CN218556250U

CN218556250U - 双立柱加工机床

Info

Publication number: CN218556250U
Application number: CN202222870097.4U
Authority: CN
Inventors: 刘卫东; 阮乐贤
Original assignee: Dongguan Shenya Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Shenya Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-27
Filing date: 2022-10-27
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-10-27

Abstract

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种双立柱加工机床，包括底座、工作台、X轴传动机构、Y轴传动机构、安装架和两加工立柱。Y轴传动机构设置在底座上，X轴传动机构与Y轴传动机构的驱动端连接，工作台与X轴驱动装置的驱动端连接。安装架设置在底座上，两加工立柱设置在安装架内，加工立柱用于加工工作台上的加工件。双立柱加工机床包括X轴传动机构、Y轴传动机构和加工立柱，Y轴传动机构设置在底座上，X轴传动机构与Y轴传动机构的驱动端连接，工作台与X轴驱动装置的驱动端连接，加工立柱集成在安装架上端，加工立柱包括两Z轴传动机构和加工机头，加工立柱能同时加工工件的两端，提高工作效率，减少人力成本，加工效率更高。

Description

双立柱加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，尤其涉及一种双立柱加工机床。

背景技术

数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑的处理具有控制编码或其他符合指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，数控机床具有以下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量，同时可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要改变数控程序即可，节省了生产准备时间，生产效率得到提高，减轻了劳动强度，因此，数控机床在制造工业被广泛应用。现在技术中的机床一般采用只有一个加工单元，当面对工件的两端部均需加工，传统机床对两端部均需加工的工件，只能在加工完成该工件的一端部后，人工随即取下该工件，进行翻面。

中国专利文献公开号为：CN211638442U公开了一种三轴数控加工机床，包括水平设置的床身以及固定安装于所述床身上表面的墙式立柱，所述床身的上表面通过Y轴运动机构安装有工作台，所述Y轴运动机构能够驱动所述工作台沿Y轴水平移动，所述墙式立柱靠近所述工作台的竖直工作面上通过X轴运动机构安装有滑座，所述X轴运动机构能够驱动所述滑座沿X轴水平移动，所述滑座的外侧面通过Z轴运动机构安装有主轴箱，所述Z轴运动机构能够驱动所述主轴箱沿Z轴竖直移动，竖直的主轴安装于所述主轴箱。在此方案中，三轴数控加工机床只能在加工完成该工件的一端部后，人工随即取下该工件，将该工件中已加工完成的一端伸入工作台上将其夹持，然后再加工该工件的另一端部，这样反反复复的利用人工完成工件的首尾对调造成劳动强度高和人力成本高的问题，对工作和生产的效率产生巨大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双立柱加工机床，旨在解决现有技术中的数控机床无法对工件的两端同时进行加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双立柱加工机床，包括底座、工作台、X轴传动机构、Y轴传动机构、安装架和加工立柱。Y轴传动机构设置在底座上，X轴传动机构与Y轴传动机构的驱动端连接，工作台与X轴驱动装置的驱动端连接。安装架设置在底座上，加工立柱设置在安装架内，加工立柱用于加工工作台上的加工件。加工立柱包括两Z轴传动机构和两加工机头，加工机头设置在Z轴传动机构的驱动端。

进一步，两Z轴传动机构分别为Z1轴传动机构和Z2轴传动机构；Z1轴传动机构和Z2轴传动机构相邻设置，两加工机头分别设置在Z1轴传动机构的驱动端和Z2轴传动机构的驱动端。

进一步，加工机头包括主轴箱、主轴电机和主轴，主轴箱设置在Z轴传动机构的驱动端，主轴电机设置在主轴箱的上端，主轴与主轴电机连接，主轴电机用于驱动主轴转动，主轴用于夹持刀具。

进一步，还包括两圆盘刀库，圆盘刀库的一端铰链连接在安装架的上端，圆盘刀库绕圆盘刀库和安装架的连接端转动时，圆盘刀库的另一端靠近或远离主轴。

进一步，加工机头还包括退刀机构，退刀机构转动连接在主轴箱上，且退刀机构的一端连接主轴，另一端延伸至主轴箱外。

进一步，Y轴传动机构包括两Y轴导轨、Y轴电机、Y轴滚珠螺杆和Y轴螺母座。两Y轴导轨设置在底座的上端，X轴传动机构滑动连接两Y轴导轨。 Y轴电机设置在底座的上端，Y轴滚珠螺杆的一端与Y轴电机连接，Y轴电机用于驱动Y轴滚珠螺杆转动。Y轴螺母座套设在Y轴滚珠螺杆上，且Y轴螺母座一侧连接X轴传动机构的下端。

进一步，X轴传动机构包括鞍座、两X轴导轨、X轴电机、X轴滚珠螺杆和X轴螺母座。鞍座滑动连接Y轴传动机构，两X轴导轨设置在鞍座的上端，工作台滑动连接两X轴导轨。X轴电机设置在鞍座内，X轴滚珠螺杆的一端与 X轴电机连接，X轴电机用于驱动X轴滚珠螺杆转动。X轴螺母座套设在X轴滚珠螺杆上，且X轴螺母座一侧连接工作台的下端。

进一步，Z轴传动机构包括两Z轴导轨、Z轴电机、Z轴滚珠螺杆和Z轴螺母座。两Z轴导轨设置在安装架的一侧，Z轴电机设置在安装上端，Z轴滚珠螺杆的一端与Z轴电机连接，Z轴电机用于驱动Z轴滚珠螺杆转动。Z轴螺母座套设在Z轴滚珠螺杆上，且Z轴螺母座一侧连接加工机头的下端。

本实用新型实施例提供的双立柱加工机床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

双立柱加工机床包括X轴传动机构、Y轴传动机构和加工立柱，Y轴传动机构设置在底座上，X轴传动机构与Y轴传动机构的驱动端连接，工作台与X 轴驱动装置的驱动端连接，加工立柱集成在安装架上端，加工立柱包括两Z轴传动机构和加工机头，加工立柱能同时加工加工工件的两端，提高工作效率，减少人力成本，加工效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的的双立柱加工机床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的的双立柱加工机床所述Y轴传动机构的安装示意图。

图3为本实用新型实施例提供的的双立柱加工机床所述X轴传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的的双立柱加工机床所述加工立柱的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的的双立柱加工机床所述加工机头的结构示意图。

附图标号：100、底座；200、工作台；300、X轴传动机构；310、X轴导轨；320、X轴电机；330、X轴滚珠螺杆；340、X轴螺母座；350、鞍座；400、 Y轴传动机构；410、Y轴导轨；420、Y轴电机；430、Y轴滚珠螺杆；440、Y 轴螺母座；500、安装架；600、加工立柱；610、Z轴传动机构；611、Z轴导轨； 612、Z轴电机；613、Z轴滚珠螺杆；614、Z轴螺母座；620、加工机头；621、主轴箱；622、主轴电机；623、主轴；624、退刀机构；700、圆盘刀库。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图5所示，提供一种双立柱加工机床，包括底座100、工作台200、X轴传动机构300、Y轴传动机构400、安装架500和加工立柱600。Y轴传动机构400设置在底座100上，X轴传动机构 300与Y轴传动机构400的驱动端连接，工作台200与X轴驱动装置的驱动端连接。安装架500设置在底座100上，加工立柱600设置在安装架500内，加工立柱600用于加工工作台200上的加工件。加工立柱600包括两Z轴传动机构610和两加工机头620，加工机头620设置在Z轴传动机构610的驱动端。在本方案中，双立柱加工机床包括X轴传动机构300、Y轴传动机构400和加工立柱600，Y轴传动机构400设置在底座100上，X轴传动机构300与Y轴传动机构400的驱动端连接，工作台200与X轴驱动装置的驱动端连接，加工立柱 600集成在安装架500上端，加工立柱600包括两Z轴传动机构610和加工机头 620，加工立柱600能同时加工加工工件的两端，提高工作效率，减少人力成本，加工效率更高。

具体地，参考图1～图5所示，两Z轴传动机构610分别为Z1轴传动机构和Z2轴传动机构；Z1轴传动机构和Z2轴传动机构相邻设置，两加工机头620 分别设置在Z1轴传动机构的驱动端和Z2轴传动机构的驱动端。在本方案中，Z 轴传动机构610设置在安装架500上，加工机头620设置在Z轴传动机构610 的驱动端，Z轴传动机构610驱动加工机头620在Z轴上运动，配合X轴传动机构300和Y轴传动机构400，加工机头620能全方位加工工件。加工机头620用于夹持刀具对工件进行加工。

具体地，参考图1～图5所示，加工机头620包括主轴箱621、主轴电机622 和主轴623，主轴箱621设置在Z轴传动机构610的驱动端，主轴电机622设置在主轴箱621的上端，主轴623与主轴电机622连接，主轴电机622用于驱动主轴623转动，主轴623用于夹持刀具。在本实施例中，主轴箱621设置在Z 轴传动机构610的驱动端，主轴电机622用于驱动主轴623转动，主轴623用于夹持刀具，Z轴传动机构610驱动主轴623沿Z轴方向移动，使主轴623上的刀具对工件进行加工，配合X轴传动机构300和Y轴传动机构400，主轴623 上的刀具能全方位加工工件。

具体地，参考图1～图5所示，还包括两圆盘刀库700，圆盘刀库700的一端铰链连接在安装架500的上端，圆盘刀库700绕圆盘刀库700和安装架500 的连接端转动时，圆盘刀库700的另一端靠近或远离主轴623。在本实施例中，圆盘刀库700的一端铰链连接在安装架500的上端，圆盘刀库700绕圆盘刀库 700和安装架500的连接端转动时，圆盘刀库700的另一端靠近或远离主轴623。圆盘刀库700用于放置刀具，当主轴623上的刀具需要进行更换时，只需从圆盘刀库700中选取合适的刀具进行更换既可，使用更加方便。

具体地，参考图1～图5所示，加工机头620还包括退刀机构624，退刀机构624转动连接在主轴箱621上，且退刀机构624的一端连接主轴623，另一端延伸至主轴箱621外。在本方案中，加工机头620还包括退刀机构624，退刀机构624转动连接在主轴箱621上，且退刀机构624的一端连接主轴623，另一端延伸至主轴箱621外，通过按压退刀机构624，进行松刀，换刀更加方便快捷。

具体地，参考图1～图5所示，Y轴传动机构400包括两Y轴导轨410、Y 轴电机420、Y轴滚珠螺杆430和Y轴螺母座440。两Y轴导轨410设置在底座100的上端，X轴传动机构300滑动连接两Y轴导轨410。Y轴电机420设置在底座100的上端，Y轴滚珠螺杆430的一端与Y轴电机420连接，Y轴电机420 用于驱动Y轴滚珠螺杆430转动。Y轴螺母座440套设在Y轴滚珠螺杆430上，且Y轴螺母座440一侧连接X轴传动机构300的下端。在本实施例中，采用丝杠传动作为本实用新型所提供的双立柱加工机床的Y轴传动机构400具有传动精度高，运动平稳，无爬行现象，反向时无空行程等优点，提升加工精度。

具体地，参考图1～图5所示，X轴传动机构300包括鞍座350、两X轴导轨310、X轴电机320、X轴滚珠螺杆330和X轴螺母座340。鞍座350滑动连接Y轴传动机构400，两X轴导轨310设置在鞍座350的上端，工作台200滑动连接两X轴导轨310。X轴电机320设置在鞍座350内，X轴滚珠螺杆330 的一端与X轴电机320连接，X轴电机320用于驱动X轴滚珠螺杆330转动。 X轴螺母座340套设在X轴滚珠螺杆330上，且X轴螺母座340一侧连接工作台200的下端。在本实施例中，采用丝杠传动作为本实用新型所提供的双立柱加工机床的X轴传动机构300具有传动精度高，运动平稳，无爬行现象，反向时无空行程等优点，提升加工精度。

具体地，参考图1～图5所示，Z轴传动机构610包括两Z轴导轨611、Z 轴电机612、Z轴滚珠螺杆613和Z轴螺母座614。两Z轴导轨611设置在安装架500的一侧，Z轴电机612设置在安装上端，Z轴滚珠螺杆613的一端与Z轴电机612连接，Z轴电机612用于驱动Z轴滚珠螺杆613转动。Z轴螺母座614 套设在Z轴滚珠螺杆613上，且Z轴螺母座614一侧连接加工机头620的下端。在本实施例中，采用丝杠传动作为本实用新型所提供的双立柱加工机床的Z轴传动机构610具有传动精度高，运动平稳，无爬行现象，反向时无空行程等优点，提升加工精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双立柱加工机床，其特征在于：包括底座、工作台、X轴传动机构、Y轴传动机构、安装架和加工立柱；所述Y轴传动机构设置在所述底座上，所述X轴传动机构与所述Y轴传动机构的驱动端连接，所述工作台与所述X轴驱动装置的驱动端连接；所述安装架设置在所述底座上，所述加工立柱设置在安装架内，所述加工立柱用于加工所述工作台上的加工件；所述加工立柱包括两Z轴传动机构和两加工机头，所述加工机头设置在所述Z轴传动机构的驱动端。

2.根据权利要求1所述的双立柱加工机床，其特征在于：两所述Z轴传动机构分别为Z1轴传动机构和Z2轴传动机构；所述Z1轴传动机构和所述Z2轴传动机构相邻设置，两所述加工机头分别设置在所述Z1轴传动机构的驱动端和所述Z2轴传动机构的驱动端。

3.根据权利要求2所述的双立柱加工机床，其特征在于：所述加工机头包括主轴箱、主轴电机和主轴，所述主轴箱设置在所述Z轴传动机构的驱动端，所述主轴电机设置在所述主轴箱的上端，所述主轴与所述主轴电机连接，所述主轴电机用于驱动所述主轴转动，所述主轴用于夹持刀具。

4.根据权利要求3所述的双立柱加工机床，其特征在于：还包括两圆盘刀库，所述圆盘刀库的一端铰链连接在所述安装架的上端，所述圆盘刀库绕所述圆盘刀库和所述安装架的连接端转动时，所述圆盘刀库的另一端靠近或远离所述主轴。

5.根据权利要求3所述的双立柱加工机床，其特征在于：所述加工机头还包括退刀机构，所述退刀机构转动连接在所述主轴箱上，且所述退刀机构的一端连接所述主轴，另一端延伸至所述主轴箱外。

6.根据权利要求1所述的双立柱加工机床，其特征在于：所述Y轴传动机构包括两Y轴导轨、Y轴电机、Y轴滚珠螺杆和Y轴螺母座；两所述Y轴导轨设置在所述底座的上端，所述X轴传动机构滑动连接两所述Y轴导轨；所述Y 轴电机设置在所述底座的上端，所述Y轴滚珠螺杆的一端与所述Y轴电机连接，所述Y轴电机用于驱动所述Y轴滚珠螺杆转动；所述Y轴螺母座套设在所述Y轴滚珠螺杆上，且所述Y轴螺母座一侧连接所述X轴传动机构的下端。

7.根据权利要求1所述的双立柱加工机床，其特征在于：所述X轴传动机构包括鞍座、两X轴导轨、X轴电机、X轴滚珠螺杆和X轴螺母座；所述鞍座滑动连接所述Y轴传动机构，两所述X轴导轨设置在所述鞍座的上端，所述工作台滑动连接两所述X轴导轨；所述X轴电机设置在所述鞍座内，所述X轴滚珠螺杆的一端与所述X轴电机连接，所述X轴电机用于驱动所述X轴滚珠螺杆转动；所述X轴螺母座套设在所述X轴滚珠螺杆上，且所述X轴螺母座一侧连接所述工作台的下端。

8.根据权利要求2所述的双立柱加工机床，其特征在于：所述Z轴传动机构包括两Z轴导轨、Z轴电机、Z轴滚珠螺杆和Z轴螺母座；所述两Z轴导轨设置在所述安装架的一侧，所述Z轴电机设置在所述安装上端，所述Z轴滚珠螺杆的一端与所述Z轴电机连接，所述Z轴电机用于驱动所述Z轴滚珠螺杆转动；所述Z轴螺母座套设在所述Z轴滚珠螺杆上，且所述Z轴螺母座一侧连接所述加工机头的下端。