SU764849A1 - Устройство дл обработки сложных поверхностей на токарном станке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкостроению . Известно устройство дл  обработки сложных поверхностей на токарном станке, содержащее настроенную кинематическую цепь деталь-инструмент снабженную кривошипным механизмом, имеющим палец и св занным со шпинделем станка и держателем инструмента , закрепленным на продольном суппорте 1 . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Это достигаетс  тем, что -устройства снабжено кареткой, именндей возможность возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси вращени  шпиндел  и св занной с держателем инструмента посредством т ги, прик репленной к продольному суппорту, причем на каретке установлен двухпланочный копир с пазом и кулисой, снабженной осью с копировальным роликом, при этом копировальный ро лик установлен с возможностью взаимодействи  с пазом двухпланочного копира, а кривошипный механизм уст новлен с возможностью взаимодейств . с кулисой, кроме того палец крйвош ного 5exaнизмa кинематически св зан с держателем инструмента. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид1 на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 раврез Б-В на фиг.1) на фиг. 4,5,6 обрабатываемые с помощью устройства поверхности; на фиг. 7 - узел I на фиг.3. Устройство имеет основание (плиту ) 1, неподвижно закрепленное на станине станка 2 прихватами 3 и имеющие опору вращени  дл  установки кривошипного вала 4, соединенного со шпинделем.5 станка передачей 6. Вал 4 оканчиваетс  фланцем 7. Во фланце выполнен поперечный паз (например , в форме ласточкина хвоста), в который входит сухарь 8 с пальцем 9. Сухарь 8 может перемещатьс  в пазу фланца 7, смеща  ось пальца относительно оси вала на требуемую величи|ну эксцентриситета. На пальце 9 закреплен камень 10, который входит в паз кулксы 11, имеющий возможность перемещени  по направл ющим 12 основани  1. На кулисе 11 закреплена ось 13 с роликом 14, взаимодействующим с

пазом копира 15, закрепленного на каретке 16, имеющей возможность перемещени  вдоль оси центров станка по направл ющим 17 основани  1. Каретка 16 соединена т гой 18 с продольным суппортом 19 станка.

Нижн   часть сухар  8 выполнена ув виде рейки св занной при помощи Ыестерен 20 и 21, установленных в продольном пазу фланца 7, с рейкой 22, проход щей через центральное отверстие кривошипного вала 4 и имеющей возможность осевого перемещени .,

Шестерн  20 имеет проточку посередине дл  свободного прохода рейки 22.

Нижним концом рейка 22 соедин етс  с кронштейном 23, име  возможнос проворота относительно кронштейна в упорных подшипниках 24.

Кронштейн 23 может перемещатьс  по направл ющим 25 основани  1. В кронштейне 23 закреплена рейка

26,имеюща  зацепление с шестерней

27,неподвижно закрепленной на валу

28,на другом конце которого также неподвижно закреплена шестерн  29, вход ща  в зацепление с рейкой 30, имекадей возможность перемещени 

в направл ющей 31 основани  1.

Вал 28 может проворачиватьс  в подшипниках направл ющей 31 и корпу 32, закрепленного на основании 1, который  вл етс  одновременно направл ющей дл  рейки 26.

На рейке 30 неподвижно закреплен кронштейн 33 с пазом, параллельным оси центров станка. В паз входит ползун 34 с отверстием дл  пальца 35 кронштейна 36, закрепл емого неподвижно в резцедержателе 37 станка .

Инструмент (резец) 38 крепитс  в резцедержателе. Токарный патрон 39 служит дл  закреплени  обрабатываемой детали на шпинделе станка 5 Кожух 40 закрывает движущиес  возвратно-поступательно детали устройства .

Предохранитель 41 предохран ет детгши устройства от перегрузок.

Обрабатываема  деталь обозначена позицией 42.

Настройка устройства перед обработкой детали с торцовой поверхностью цилиндрической формы радиуса R (см.фиг.4), произвадп1итс  следукзди образом.

Копир с криволинейным пазом радиуса R закрепл ют на каретке 16.Первначально кронштейн 36 с ПсШьцем 35 не закрепл етс  в резцедержателе 37 Тогда под действием собственного веса рейка 22, кронштейн 23 и рейка 26 занимают самое нижнее положение. Рейка 22 через шестерни 21 и 20 перемещает сухарь 8 от оси вала 4   пёшец 9 занимает крайнее положени

на максимальном рассто нии от оси вала 4. Одновременно рейка 26 сообщает вращение шестерне 27, валу 28 и шестерне 29, котора  перемещает рейку 30 с кронштейном 33 и ползуно 34 в крайнее переднее положение (по Направлению от оси центров станка к рабочему). Поперечной подачей на себ  перемещают поперечный суппорт станка в крайнее положение, устанавливают поворотный суппорт в положение , обеспечивающее продольную подачу инструмента на врезание, устанавливают палец 35 в отверстие ползуна 34 и закрепл ют кронштейн 36 в резцедержателе 37. Инструмент (резец ) 38 закрепл ют в резцедержател с таким вылетом, чтобы рассто ние от вершины его режущей кромки до оси центров станка было равно рассто нию от оси пальца 9 до оси кривошипного вала 4. На этом настройка заканчиваетс .

При включении станка начинают вращатьс  шпиндель 5 вместе с патроном 39 и обрабатываемой деталью 42. От шпиндел  5 посредством передачи 6 приводитс  в синхронное вращение кривошипный вал 4 вместе с сухарем 8, пальцем 9, камнем 10, шестерн ми 20 и 21 и рейкой 22, котора  проворачиваетс относительно кронштейна 23 в упорных подшипниках 24.

Псьлец 9, проворачива сь в камне 10, взаимодействуквдем с пазом кулисы 11, сообщает кулисе возвратно-поступательное движение вдоль направл ющих 12 в поперечном к оси центров, станка направлении.

Установленна  на кулисе ось 13 взаимодействует своим роликом 14 с пазом двухпланочного копира 15, закрепленного на каретке 16, и сообщает каретке возвратно-поступательное движение вдоль направл ющих 17 в направлении, параллельном оси центров станка.

От каретки 16 с помощью т ги 16 приводитс  в такое же возвратнопоступательное движение продольный суппорт 19 вместе с резцедержателем 37 и закрепленными в нем инструментом 38 и кронштейном 36 с пальцем 3

Под воздей ствием пальца 35 ползу 34 перемещаетс  в пазу кронштейна 33.

При включении радиальной подачи станка ползун 34 сообщает движение кронштейну 33 и рейке 30 вдоль напр авл  ющей 31.

Рейка 30, взаимодейству  с шестерней 29, сообщает вращение валу 28 и шестерне 27. При этом вал проворачиваетс  в подшипниках направл ющей 31 и корпуса 32.

Шестерн  27 сообщает движение вверх рейке 26 и кронштейну 23,

который перемещаетс  по направл ющим 2 5.

Кронштейн 23 через упорные подшипники 24 сообщает движение вверх рейке 22, котора  через шестерни 21 20 приводит в движение сухарь 8 вместе с пальцем 9 и камнем 10 вдоль паз фланца 7 по направлению к оси кривошипного вала 4, синхронное с перемещением резцедержател  37 от поперечной подачи станка.

По мере уменьшени  величины эксцентриситета (плеча кривошипа) пальца 9 относительно оси кривошипного вёша 4 уменьшаетс  амплитуда возвратно-поступательных перемещений кулисы 11, что вызывает уменьшение амплитуды перемещений каретки 16, продольного суппорта 19 и резцедержател  37 с инструментом (резцом) 38.

Таким образом, при вращении обрабатываемой детали 42, закрепленной в кулачках патрона 39 на шпинделе 5, инструмент 38 совершает сложное движение относительно обрабатываемой детали: продольное возвратно-поступательное движение вместе с копиром 15 и радиальное движение от поперечной подачи станка, причем амплитуда возвратно-поступательных перемещений инструмента уменьшаетс  по мере продвижени  инструмента к оси центров станка и становитс  равной нулю, когда вершина режущей кромки инструмента доходит до оси центров станка.

При обработке торцовой поверхности фланца детали (см.фиг.1) подвод т инструмент (резец) к наружному диаметру обрабатываемой детали, устанавливают его на глубину резани  механизмом подачи поворотного суппорта и включают поперечную подачу станка. За несколько последовательны проходов резца сложна  торцова  поверхность детали будет обработана. Дл  обработки обратной стороны фланца провод т подналадку. Раскрепл ют резцедержатель, чтобы он мог свободно проворачиватьс  относительно поворотного суппорта. Устанавливают поворотный суппорт под углом Jb к поперечным направл ющим каретки станка . Закрепл ют резцедержатель от проворота. Снимают резец. Поперечной подачей устанавливают палец 9 от оси кривошипного вала 4 на рассто ни равном 1/2 диаметра детали, в переднем по отношению к рабочему положени кулисы 11. Устанавливают резец в резцедержатель с учетом глубины резани  так, чтобы вершина режущей кромки резца совпадала с наружным диаметром детали, и закрепл ют резец в резцедержателе. Включают станок. Резец перемещают механизмом псщачи поворотного суппорта вручную или механической подачей, если станок имеет таковую. После первого прохода последний перезакрепл ют в резцедержателе с учетом глубины резани . Дл  точных работ удобнее пользоватьс  резцедержавкой с микрометрической подачей резца. За несколько проходов и зта поверхность детали будет обработана.

Наладка устройства на обработку детали (см.фиг.5) отличаетс  от вышеописанной следующим. Копир 15 с криволинейным пазом радиуса R закрепл ют на каретке 16 под углом Х

0 к направлению движени  кулисы 11. Поворотный суппорт устанавливают в положение, обеспечивающее подачу резца на глубину резани  вдоль оси вращени  детали. Подачу резца при

5 обработке торцовой и обратной стороны фланца осуществл ют поперечной подачей станка.

Обработка фаски под углом 2f производитс  поперечной подачей резца,

0 режуща  кромка которого установлена под углом к оси вращени  детали.

Наладка устройства на обработку детали (см.фиг.6) отличаетс  от наладки на обработку детали (см.фиг.5) тем, что на каретку 16 устанавливают

5 копир 15 с пр молинейным пазом. Торец обрабатывают радиальной подачей станка. Обработка фаски под углом К производитс  подачей резца, режуща  кромка которого установлена

0 под углом у к оси вращени  детгши, поворотным суппортом станка. Также обрабатываютс  и кольцевые проточки. Подача резца осуществл етс  вдоль оси вращени  детали.

5

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР . 511136, кл. В 23 В 5/44, 1974.

5

Л - А

Л

Фил. 2