CN209318832U - 一种数控钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控钻孔机，包括外壳和机座，所述机座与外壳固定连接，所述外壳内设置有钻孔装置、横梁、立柱和工作台，所述工作台位于立柱之间，所述立柱与横梁固定连接，所述横梁与钻孔装置滑动连接，所述钻孔装置包括升降组件和钻孔组件，所述钻孔组件与升降组件滑动连接，所述升降组件包括支撑架、第一滑轨、滑动座、第一电机和第一丝杆。本申请加工精度高、使用寿命长。

Description

一种数控钻孔机

技术领域

本发明涉及金属切削加工设备技术领域，尤其涉及一种数控钻孔机。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控钻孔机就是数控机床中的一种，主要用于钻孔、扩孔和倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天和工程机械等行业，例如中国发明专利(申请号：CN201610464468.5)，公开了一种数控钻孔机床，其特征在于，所述钻孔机床包括床身、固定设置于所述床身表面的工作台、设置于所述工作台上的龙门架、以及可滑动设置于所述龙门架的横杆上的第一钻孔头和第二钻孔头，所述横杆上设有同时供所述第一钻孔头和第二钻孔头滑动的第一导轨，所述横杆上还设有用于驱动所述第一钻孔头和第二钻孔头在第一导轨上滑动的双丝杆驱动装置，所述双丝杆驱动装置包括驱动所述第一钻孔头在所述第一导轨上滑动的第一丝杆、以及驱动所述第二钻孔头在所述第一导轨上滑动的第二丝杆，所述第一钻孔头上设有套设于所述第一丝杆上的第一螺母，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二钻孔头上设有套设于所述第二丝杆上的第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合，所述钻孔机床还包括与所述第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置电连接，并用于控制所述第一钻孔头、第二钻孔头及双丝杆驱动装置的主控装置，使用该数控钻孔机床时，可将工件固定在工作台上，通过主控装置控制双丝杆驱动装置，双丝杆驱动装置通过控制第一丝杆的转动调节第一钻孔头的位置，双丝杆驱动装置通过控制第二丝杆的转动调节第二钻孔头的位置，起到同时控制第一钻孔头和第二钻孔头对工件不同位置进行钻孔加工的效果，提高了加工效率，然而该数控钻孔机床在钻孔时，第一钻孔头和第二钻孔头与工件之间会产生较大的作用力，钻孔头容易发生位移，这将大大降低数控钻孔机床的加工精度，并且如果钻孔头与工件之间的作用力过大，或者受力不均匀，极易造成钻孔头的损坏甚至折断，大大降低了钻孔头的使用寿命，并且该数控钻孔机床上的双丝杆驱动装置同时驱动第一丝杆和第二丝杆，如果其中一根丝杆发生损坏需要替换时，需要将整个双丝杆驱动装置拆卸，拆卸和安装工作量大，并且该数控钻孔机床加工时，只能依靠工作台将工件固定，而钻孔头在工作时，会与工件之间产生较大的作用力，而钻孔头无其他稳固件来稳固，使得钻孔头在工作时容易产生不必要的位移，因此该钻孔头工作时的稳定性较差。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加工精度高、使用寿命长、拆装方便和稳定性好的数控钻孔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控钻孔机，包括外壳和机座，所述机座与外壳固定连接，所述外壳内设置有钻孔装置、横梁、立柱和工作台，所述工作台位于立柱之间，所述立柱与横梁固定连接，所述横梁与钻孔装置滑动连接，所述钻孔装置包括升降组件和钻孔组件，所述钻孔组件与升降组件滑动连接，所述升降组件包括支撑架、第一滑轨、滑动座、第一电机和第一丝杆，所述第一丝杆一端套接在第一电机上，所述第一丝杆另一端与滑动座固定连接，所述滑动座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑轨与支撑架固定连接，且所述钻孔组件包括主轴电机、主轴座和钻头，所述钻头套接在主轴座上，所述主轴座套接在主轴电机上，所述主轴电机的后端与所述滑动座固定连接，所述滑动座上设置有支撑座和油缸，所述油缸一端与所述滑动座固定连接，所述油缸的另一端与支撑座固定连接，所述支撑座与所述滑动座滑动连接，由于油缸一端与所述滑动座固定连接，所述油缸的另一端与支撑座固定连接，所述支撑座与所述滑动座滑动连接，当钻孔组件移动至待加工的工件上方后，油缸向外伸出，推动支撑座向下运动至待加工件表面，然后钻头向下运动并进行钻孔作业，支撑座可以有效的避免钻头在打孔时钻头发生偏斜或者水平方向的位移，特别是在钻深孔时，钻头受力大，容易发生倾斜，造成钻孔精确度下降，支撑座能很好确保钻头工作时的稳定性，提高钻孔的加工精确度，其优点是加工精度高。

优选地，所述钻孔装置外设置有保护罩，所述保护罩与所述钻孔装置固定连接，由于保护罩与所述钻孔装置固定连接，保护罩起到保护钻孔装置的效果，避免钻孔装置在钻孔时产生的切削碎末、冷却液或杂物进入到钻孔装置中，影响钻孔装置的正常使用，保护罩对钻孔装置具有很好的保护作用，延长钻孔装置的使用时间，其优点是使用寿命长。

优选地，所述支撑座上设置有限位套，所述限位套套接在所述支撑座上，且所述限位套上设置有限位孔，所述限位孔与所述钻头相匹配，由于限位套套接在所述支撑座上，且所述限位套上设置有限位孔，所述限位孔与所述钻头相匹配，使用者可以根据钻头的大小来更换相匹配的限位套，方便使用者安装和替换限位套，其优点是拆装方便。

优选地，所述主轴座上端设置有气缸和控制阀，所述控制阀与气缸固定连接，所述气缸与所述主轴座固定连接，由于控制阀与气缸固定连接，所述气缸与所述主轴座固定连接，控制阀用来控制气缸的工作，气缸用来夹紧或者松开钻头，使用者可以通过控制阀来控制气缸的夹紧或松开钻头的工作，方便使用者更换钻头，其优点是拆装方便。

优选地，所述横梁上设置有第一固定座、第二电机、减速器、第二固定座和第二丝杆，所述第二丝杆的左端套接在第二固定座上，所述第二丝杆的右端套接在减速器上，所述减速器套接在第二电机上，所述第二电机与第一固定座固定连接，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述横梁固定连接，由于第二丝杆的左端套接在第二固定座上，所述第二丝杆的右端套接在减速器上，所述减速器套接在第二电机上，所述第二电机与第一固定座固定连接，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述横梁固定连接，当钻孔装置需要水平方向移动时，第二电机转动带动第二丝杠转动，第二丝杠带动钻孔装置水平方向移动，实现钻孔装置的移动和精确定位，确保所钻孔的位置精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述横梁上还设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述横梁固定连接，由于第二滑轨与所述横梁固定连接，第二滑轨用来实现钻孔装置在横梁上的水平移动，使得钻孔装置的移动更加稳固和精确，确保所钻孔的位置精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述油缸的数量为2，由于油缸的数量为2，2根油缸同时推动支撑座，使得支撑座运行同步，不会发生偏斜现象，而且在支撑座受力时，2根油缸同时起到支撑作用，使得支撑座的受力均匀，提高支撑座的工作稳定性，其优点是稳定性好。

优选地，所述油缸上设置有液压油管，所述液压油管与所述油缸相连通，所述油缸包括缸筒和伸出轴，所述伸出轴套接在缸筒内，由于液压油管与所述油缸相连通，液压油管为油缸供油，确保油缸的正常使用，并且液压油管同时为2根油缸供油，确保2根油缸的运行同步，使得与油缸固定连接的支撑座运动时更加平稳，其优点是稳定性好，并且油缸包括缸筒和伸出轴，所述伸出轴套接在缸筒内，当外部工件定位好后，使用者通过控制油缸工作，使得伸出轴向缸筒外伸出，伸出轴带动支撑座向下伸出，并将支撑座顶置外部工件表面，当钻孔装置钻孔结束后，伸出轴向缸筒内收缩，伸出轴带动支撑座与工件分离，支撑座能有效的增加钻头工作时的稳定性，提高数控钻孔机的钻孔精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述外壳上设置有控制平台，所述控制平台与所述外壳固定连接，由于控制平台与所述外壳固定连接，使用者使用数控钻孔机进行钻孔时，将设定好的程序输入控制平台，控制平台用来实现自动化控制整台数控钻孔机工作，确保数控钻孔机的钻孔精度，其优点是加工精度高。

优选地，所述机座上设置有保护门，所述保护门与机座滑动连接，由于保护门与机座滑动连接，滑动连接在使用时，可以方便使用者滑动保护门，并且保护门可以避免数控钻孔机工作时产生的切削碎屑或冷却液飞溅出来，造成危险或污染，同时也可避免外界杂质进入到数控钻孔机内，影响数控钻孔机的正常使用，甚至损坏数控钻孔机，因此起到延长数控钻孔机的使用时间，其优点是使用寿命长。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过油缸一端与所述滑动座固定连接，所述油缸的另一端与支撑座固定连接，所述支撑座与所述滑动座滑动连接，当钻孔组件移动至待加工的工件上方后，油缸向外伸出，推动支撑座向下运动至待加工件表面，然后钻头向下运动并进行钻孔作业，支撑座可以有效的避免钻头在打孔时钻头发生偏斜或者水平方向的位移，特别是在钻深孔时，钻头受力大，容易发生倾斜，造成钻孔精确度下降，支撑座能很好确保钻头工作时的稳定性，提高钻孔的加工精确度，其优点是加工精度高，并且保护罩与所述钻孔装置固定连接，保护罩起到保护钻孔装置的效果，避免钻孔装置在钻孔时产生的切削碎末、冷却液或杂物进入到钻孔装置中，影响钻孔装置的正常使用，保护罩对钻孔装置具有很好的保护作用，延长钻孔装置的使用时间，其优点是使用寿命长，并且限位套套接在所述支撑座上，且所述限位套上设置有限位孔，所述限位孔与所述钻头相匹配，使用者可以根据钻头的大小来更换相匹配的限位套，方便使用者安装和替换限位套，其优点是拆装方便，并且控制阀与气缸固定连接，所述气缸与所述主轴座固定连接，控制阀用来控制气缸的工作，气缸用来夹紧或者松开钻头，使用者可以通过控制阀来控制气缸的夹紧或松开钻头的工作，方便使用者更换钻头，其优点是拆装方便，并且第二丝杆的左端套接在第二固定座上，所述第二丝杆的右端套接在减速器上，所述减速器套接在第二电机上，所述第二电机与第一固定座固定连接，所述第一固定座和所述第二固定座均与所述横梁固定连接，当钻孔装置需要水平方向移动时，第二电机转动带动第二丝杠转动，第二丝杠带动钻孔装置水平方向移动，实现钻孔装置的移动和精确定位，确保所钻孔的位置精度，其优点是加工精度高，并且第二滑轨与所述横梁固定连接，第二滑轨用来实现钻孔装置在横梁上的水平移动，使得钻孔装置的移动更加稳固和精确，确保所钻孔的位置精度，其优点是加工精度高，并且油缸的数量为2，2根油缸同时推动支撑座，使得支撑座运行同步，不会发生偏斜现象，而且在支撑座受力时，2根油缸同时起到支撑作用，使得支撑座的受力均匀，提高支撑座的工作稳定性，其优点是稳定性好，并且液压油管与所述油缸相连通，液压油管为油缸供油，确保油缸的正常使用，并且液压油管同时为2根油缸供油，确保2根油缸的运行同步，使得与油缸固定连接的支撑座运动时更加平稳，其优点是稳定性好，并且油缸包括缸筒和伸出轴，所述伸出轴套接在缸筒内，当外部工件定位好后，使用者通过控制油缸工作，使得伸出轴向缸筒外伸出，伸出轴带动支撑座向下伸出，并将支撑座顶置外部工件表面，当钻孔装置钻孔结束后，伸出轴向缸筒内收缩，伸出轴带动支撑座与工件分离，支撑座能有效的增加钻头工作时的稳定性，提高数控钻孔机的钻孔精度，其优点是加工精度高，并且控制平台与所述外壳固定连接，使用者使用数控钻孔机进行钻孔时，将设定好的程序输入控制平台，控制平台用来实现自动化控制整台数控钻孔机工作，确保数控钻孔机的钻孔精度，其优点是加工精度高，并且保护门与机座滑动连接，滑动连接在使用时，可以方便使用者滑动保护门，并且保护门可以避免数控钻孔机工作时产生的切削碎屑或冷却液飞溅出来，造成危险或污染，同时也可避免外界杂质进入到数控钻孔机内，影响数控钻孔机的正常使用，甚至损坏数控钻孔机，因此起到延长数控钻孔机的使用时间，其优点是使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去除外壳和机座的结构示意图(一)；

图3为本实用新型的去除外壳和机座的结构示意图(二)。

其中：1-外壳；2-机座；3-钻孔装置；4-横梁；5-立柱；6-工作台；7-保护罩；8-第一固定座；9-第二电机；10-减速器；11-第二固定座；12-第二丝杆；13-第二滑轨；14-控制平台；15-保护门；3-1-升降组件；3-2-钻孔组件；3-1-1-支撑架；3-1-2-第一滑轨；3-1-3-滑动座；3-1-4-第一电机；3-1-5-第一丝杆；3-1-6-支撑座；3-1-7-油缸；3-1-8-限位套；3-1-9-限位孔；3-1-10-液压油管；3-1-11-缸筒；3-1-12-伸出轴；3-2-1-主轴电机；3-2-2-主轴座；3-2-3-钻头；3-2-4-气缸；3-2-5-控制阀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-3所示，一种数控钻孔机，包括外壳1和机座2，所述机座2与外壳1固定连接，所述外壳1内设置有钻孔装置3、横梁4、立柱5和工作台6，所述工作台6位于立柱5之间，所述立柱5与横梁4固定连接，所述横梁4与钻孔装置3滑动连接，所述钻孔装置3包括升降组件3-1和钻孔组件3-2，所述钻孔组件3-2与升降组件3-1滑动连接，所述升降组件3-1包括支撑架3-1-1、第一滑轨3-1-2、滑动座3-1-3、第一电机3-1-4和第一丝杆3-1-5，所述第一丝杆3-1-5一端套接在第一电机3-1-4上，所述第一丝杆3-1-5另一端与滑动座3-1-3固定连接，所述滑动座3-1-3与第一滑轨3-1-2滑动连接，所述第一滑轨3-1-2与支撑架3-1-1固定连接，且所述钻孔组件3-2包括主轴电机3-2-1、主轴座3-2-2和钻头3-2-3，所述钻头3-2-3套接在主轴座3-2-2上，所述主轴座3-2-2套接在主轴电机3-2-1上，所述主轴电机3-2-1的后端与所述滑动座3-1-3固定连接，所述滑动座3-1-3上设置有支撑座3-1-6和油缸3-1-7，所述油缸3-1-7一端与所述滑动座3-1-3固定连接，所述油缸3-1-7的另一端与支撑座3-1-6固定连接，所述支撑座3-1-6与所述滑动座3-1-3滑动连接，所述钻孔装置3外设置有保护罩7，所述保护罩7与所述钻孔装置3固定连接，所述支撑座3-1-6上设置有限位套3-1-8，所述限位套3-1-8套接在所述支撑座3-1-6上，且所述限位套3-1-8上设置有限位孔3-1-9，所述限位孔3-1-9与所述钻头3-2-3相匹配，所述主轴座3-2-2上端设置有气缸3-2-4和控制阀3-2-5，所述控制阀3-2-5与气缸3-2-4固定连接，所述气缸3-2-4与所述主轴座3-2-2固定连接，所述横梁4上设置有第一固定座8、第二电机9、减速器10、第二固定座11和第二丝杆12，所述第二丝杆12的左端套接在第二固定座11上，所述第二丝杆12的右端套接在减速器10上，所述减速器10套接在第二电机9上，所述第二电机9与第一固定座8固定连接，所述第一固定座8和所述第二固定座11均与所述横梁4固定连接，所述横梁4上还设置有第二滑轨13，所述第二滑轨13与所述横梁4固定连接，所述油缸3-1-7的数量为2，所述油缸3-1-7上设置有液压油管3-1-10，所述液压油管3-1-10与所述油缸3-1-7相连通，所述油缸3-1-7包括缸筒3-1-11和伸出轴3-1-12，所述伸出轴3-1-12套接在缸筒3-1-11内，所述外壳1上设置有控制平台14，所述控制平台14与所述外壳1固定连接，所述机座2上设置有保护门15，所述保护门15与机座2滑动连接。

上述中一种数控钻孔机的工作过程如下：首先人工将数控钻孔机与外部电源、外部液压泵和外部气压泵接通，然后将待加工的外部工件固定在工作台上，完成准备工作后，使用者通过控制平台来控制整台数控钻孔机的工作，即将编定好的程序输入到控制平台，此时的第一电机工作，第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动升将组件沿着第一滑轨在竖直方向移动，并且升降组件带动钻孔组件在竖直方向移动，同时第二电机工作，并且通过减速器带动第二丝杠转动，第二丝杆转动带动钻孔装置在横梁上移动，即钻孔装置沿着第二滑轨进行水平方向的移动，直至移动至设定的位置，然后2个油缸的伸出轴同时向缸筒外伸出，伸出轴带动支撑座向下运动直至与工件接触，并且限位套上的限位孔的孔中心与待加工的孔的中心重合，然后钻孔装置的主轴电机旋转带动主轴座上的钻头转动，并进行向下移动，进行钻孔作业，当工件的一个孔加工好后，主轴座上的钻头向上移动，然后伸出轴向缸筒内收缩，伸出轴带动支撑座向上运动，使得支撑座与工件分离，进行下一个孔的加工，当人工需要换钻头时，人工可以通过操作控制阀来驱动气缸工作，气缸用来夹紧或者松开钻头，方便使用者更换钻头。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种数控钻孔机，包括外壳(1)和机座(2)，所述机座(2)与外壳(1)固定连接，其特征在于，所述外壳(1)内设置有钻孔装置(3)、横梁(4)、立柱(5)和工作台(6)，所述工作台(6)位于立柱(5)之间，所述立柱(5)与横梁(4)固定连接，所述横梁(4)与钻孔装置(3)滑动连接，所述钻孔装置(3)包括升降组件(3-1)和钻孔组件(3-2)，所述钻孔组件(3-2)与升降组件(3-1)滑动连接，所述升降组件(3-1)包括支撑架(3-1-1)、第一滑轨(3-1-2)、滑动座(3-1-3)、第一电机(3-1-4)和第一丝杆(3-1-5)，所述第一丝杆(3-1-5)一端套接在第一电机(3-1-4)上，所述第一丝杆(3-1-5)另一端与滑动座(3-1-3)固定连接，所述滑动座(3-1-3)与第一滑轨(3-1-2)滑动连接，所述第一滑轨(3-1-2)与支撑架(3-1-1)固定连接，且所述钻孔组件(3-2)包括主轴电机(3-2-1)、主轴座(3-2-2)和钻头(3-2-3)，所述钻头(3-2-3)套接在主轴座(3-2-2)上，所述主轴座(3-2-2)套接在主轴电机(3-2-1)上，所述主轴电机(3-2-1)的后端与所述滑动座(3-1-3)固定连接，所述滑动座(3-1-3)上设置有支撑座(3-1-6)和油缸(3-1-7)，所述油缸(3-1-7)一端与所述滑动座(3-1-3)固定连接，所述油缸(3-1-7)的另一端与支撑座(3-1-6)固定连接，所述支撑座(3-1-6)与所述滑动座(3-1-3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述钻孔装置(3)外设置有保护罩(7)，所述保护罩(7)与所述钻孔装置(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述支撑座(3-1-6)上设置有限位套(3-1-8)，所述限位套(3-1-8)套接在所述支撑座(3-1-6)上，且所述限位套(3-1-8)上设置有限位孔(3-1-9)，所述限位孔(3-1-9)与所述钻头(3-2-3)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述主轴座(3-2-2)上端设置有气缸(3-2-4)和控制阀(3-2-5)，所述控制阀(3-2-5)与气缸(3-2-4)固定连接，所述气缸(3-2-4)与所述主轴座(3-2-2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述横梁(4)上设置有第一固定座(8)、第二电机(9)、减速器(10)、第二固定座(11)和第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的左端套接在第二固定座(11)上，所述第二丝杆(12)的右端套接在减速器(10)上，所述减速器(10)套接在第二电机(9)上，所述第二电机(9)与第一固定座(8)固定连接，所述第一固定座(8)和所述第二固定座(11)均与所述横梁(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述横梁(4)上还设置有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)与所述横梁(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述油缸(3-1-7)的数量为2。

8.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述油缸(3-1-7)上设置有液压油管(3-1-10)，所述液压油管(3-1-10)与所述油缸(3-1-7)相连通，所述油缸(3-1-7)包括缸筒(3-1-11)和伸出轴(3-1-12)，所述伸出轴(3-1-12)套接在缸筒(3-1-11)内。

9.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述外壳(1)上设置有控制平台(14)，所述控制平台(14)与所述外壳(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于，所述机座(2)上设置有保护门(15)，所述保护门(15)与机座(2)滑动连接。