RU37333U1 - Станок токарный - Google Patents

Abstract

1. Станок токарный, содержащий плиту-основание со смонтированной на ней тумбой, установленную на тумбе переднюю бабку со шпинделем, патроном, коробкой скоростей и главным приводом, и станину, на которой смонтированы фартук, каретка и суппорт, отличающийся тем, что в нем суппорт снабжен дополнительным основанием, выполненным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в горизонтальной плоскости, а на основании закреплены резцедержка и шлифовальная головка с индивидуальным управляемым приводом.2. Станок по п.1, отличающийся тем, что дополнительное основание снабжено механизмом фиксации относительно оси обрабатываемой детали на угол в пределах ± (0÷180° угловых).

Description

Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению и предназначена для обточки, расточки и шлифования изделий типа колец, фланцев, валов и дисков с цилиндрическими и коническими поверхностями, а также коротких изделий большого диаметра (при длине консоли до 500 мм и диаметром над плитой основанием до 2000 мм).

В станкостроении известны станки, аналогичного назначения, например, лоботокарный станок модели 1А693 Краматорского завода тяжелого станкостроения им. Чубаря 1.

Известный станок содержит плиту-основание со смонтированной на ней тумбой, установленную на тумбе переднюю бабку со шпинделем и патроном, коробкой скоростей и главным приводом и станину, на которой смонтированы фартук, каретка и суппорт с ползушкой. На ползушке закреплен с возможностью поворота инструментальный узел с обрабатываюш;ими резцами.

Недостатком известной конструкции станка является невозможность осупдествления операции шлифования.

Целью предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что суппорт станка снабжен дополнительным основанием, выполненным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в горизонтальной плоскости. На основании закреплены резцедержка и шлифовальная головка с индивидуальным приводом.

Дополнительное основание снабжено механизмом его фиксации относительно оси обрабатываемой детали на угол в пределах ±(0-:-180°угловых).

-ъ 6 /3« S3S

МПКбВ23ВЗ/12 В23В 5/26

СТАНОК ТОКАРНЫЙ

Предлагаемая полезная модель представлена на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид станка, фиг.2 - вид сверху. На прилагаемом снимке фиг. 3 показана конструкция станка, реализованная на РСЗ.

Станок (см. фиг. 1,2) содержит составленную из двух частей плитуоснование 1, на левой части которой смонтирована тумба 2. На тумбе установлена бабка 3 со шпинделем 4 и патроном 5. Бабка 3 снабжена коробкой скоростей 6, соединенной с главным приводом 7. Правая часть плиты-основания 1 снабжена направляющими 8, на которые с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно оси обрабатываемой детали установлена станина 9. На станине смонтированы фартук 10, каретка 11 и суппорт 12 с основанием 13 инструментального узла. Инструментальный узел включает шлифовальную головку 14, связанную через механическую передачу 15с управляемым приводом 16. На основании 13 закреплена резцедержка 17, в которой могут быть установлены токарные резцы 18.

Основание 13 имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси на 180° угловых по или против часовой стрелки (см. фиг.1) с фиксацией механизмом 19 в крайних или промежуточных положениях, что позволяет производить токарную обработку и шлифование деталей, имеющих конические и иные поверхности. Привод шлифовальной головки выполнен управляемым, что позволяет выполнять операции шлифования на различных режимах обработки в зависимости от материала детали.

При обработке деталей большого диаметра за счет направляющих, имеющихся в плите-основание 1, станина может быть смещена „в поперечном направлении, что обеспечивает оптимальное расстояние от обрабатывающего инстрз мента (резца или шлифовальной головки) до детали и закреплена в выбранном положении. Это увеличивает жесткость станка, повышает его точность и виброустойчивость.

Станок по предлагаемой полезной модели работает следующим образом.

Оператор закрепляет деталь в патроне 5 и в зависимости от технологической операции устанавливает обрабатывающий инструмент соответствующий токарный резец или шлифовальную головку, при этом производится расфиксация механизма 19 и инструментальный узел поворачивается вокруг вертикальной оси так, чтобы продольная ось инструмента (в случае шлифования) была параллельна оси детали при обработке цилиндрических поверхностей или составляла определенный угол при обработке конических или иных нецилйндрических поверхностей. При токарной обработке на исходную позицию устанавливается резцедержка 17 с необходимым резцом. Кроме операции точения в этой позиции могут производиться операции накатки, выглаживания и др. Механизм 19 фиксирует узел в выбранном положении.

Затем в коробке скоростей выбирается скорость обработки в зависимости от материала детали, включается главный привод 7 и производится соответствующая операция. При осуществлении операции щлифования включается дополнительно привод 16, который управляется автономно. После окончания обработки приводы отключаются в обратном порядке.

Предлагаемая конструкция позволяет значительно расщирить технологические возможности станка, так как при обработке, например, сложной ступенчатой детали или детали с криволинейными поверхностями после токарной операции без переустановки и, соответственно, подналадки позволяет осуществить операцию шлифования, что сокращает общее технологическое время на изготовление сложной детали, т.к. щлифование должно было бы осуществляться на специальном шлифовальном станке, что при больших размерах деталей

(диаметром до 2000 мм, весе до 1000 кг и более) становится достаточно трудоемкой операцией, нрн этом качество изготовления снижается.

Предлагаемый станок обладает высокой гибкостью в нереналадке для обработки конкретной детали. Наличие шлифовального узла позволяет потребителю сократить затраты на специальное шлифовальное оборудование, т.к. станок становится широкоуниверсальным, позволяющим обрабатывать детали разной формы.

Полезная модель реализована в конструкции Рязанского станкостроительного завода под индексом 1Р693 и его модификации 1Р694 см. фиг. 3, которая подтвердила правильность конструктивного решения.

Станок с предлагаемыми усовершенствованиями может найти широкое применение в машиностроении, заводских и цеховых ремонтных службах в различных отраслях народного хозяйства.

Библиография:

1. Каталог НИИ информации по машиностроению. Станки токарной группы. ОКП 36.1140 лист 1.05.006. Москва. 1977.

Claims (2)

1. Станок токарный, содержащий плиту-основание со смонтированной на ней тумбой, установленную на тумбе переднюю бабку со шпинделем, патроном, коробкой скоростей и главным приводом, и станину, на которой смонтированы фартук, каретка и суппорт, отличающийся тем, что в нем суппорт снабжен дополнительным основанием, выполненным с возможностью поворота вокруг вертикальной оси в горизонтальной плоскости, а на основании закреплены резцедержка и шлифовальная головка с индивидуальным управляемым приводом.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что дополнительное основание снабжено механизмом фиксации относительно оси обрабатываемой детали на угол в пределах ± (0÷180° угловых).