座。本实用新型的一种动柱式加工中心，设置的工作台和移动架，便于加工件的加工，同时方便加工结构的移动，以方便全方面加工，设置的立柱与主轴箱，便于带动加工结构沿着Y轴与Z轴移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及动柱式加工技术领域，特别涉及一种动柱式加工中心。
背景技术
动柱式加工中心的传统床身结构大多采用倒T字型，工作台在床身上前后移动实现一个轴的运动进给，立柱在床身上左右移动实现第二轴的运动进给，来实现对加工件的加工。
现有的动柱式加工机台在安装使用时，不方便带动加工结构沿着X轴、Y 轴以及Z轴多向移动，加工范围有限，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种动柱式加工中心。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种动柱式加工中心，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种动柱式加工中心,包括支撑底座，所述支撑底座的上端外表面设置有工作台；
所述工作台的一端设置有刀库支架，所述刀库支架的上端外表面设置有加工刀库，所述工作台的后端设置有X轴滚珠丝杆，所述X轴滚珠丝杆的外壁设置有移动架；
所述移动架位于X轴直线导轨的上端外表面，所述X轴直线导轨位于支撑底座的上端外表面，所述移动架的后端外表面设置有鞍座。
优选的，所述鞍座位于支撑底座的上端外表面，所述鞍座的上端设置有立柱，所述立柱位于Y轴直线导轨的上端外表面，所述立柱位于Y轴滚珠丝杆的外壁，所述立柱的前端对称设置有两组气体配重缸，所述气体配重缸的前端设置有主轴箱，所述气体配重缸的下端设置有Z轴滚珠丝杆，所述主轴箱的前端设置有工作主轴，所述立柱的前端外表面设置有Z轴直线导轨，所述主轴箱位于Z轴直线导轨的前端外表面。
优选的，所述移动架与X轴直线导轨之间设置有一号滑动件，所述移动架的下端外表面通过一号滑动件与X轴直线导轨的上端外表面滑动连接。
优选的，所述鞍座与支撑底座之间设置有二号滑动件，所述鞍座的下端外表面通过二号滑动件与支撑底座的上端外表面滑动连接。
优选的，所述立柱与Y轴直线导轨之间设置有三号滑动件，所述立柱的下端外表面通过三号滑动件与Y轴直线导轨的上端外表面滑动连接。
优选的，所述主轴箱与Z轴直线导轨之间设置有四号滑动件，所述主轴箱的后端外表面通过四号滑动件与Z轴直线导轨的前端外表面滑动连接。
优选的，所述主轴箱与Z轴滚珠丝杆之间设置有五号滑动件，所述主轴箱的外壁通过五号滑动件与Z轴滚珠丝杆的外壁滑动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的工作台和移动架，便于加工件的加工，同时方便加工结构的移动，以方便全方面加工，这里将工作台通过螺丝安装到支撑底座的上端外表面，待加工的加工件则可以通过固定结构放置在工作台的上端外表面，为了方便带动移动架左右移动，这里将移动架架在X轴滚珠丝杆的外壁，并将X轴滚珠丝杆与电动机连接起来，通过电动机带动X轴滚珠丝杆旋转，为了避免移动架在X轴滚珠丝杆的外壁上面转动，而只让其沿直线运动，这里将移动架架在X轴直线导轨的上面，移动架与X轴直线导轨之间的连接结构为凹字型倒扣结构，也就是说移动架可以在X轴直线导轨上面滑动，同时不在X轴直线导轨上面脱落。
2、本实用新型中，通过设置的立柱与主轴箱，便于带动加工结构沿着Y 轴与Z轴移动，这里立柱架在Y轴滚珠丝杆的外壁上，同时将Y轴滚珠丝杆与电动机连接在一起，其结构与X轴直线导轨和X轴滚珠丝杆的结构类似，也就是说立柱可以在Y轴滚珠丝杆上面移动，并通过Y轴直线导轨来限制立柱，使得立柱只能做直线运动，同理，工作主轴与主轴箱的移动结构也是如此，加工结构与工作主轴连接在一起，这样加工结构可以沿着X轴、Y轴与Z 轴移动，从而完成对加工件的多角度加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的工作主轴与Z轴滚珠丝杆的连接结构示意图；
图3是本实用新型的仰视图；
图4是本实用新型的立柱与Y轴滚珠丝杆的连接结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、工作台；3、刀库支架；4、加工刀库；5、X轴直线导轨；6、X轴滚珠丝杆；7、鞍座；8、立柱；9、移动架；10、Y轴直线导轨；11、Y轴滚珠丝杆；12、气体配重缸；13、Z轴直线导轨；14、Z轴滚珠丝杆；15、主轴箱；16、工作主轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种动柱式加工中心，包括支撑底座1，支撑底座1的上端外表面设置有工作台2；
工作台2的一端设置有刀库支架3，刀库支架3的上端外表面设置有加工刀库4，工作台2的后端设置有X轴滚珠丝杆6，X轴滚珠丝杆6的外壁设置有移动架9；
移动架9位于X轴直线导轨5的上端外表面，X轴直线导轨5位于支撑底座1的上端外表面，移动架9的后端外表面设置有鞍座7。
鞍座7位于支撑底座1的上端外表面，鞍座7的上端设置有立柱8，立柱 8位于Y轴直线导轨10的上端外表面，立柱8位于Y轴滚珠丝杆11的外壁，立柱8的前端对称设置有两组气体配重缸12，气体配重缸12的前端设置有主轴箱15，气体配重缸12的下端设置有Z轴滚珠丝杆14，主轴箱15的前端设置有工作主轴16，立柱8的前端外表面设置有Z轴直线导轨13，主轴箱15 位于Z轴直线导轨13的前端外表面。
移动架9与X轴直线导轨5之间设置有一号滑动件，移动架9的下端外表面通过一号滑动件与X轴直线导轨5的上端外表面滑动连接。
鞍座7与支撑底座1之间设置有二号滑动件，鞍座7的下端外表面通过二号滑动件与支撑底座1的上端外表面滑动连接。
立柱8与Y轴直线导轨10之间设置有三号滑动件，立柱8的下端外表面通过三号滑动件与Y轴直线导轨10的上端外表面滑动连接。
主轴箱15与Z轴直线导轨13之间设置有四号滑动件，主轴箱15的后端外表面通过四号滑动件与Z轴直线导轨13的前端外表面滑动连接。
主轴箱15与Z轴滚珠丝杆14之间设置有五号滑动件，主轴箱15的外壁通过五号滑动件与Z轴滚珠丝杆14的外壁滑动连接。
具体实施例一：设置的刀库支架3上安装加工刀库4固定在底座1一端，由于立柱8和主轴箱15行程过大，加工刀库4固定安装可有效减少因为重力导致的设备形变。
具体实施例二：鞍座7和立柱8的矩形结构通过多个滑动组件有很好的结构支撑性，在大悬伸运动中可很好减少因重力导致的设备形变。
需要说明的是，本实用新型为一种动柱式加工中心，使用时，设置的工作台2和移动架9，便于加工件的加工，同时方便加工结构的移动，以方便全方面加工，这里将工作台2通过螺丝安装到支撑底座1的上端外表面，待加工的加工件则可以通过固定结构放置在工作台2的上端外表面，为了方便带动移动架9左右移动，这里将移动架9架在X轴滚珠丝杆6的外壁，并将X 轴滚珠丝杆6与电动机连接起来，通过电动机带动X轴滚珠丝杆6旋转，为了避免移动架9在X轴滚珠丝杆6的外壁上面转动，而只让其沿直线运动，这里将移动架9架在X轴直线导轨5的上面，移动架9与X轴直线导轨5之间的连接结构为凹字型倒扣结构，也就是说移动架9可以在X轴直线导轨5 上面滑动，同时不在X轴直线导轨5上面脱落；设置的立柱8与主轴箱15，便于带动加工结构沿着Y轴与Z轴移动，这里立柱8架在Y轴滚珠丝杆11的外壁上，同时将Y轴滚珠丝杆11与电动机连接在一起，其结构与X轴直线导轨5和X轴滚珠丝杆6的结构类似，也就是说立柱8可以在Y轴滚珠丝杆11 上面移动，并通过Y轴直线导轨10来限制立柱8，使得立柱8只能做直线运动，同理，工作主轴16与主轴箱15的移动结构也是如此，加工结构与工作主轴16连接在一起，这样加工结构可以沿着X轴、Y轴与Z轴移动，从而完成对加工件的多角度加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种动柱式加工中心，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端外表面设置有工作台(2)；
所述工作台(2)的一端设置有刀库支架(3)，所述刀库支架(3)的上端外表面设置有加工刀库(4)，所述工作台(2)的后端设置有X轴滚珠丝杆(6)，所述X轴滚珠丝杆(6)的外壁设置有移动架(9)；
所述移动架(9)位于X轴直线导轨(5)的上端外表面，所述X轴直线导轨(5)位于支撑底座(1)的上端外表面，所述移动架(9)的后端外表面设置有鞍座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述鞍座(7)位于支撑底座(1)的上端外表面，所述鞍座(7)的上端设置有立柱(8)，所述立柱(8)位于Y轴直线导轨(10)的上端外表面，所述立柱(8)位于Y轴滚珠丝杆(11)的外壁，所述立柱(8)的前端对称设置有两组气体配重缸(12)，所述气体配重缸(12)的前端设置有主轴箱(15)，所述气体配重缸(12)的下端设置有Z轴滚珠丝杆(14)，所述主轴箱(15)的前端设置有工作主轴(16)，所述立柱(8)的前端外表面设置有Z轴直线导轨(13)，所述主轴箱(15)位于Z轴直线导轨(13)的前端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述移动架(9)与X轴直线导轨(5)之间设置有一号滑动件，所述移动架(9)的下端外表面通过一号滑动件与X轴直线导轨(5)的上端外表面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述鞍座(7)与支撑底座(1)之间设置有二号滑动件，所述鞍座(7)的下端外表面通过二号滑动件与支撑底座(1)的上端外表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述立柱(8)与Y轴直线导轨(10)之间设置有三号滑动件，所述立柱(8)的下端外表面通过三号滑动件与Y轴直线导轨(10)的上端外表面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述主轴箱(15)与Z轴直线导轨(13)之间设置有四号滑动件，所述主轴箱(15)的后端外表面通过四号滑动件与Z轴直线导轨(13)的前端外表面滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种动柱式加工中心，其特征在于：所述主轴箱(15)与Z轴滚珠丝杆(14)之间设置有五号滑动件，所述主轴箱(15)的外壁通过五号滑动件与Z轴滚珠丝杆(14)的外壁滑动连接。
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222309760.3U patent/CN218284515U/zh active Active
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