KR960009185B1 - 구면 연삭방법 및 장치 - Google Patents

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Description

구면 연삭방법 및 장치

제1도는 본 발명의 외경구면의 연삭의 개략도,

제2도는 본 발명의 외경구면의 연삭장치의 요부 평면도,

제3도는 제1도의 구면 연삭작용의 설명도,

제4도는 동 외경구면 연삭부분의 단면 예시도,

제5도는 본 발명의 내경곡면의 연삭의 개략도,

제6도는 본 발명의 내경곡면의 연삭장치의 요부 단면도,

제7도는 제5도의 곡면 연삭작용의 설명도,

제8도는 동 내경곡면 연삭부분의 단면 예시도,

제9도는 본 발명의 구면 연삭장치의 측면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 원통형 숫돌 2 : 피가공몰

3 : 연삭숫몰돌 내단부 21 : 원판형 숫돌

4,42 : 중심축 5 : 구면

25 : 곡면 6,26 : 새들

본 발명은 베어링의 인너레이스나 아우투레이스등 각종 피가공물의 외경구면이나 내경곡면을 가공함에 있어서 원통형의 연삭숫돌, 또는 원판형의 연삭숫돌과 피가공물을 직교(直交)의 상대 회전에 의하여 연삭되게 하여 진구면(眞球面)으로 외경구면 가공 및 내경구면 가공함을 특징으로한 구면 연삭방법 및 그 장치에 관한 것이다.

본 발명은 베어링 인너레이스나 아우트레이스, 볼조인트등 각종 피가공물의 외경이나 내경의 주면을 정밀한 구면으로 용이하게 정말 가공할 수 있는 방법과 그 장지를 제공하려는데 그 목적이 있다.

종래 구면 연삭가공방법은 연삭 가공하고자 하는 구면과 일치되게 미리 하나의 곡면의 연삭숫돌을 준비하여 연삭기에 장착한 다음 피가공물에 구면의 연삭숫돌을 접촉회전시키어 외경이나 내경의 주면을 구면으로 가공하는 소위 총형(銃型) 연삭에 의하여 가공하는 것이었다.

그러나 이러한 종래의 구면연삭방법은 피가공물이 구면폭 30mm 정도의 소형인 경우에는 무리가 없으나 그 이상의 크기에서는 연삭 접촉면의 증대로 많은 진동이 유발되어 정밀한 규격의 연삭 가공이 어렵고 더욱이 내경의 구면 연삭은 스핀들의 구조상 가공이 더욱 어려우며 또 연삭숫돌의 마모된 칫수의 오차가 발생됨으로 수시로 마모된 곡면의 연삭숫돌을 새로 교체해야 하는등 절삭가공 코스트가 대단히 높게 되는 등의 문제점이 있고 또한 곡면 연삭숫돌의 제작비도 많은 부담을 주는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 방법과는 달리 외경 주면의 구면 가공에는 절삭면이 원형이면서 중앙부가 요입된 원통형의 연삭숫돌을 사용하고 내경 주면의 곡면 가공에는 원판형의 연삭숫돌을 사용하여 가공하며 구면의 호도(弧度)는 숫돌의 원형 호도에 의하여 정하고 연삭숫돌의 수평방향의 회전과 피가공물의 수직방향의 회전궤도의 교차절삭에 의하여 진구면으로 가공하는 것이다.

본 발명의 방법 및 장치에 의한 구면 가공은 총형절삭이 아닌 연삭숫돌의 원호의 선 주사(走使)의 절삭이므로 질삭면이 극소하여 절삭저항이 적고 진동이 없이 작은 동력으로 질삭이 가능하며 구면을 0.005mm 이하의 고정밀도로 연삭가공이 가능하다.

또한, 일정한 원주를 가진 원통형 및 원판형의 연삭숫돌은 절삭마모가 길이 방향으로 진행됨으로 마모기 진행되어도 연삭숫돌의 내경 및 외경의 변화가 없으므로 연삭가공되는 구면의 정밀도는 저하되지 않으며 또 연삭숫돌도 보다 오래 사용할 수 있다.

본 발명을 첨부 도면에 의하여 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같습니다.

(1) 외경 구면 가공

제1도는 본 발명의 외경 구면연삭의 개략도이고 제 2도는 동 장치의 평면도이다.

피가공물(2)의 외경곡면 가공에는 내부가 요입된 원통형의 연삭숫돌(1)을 사용하며 피가공물의 구면(5)으 호도(弧度)는 연삭숫돌(1)의 내경의 호도에 의하여 정하여진다.

또, 연삭숫돌(1)은 새들(6)의 회전축(10)에 장착되어 모터(7)의 동력으로 풀리(8)(8')와 벨트(9)에 의하여 회전하게 되어 있다. 제9도에 표시된 바와 같이 피가공물(2)은 회전중심축(4)을 중심으로 연삭숫돌(1)과 직교방향으로 회전되며 피가공물(2)은 고정위치에서 회전기구(11)에 의하여 회전되고 연삭숫돌(2)은 새들(6)에 의하여 피가공물에 대하여 직교방향으로 핸들(P)조작에 의하여 전후 이동하여 가공하게 되어 있

다.

연삭숫돌(1)과 피가공물(2)을 직교방향으로 각각 회전시키면서 연삭숫돌(1)을 피가공물(2)에 이동 접촉시키어 피가공물(2)의 의경 주면을 연삭한다. 이때 회전되는 연삭숫돌에 대하여 피 가공물(2)의 회동없이 만약 수평이동 된다면 연삭숫돌의 내단부(3)은 X축과 평행한 횡선으로 접촉됨으로 평면으로 연삭될 것이나 본원 발명에서는 피가공물(2)의 원호 회동을 하므로 구면으로 연삭된다.

즉, 제3도에 표시한 바와 같이 연삭숫돌(1)의 내단부(3)는 Y축을 중심으로 반경(R)의 원호로 회동되고 동시에 피가공물(2)은 X축을 중심으로 회동하므로 피가공물에 대한 연삭숫돌(1)은 전체적으로 접촉되지 않고 Y축과 교차된 X축상의 피가공물(2)의 회전 궤도와 연삭숫돌(1)의 내단부(3')의 횡직선이 외접되어 연삭숫돌의 내단부(3)중 X축과 평행한 접촉점 1번이 가장 먼저 접촉연삭된다.

다음에 접촉점 2,3,4,5번의 순으로 접촉 연삭되며, 접촉점 1번이 연삭되지 않을때는 접촉점 2,3,4,5번은 피가공물(2)의 회전 궤도의 외축에 위치하고 있으므로 피가공물과 접촉되어 있지 않아 연삭이 없고, 제4도에 표시한 바와 같이 접촉점 1번이 연삭되어야만 접촉점 2번이 연삭되며 순차적으로 접촉점 3,4,5번이 연삭된다. 이렇게 연삭숫돌(1)의 내단부는 X축에 대하여는 횡직선을 이루면서 Y축을 중점으로 회전하기 때문에 X축을 중점으로 회전하는 피가공물(2)의 외경주면은 X축의 중심에서는 회전방향의 원호상의 질삭되는 동시 X축의 측방에서는 연삭숫돌(1)의 내단부 반경의 원호상으로 절삭되어 절삭된 표면은 연삭숫돌(1)의 내단부(3)의 반경(R)의 원호와 일치한 구면으르 연삭되는 것이다.

피가공물(2)의 원호크기는 제한이 없고 그 두께(폭)는 연삭숫돌(2)의 내경(R)보다 크지 않아야 한다면 연삭숫돌의 내경보다 피가공물의 폭이 크면 피가공물의 좌우 연부가 연삭되지 않게 되기 때문이다.

연삭가공의 반복에 따라 연삭숫돌(1)은 마모되나 연삭숫돌(1)의 반경크기는 일정하므로 새들(6)을 전진시키어 접촉상태만 유지시키면 동일하게 구면으로 정밀 가공할 수 있다.

또, 연삭숫돌은 피가공물에 대하여 원호의 선 주사형태로 연삭되므로 피가공면적이 커도 연삭저항이 크지않아 마찰진동의 우려가 없고 작은 동력으로 용이하게 정밀 가공할 수 있다.

따라서, 종래 총형 연삭가공에 비할 수 없이 보다 능률적으로 목적하는 규격의 구면가공이 가능하며 연삭가공의 코스트를 대폭 절감할 수 있는 동시 가공물의 품질을 보다 향상 시킬 수 있다.

(2) 내경곡면 가공

제5도는 본 발명의 내경곡면 가공 개략도이고 제6도는 본 발명의 내경곡면 가공장치의 단면 예시도이다.

연삭숫돌(21)은 원판형으로 되어 있고 피가공물(22)의 가공되는 내경곡면(25)의 호도는 연삭숫돌(2l)의 호도에 의하여 정해진다. 연삭숫돌(21)은 회전축(32)에 장착되어, 모터(27)의 동력으로 폴리(28)(28')와 벨트(29)를 통하여 전동되는 구동축(30)과 베벨기어(31)(33)에 의하여 연삭숫돌(21)이 회전된다.

피가공물(22)은 연삭숫돌(21)과 직교방향으로 회전하며 연삭숫돌(21)은 피가공물(22)의 회전궤도 내부에 위치되어 있다. 이때 새들(26)을 Y축 방향으로 이동시키어 연삭숫돌(21)을 피가공물(22)의 내경의 주면에 접촉시키어 연삭하면 곡면으로 가공된다.

즉, 제5도 및 제7도에 표시된 바와 같이 연삭숫돌(21)은 Y축을 중심으르 회전되는 동시 피가공물(22)은 X축을 중심으로 회전되기 때문에 연삭숫돌(21)의 외단부(21')는 피가공물(22)의 회전 궤도의 원호와 내접상태를 이룬다.

따라서, 제8도에 표시된 바와 같이 외경곡면 가공때와는 정 반대현상으로 연삭숫돌(21)의 점촉점 5번이 피가공물(22)의 내주면에 가장 먼저 접촉 연삭되고, 그 다음 4,3,2,1번의 연순으로 연삭이 진행되어 먼저 연삭된 부분에서 나중의 연삭부분에 이르는 곡선이 연삭숫돌(21)의 원주곡선과 일치하고 이 곡선의 교차적인 연삭면은 내경곡면(25)을 이룬다.

연삭숫돌(21)은 사용에 따라 마모되나 연삭숫돌(21)의 반경 변화가 없기 때문에 계속 사용하여 소정의 일정한 곡면으로 정밀 가공할 수 있다.

또한, 연삭숫돌의 외단부(21')가 원호의 선 주사로 연삭하는 것이므로 피가공물이 커도 연삭저항이 적어 가공시의 진동의 우려가 없고 역시 작은 동력으로 보다 능률적으로 가공할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명은 외경구면 가공시에는 원통형의 연삭숫돌을 피가공물과 직교방향으로 상대 회전시키어 가공하고 내경곡면 가공시에는 원판형의 연삭숫돌을 피가공물과 직교방향의 상대 회전으로 내접하여 연삭 가공하였기 때문에 종래의 총형 연삭 가공방법과는 달리 목적하는 구면에 따라 연삭숫돌의 내경이나 외경만을 정하여 연삭숫돌의 마모상태에 상관없이 연속하여 소정의 일정한 구면으로 정밀 가공할 수 있고, 연삭저항이 적어 작은 동력으로 큰 피가공물을 가공할 수 있으며 구면가공 코스트를 보다 경제적으로 절감할 수 있으며 보다 능률적으로 다량으로 가공할 수 있는 효과가 있다.

이상과 같이, 본 발명의 구면연삭가공 장치를 선반이나 내경연삭기에 설치하여 가공에 적용하면, 사용기계와 연삭장치의 대형화로, 내측, 외측 모두 50mm∼1000mm까지의 구면의 연삭가공 가능한 것이다. 또한, 본 발명의 피절삭가공물은 자동 조심 베어링체의 외륜의 궤구면 및 내륜의 궤도구면등의 고정밀도를 요하는 베어링의 연삭가공에 적용할 수 있는 것이며, 전동체인 로울러 내른의 궤도구면의 정밀도(전구도)가 0.005

mm이하의 고정밀도를 요하는 산업기계에 사용하는 베어링등에 폭넓게 사용할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 원통형의 연삭숫돌을 y축으로 회전시키고 피가공물을 x축으료 회전시키는 연삭방법에 있어서, 연삭숫돌을 원판형으로 하고 연삭숫돌의 외단부에 의하여 피가공물의 내경주면을 원호의 선접촉으로 연삭하여 내경곡면으로 가공함을 특징으로 하는 구면연삭방법.
2. 모우터에 의하여 회전되는 회전축을 전후로 이동되는 새들에 설치하여 상기 회전축에 원통형의 연삭숫돌을 장착하고 새들이 설치된 기대의 전면측에 피가공물의 회전기구를 세들의 회전축과 직교방향으로 회전되게 설치하여 회전기구의 잭에 피가공물을 협지하고, 새들의 회전축에 원판형의 연삭숫돌을 장착하여 회전기구에 형착된 피가공물의 내경주면을 접촉연삭가공 할 수 있게 된 것을 특징으로 한 곡면연삭장치.