CN220554909U - 一种封闭型腔轴承位加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承位加工技术领域，提出了一种封闭型腔轴承位加工用刀具，包括刀盘，具有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部均具有内圆刀具安装座和外圆刀具安装座，刀盘具有卡接孔；刀柄，具有依次相连的第三安装部、连接部和插接端，第三安装部用于卡入机床，插接端卡接设置在卡接孔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的常规刀具无法加工箱体内的轴承位问题。

Description

一种封闭型腔轴承位加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及轴承位加工技术领域，具体的，涉及一种封闭型腔轴承位加工用刀具。

背景技术

减速箱体是机器的关键零件，它将机器和部件中的轴、齿轮等有关零件连接成一个整体，并保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动，因此箱体的加工质量直接影响机器的工作精度、使用性能和寿命。在当前加工流程中，箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求）加工时难度较大。尤其是箱体型腔内部的轴承位，由于常规刀具无法进行加工。

实用新型内容

本实用新型提出一种封闭型腔轴承位加工用刀具，解决了相关技术中的常规刀具无法加工箱体内的轴承位问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种封闭型腔轴承位加工用刀具，包括：

刀盘，具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部均具有内圆刀具安装座和外圆刀具安装座，所述刀盘具有卡接孔；

刀柄，具有依次相连的第三安装部、连接部和插接端，所述第三安装部用于卡入机床，所述插接端卡接设置在所述卡接孔内。

作为进一步的技术方案，所述卡接孔具有第一卡接端面，所述插接端具有卡接凹槽，所述卡接凹槽具有第二卡接端面和第三卡接端面，所述插接端穿过所述卡接孔并转动后，所述第二卡接端面抵接在所述第一卡接端面上，所述第三卡接端面抵接在所述刀盘上端面上。

作为进一步的技术方案，所述第二卡接端面具有相连的转动导向面和卡接面，所述转动导向面为弧形面，所述卡接面为平面。

作为进一步的技术方案，所述刀盘具有加强孔，所述连接部具有加强凸起，所述加强凸起用于卡入所述加强孔。

作为进一步的技术方案，所述第三安装部一端为开口的环槽，另一端为锥形凸台，所述环槽和所述锥形凸台均用于卡入所述机床。

作为进一步的技术方案，所述第一安装部和所述第二安装部以所述卡接孔为中心圆周设置，所述第一安装部的内圆刀具安装座和外圆刀具安装座与所述第二安装部的内圆刀具安装座和外圆刀具安装座共线。

作为进一步的技术方案，所述第一安装部和所述第二安装部均具有弧形避空槽。

作为进一步的技术方案，所述卡接凹槽具有锁止槽，所述第一安装部具有安装孔，还包括：

弹性件，所述弹性件位于所述安装孔内，所述弹性件一端设置在所述刀盘上；

抵接块，所述弹性件另一端设置在所述抵接块上，所述弹性件用于提供所述抵接块抵接所述锁止槽的力。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中常规刀具无法加工箱体内的轴承位问题，本方案设计了一个加工刀具，设计的过程为确定直径方向切削余量等于毛坯切削前孔径的最大极限尺寸减去切削后孔径的最小极限尺寸；选取齿升量；查询几何参数，确定粗切齿、精切齿和校核齿；查询齿距；确定分削槽尺寸；刀具材料与热处理硬度要求：材料：高速钢。将刀柄的插接端卡接在卡接孔内，安装刀盘和刀柄，将刀柄的第三安装部卡入机床，机床带动刀柄和刀盘同时转动，完成加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为第一卡接端面结构示意图；

图4为刀盘俯视示意图；

图5为刀柄结构示意图；

图6为第三卡接端面结构示意图；

图7为刀盘仰视示意图；

图中：1、刀盘，2、第一安装部，3、第二安装部，4、内圆刀具安装座，5、外圆刀具安装座，6、卡接孔，7、刀柄，8、第三安装部，9、连接部，10、插接端，11、第一卡接端面，12、卡接凹槽，13、第二卡接端面，14、第三卡接端面，15、转动导向面，16、卡接面，17、加强孔，18、加强凸起，19、环槽，20、锥形凸台，21、弧形避空槽，22、锁止槽，23、安装孔，24、弹性件，25、抵接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了

一种封闭型腔轴承位加工用刀具，包括：

刀盘1，具有第一安装部2和第二安装部3，第一安装部2和第二安装部3均具有内圆刀具安装座4和外圆刀具安装座5，刀盘1具有卡接孔6；

刀柄7，具有依次相连的第三安装部8、连接部9和插接端10，第三安装部8用于卡入机床，插接端10卡接设置在卡接孔6内。

本实施例中，为了解决相关技术中常规刀具无法加工箱体内的轴承位问题，本方案设计了一个加工刀具，设计的过程为确定直径方向切削余量等于毛坯切削前孔径的最大极限尺寸减去切削后孔径的最小极限尺寸；选取齿升量；查询几何参数，确定粗切齿、精切齿和校核齿；查询齿距；确定分削槽尺寸；刀具材料与热处理硬度要求：材料：高速钢。将刀柄7的插接端10卡接在卡接孔6内，安装刀盘1和刀柄7，将刀柄7的第三安装部8卡入机床，机床带动刀柄7和刀盘1同时转动，完成加工。

进一步，卡接孔6具有第一卡接端面11，插接端10具有卡接凹槽12，卡接凹槽12具有第二卡接端面13和第三卡接端面14，插接端10穿过卡接孔6并转动后，第二卡接端面13抵接在第一卡接端面11上，第三卡接端面14抵接在刀盘1上端面上。

本实施例中，为了实现刀盘1和刀柄7的安装和拆卸问题，本方案设计了一种反螺旋结构，刀具旋转过程中刀盘1与刀柄7自动锁紧；加工完成后，机床主轴反转，刀盘1与刀柄7自动松开。刀具旋转过程中，带动刀柄7旋转，刀柄7旋转后，由于卡接凹槽12的存在，刀柄7继续旋转，刀盘1延后旋转，刀柄7旋转后第二卡接端面13抵接在第一卡接端面11上，第三卡接端面14抵接在刀盘1上端面上，抵接后带动带盘旋转，实现自动锁定，锁定后进行加工。

进一步，第二卡接端面13具有相连的转动导向面15和卡接面16，转动导向面15为弧形面，卡接面16为平面。

本实施例中，为了能实现，刀柄7旋转抵接刀盘1，本方案将转动导向面15设计为弧形面，卡接面16设计为平面，平面的作用是在第二卡接端面13和第一卡接端面11有足够的抵接面，可以承受加工的力，弧形面是圆面，为了方便刀柄7的转动。

进一步，刀盘1具有加强孔17，连接部9具有加强凸起18，加强凸起18用于卡入加强孔17。

本实施例中，为了加强结构，本方案设计了加强凸起18，加强凸起18可以卡接在刀盘1的下端面，对刀盘1进行锁死，通过与上端面和下端面同时抵接。

进一步，第三安装部8一端为开口的环槽19，另一端为锥形凸台20，环槽19和锥形凸台20均用于卡入机床。

本实施例中，为了将刀柄7卡入机床中，本方案将第三安装部8设计为开口环槽19，可以实现刀柄7卡接在机床上，与机床的结构配合。

进一步，第一安装部2和第二安装部3以卡接孔6为中心圆周设置，第一安装部2的内圆刀具安装座4和外圆刀具安装座5与第二安装部3的内圆刀具安装座4和外圆刀具安装座5共线。

本实施例中，为了保证切削的平稳性，本方案将第一安装部2和第二安装部3设计为沿卡接孔6圆周设计的结构，圆周设置可以在刀柄7带动刀盘1旋转的过程中更好的加工内圆和外圆，共线的设计可以达到切削的平稳的效果。

进一步，第一安装部2和第二安装部3均具有弧形避空槽21。

本实施例中，为了使加工工具正常工作，本方案设计了弧形避空槽21，弧形的设计是因为刀盘1做转动运动，弧形避空槽21可以使加工刀具，不受机床凸起的影响。

进一步，卡接凹槽12具有锁止槽22，第一安装部2具有安装孔23，还包括：

弹性件24，弹性件24位于安装孔23内，弹性件24一端设置在刀盘1上；

抵接块25，弹性件24另一端设置在抵接块25上，弹性件24用于提供抵接块25抵接锁止槽22的力。

本实施例中，为了加强第二卡接端面13和第一卡接端面11抵接力，本方案设计了一个弹性结构，抵接块25可以抵接在锁止槽22内，弹性件24被压制，具有回弹力，给刀柄7一个力，由于弹性件24是设置在刀盘1上的，回弹力可以使刀盘1和刀柄7抵接的更稳固。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，包括：

刀盘（1），具有第一安装部（2）和第二安装部（3），所述第一安装部（2）和所述第二安装部（3）均具有内圆刀具安装座（4）和外圆刀具安装座（5），所述刀盘（1）具有卡接孔（6）；

刀柄（7），具有依次相连的第三安装部（8）、连接部（9）和插接端（10），所述第三安装部（8）用于卡入机床，所述插接端（10）卡接设置在所述卡接孔（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述卡接孔（6）具有第一卡接端面（11），所述插接端（10）具有卡接凹槽（12），所述卡接凹槽（12）具有第二卡接端面（13）和第三卡接端面（14），所述插接端（10）穿过所述卡接孔（6）并转动后，所述第二卡接端面（13）抵接在所述第一卡接端面（11）上，所述第三卡接端面（14）抵接在所述刀盘（1）上端面上。

3.根据权利要求2所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述第二卡接端面（13）具有相连的转动导向面（15）和卡接面（16），所述转动导向面（15）为弧形面，所述卡接面（16）为平面。

4.根据权利要求1所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述刀盘（1）具有加强孔（17），所述连接部（9）具有加强凸起（18），所述加强凸起（18）用于卡入所述加强孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述第三安装部（8）一端为开口的环槽（19），另一端为锥形凸台（20），所述环槽（19）和所述锥形凸台（20）均用于卡入所述机床。

6.根据权利要求1所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述第一安装部（2）和所述第二安装部（3）以所述卡接孔（6）为中心圆周设置，所述第一安装部（2）的内圆刀具安装座（4）和外圆刀具安装座（5）与所述第二安装部（3）的内圆刀具安装座（4）和外圆刀具安装座（5）共线。

7.根据权利要求1所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述第一安装部（2）和所述第二安装部（3）均具有弧形避空槽（21）。

8.根据权利要求2所述的一种封闭型腔轴承位加工用刀具，其特征在于，所述卡接凹槽（12）具有锁止槽（22），所述第一安装部（2）具有安装孔（23），还包括：

弹性件（24），所述弹性件（24）位于所述安装孔（23）内，所述弹性件（24）一端设置在所述刀盘（1）上；

抵接块（25），所述弹性件（24）另一端设置在所述抵接块（25）上，所述弹性件（24）用于提供所述抵接块（25）抵接所述锁止槽（22）的力。