SU1024188A1 - Станок дл контурного кругового строгани зубчатых деталей - Google Patents

Abstract

1. СТАНОК ДЛЯ КОНТУРНОГО КРУГОВОГО СТРОГАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ , на станине которого установлены инструментальна  стойка, несуща  инструментальную головку с резцами и механизмом их радиальной подачи, включающим кулачок, и механизм штоссел , на плунжере которого в приспособлении установлена обрабатываема  деталь с возможностью периодического поворота от механизма посто нного импульса, имеющего водило , и возвратно-поступательного перемещени  от механизма, кривощипный вал которого размещен с возможностью взаимодействи  с плунжером, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  надежности работы станка и расщирени  его технологических возможностей , он снабжен механизмом синхронизации периодического поворота обрабатываемой детали и ее возвратно-поступательного перемещени  и введенным в механизм возвратно-поступательного движени  детали шатуном, один конец которого размещен эксцентрично оси кривощипного вала, а другой выполнен в виде щаровой опоры и смонтирован в сферическом подп тнике ,введенном в стакан и размещенном в плунжере щтоссел , причем механизм синхронизации выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимного относительного поворота зубчатых элеменi тов, один из которых расположен на кривощипном валу, другой - на водиле мехаСЛ низма посто нного импульса. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что на кулачке механизма радиальной подачи резцов выполнен калибрующий участок с посто нным радиусом.

Description

to

СХ) 00

Изобретение относитс  к машиностроению , к механообрабатывающему производству , и может быть использовано дл  обработки зубчатых контуров деталей методом контурного строгани .

Известен станок дл  контурного кругового строгани  зубчатых деталей, на станине которого установлены инструментальна  стойка, несуща  инструментальную головку с резцами и механизмом их радиальной подачи, включающим кулачок, и щтоссель , на плунжере которого в приспособлении установлена обрабатываема  деталь с возможностью периодического поворота от механизма посто нного импульса, имеющего водило, и возвратно-поступательного перемещени  от механизма возвратно-поступательного движени , кривощипный вал которого размещен с возможностью взаимодействи  с плунжером 1.

Недостатком известного станка  вл етс  ненадежность соединени  рабочего щпиндел  вращающейс  стойки дл  детали с кольцом механизма возвратно-поступательного 1вижени  посредством подщипника качени , воспринимающего целиком силу резани , направление действи  которой отрывает рабочий щпиндель от кольца, несущего копирные ролики, что на практике не позвол ет реализовать устройство.

Установка и закрепление обрабатываемой детали требуют дополнительного времени на подъем, опускание и соединение вала с рабочим щпинделем, при этом не обеспечиваетс  жесткость вращающейс  стойки ввиду слабости узла креплени  подщипника качени  на рабочем щпинделе.

Цель изобретени  - повыщение надежности работы станка и расщирение его технологических возможностей.

Цель достигаетс  тем, что станок дл  контурного кругового строгани  зубчатых деталей, на станине которого установлены инструментальна  стойка, несуща  инструментальную головку с резцами и механизмом их радиальной подачи, включающим кулачок, и механизм щтоссел , на плунжере которого в приспособлении установлена обрабатываема  деталь с возможностью периодического поворота от механизма посто нного импульса, имеющего водило, и возвратно-поступательного перемещени  от механизма возвратно-поступательного движени , кривощипный вал которого размещен с возможностью взаимодействи  с плунжером , снабжен механизмом синхронизации периодического поворота обрабатываемой детали и ее возвратно-поступательного перемещени  и введенным в механизм возвратно-поступательного движени  детали щатуном, один конец которого размещен эксцентрично оси кривощипного вала, а другой выполнен в виде щаровой опоры и смонтирован в сферическом подп тнике, введенном в станок и размещенном в плунжере щтоссел , причем механизм синхронизации

выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимного относительного поворота и взаимодействи  зубчатых элементов, один из которых расположен на кривощипном валу, другой - на водиле механизма посто нного импульса.

Кроме того, на кулачке механизма радиальной подачи резцов выполнен калибрующий участок с посто нным радиусом. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - узел механизма щтоссел ; на фиг. 3 -- кулачок подачи резцов инструментальной головки; на фиг. 4 - механизм синхронизации и гитара настройки. Устройство состоит из станины 1 с установленным на ней электродвигателем 2, с которым св зан кривощипный вал 3. На

цапфе 4, выполненной относительно оси вращени  кривощипного вала 3 с эксцентриситетом е, установлена эксцентрикова  втулка 5, на наружной поверхности которой располагаетс  посредством цилиндрического

отверсти  щатун 6, на втором конце которого выполнена щарова  опора 7, контактирующа  со сферическим подп тником 8 плунжера 9 механизма щтоссел  10. На плунжер 9 установлено гидравлическое приспособление И дл  закреплени  обрабатываемой зубчатой детали 12. Сферический подп тник 8 может быть выполнен из двух вкладыщей 13 и 14, закрепленных в плунжере 9 с помощью пружины 15 и гайки 16. На торце цапфы 4 посредством втулки 17 соосно вращению кривощипного вала 3 установлен механизм синхронизации периодического поворота обрабатываемой зубчатой детали 12 и ее возвратно-поступательного движени . Механизм выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимодействи  зубчатых элементов, например конической щестерни 18, наход щейс  в зацеплении с щестерней 19. Один из указанных зубчатых элементов должен быть расположен на базовой поверхности с возможностью поворота, другой жестко св зан с базовой

поверхностью.

Коническа  щестерн  18 установлена на кривощипном валу 3, щестерн  19 - на водиле 20 механизма 21 посто нного импульса поворота зубчатого издели  12. На водиле 20 закреплен диск 22, в пазь которого входит фиксатор 23. Механизм 21 посто нного импульса поворота через вал 23 св зан с гитарой 24 настройки, состо щей из двух пар колес 25-28. Зубчатое колесо 29 расположено на одном валу 30 с колесом 28 гитары 24 настройки, взаимодействующей через колеса 31-34 с черв ками 35 и 36, наход щимис  в зацеплении с черв чным колесом 37, которое закреплено на штосселе 10.

Величина угла «г поворота штоссел  10 деталью 12 определ етс  по формуле: .

.иV.H.Крад . ,

где «fр J,- величина угла поворота механизма посто нного, импульса, рад; i -передаточное отношение гитары

настройки;

К -кинематическа  посто ннна  цепи поворота. Возможны и другие варианты конструктивного выполнени  св зи механизма 21 посто нного импульса с механизмом синхронизации . Механизм штоссел  10 состоит из неподвижно закрепленного на станине 1 корпуса 38, в подшипниках 39 и 40 которого установлен стакан 41, с которым жестко соединены делительный 42 и фиксирующий 43 диски, имеющие возможность поворота совместно со стаканом 41. В стакане 41 расположен плунжер 9, снабженный продольным пазом, в который введена щпонка,, позвол юща  совершать плунжеру возвратно-поступательное движение относительно стакана 41 под действием щатуна 6 и поворот совместно со стаканом 41 относительно корпуса 38.

Инструментальна  стойка 44 состоит из корпуса 45, на котором закреплена инструментальна , головка 46, в радиальных пазах которой расположены резцы 47, щпиндели 48, выполненного раздельно с плунжером 9 без возможности их соединени , механизма 49 подачи резцов 47, механизма 50 настройки инструментальной головки 46 на требуемый размер и по мере износа резцов 47 при их замене, электродвигател  51 - привода самой, инструментальной стойки 44. Основными элементами механизма 49 подачи резцов 47  вл ютс  кулачок 52 подачи и, рычага 53, взаимодействующиА с пазом втулки 54, закрепленной на шпинделе 48, который взаимодействует посредством конуса подачи и отвода с торцами резцов 47. Кулачок 52 подачи имеет рабочий участок 55 профил , калибрующий участок 56 с посто нным радиусом Rcqnst. и участок 57 отскока, при этом Rconst

RO+A..

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываема  деталь 12 закрепл етс  в приспособлении 11, расположенном на плунжере 9 механизма щтоссел  10. Затем от электродвигател  51 инструментальна  стойка 44 с инструментальной голрвкой 46 подводитс  в зону обработки. Электродвигатель 2 передает движение вращени  на кривошипный вал 3, сообща  возвратнопоступательное движение плунжеру 9 через щатун 6, расположенный на цапфе 4 посредством эксцентриковой втулки 5. Цапфа 6 по отношению к оси вращени  кривошипного вала 3 расположена с посто нным

эксцентриситетом е. Поворотом эксцентриковой втулки 5 измен етс  величина эксцентриситета центрального отверсти  шатуна 6 и тем самым регулируетс  величина хода плунжера 9 механизма щтоссел  10 в зависимости от ширины зубчатого контура обрабатываемой детали 12. Под действием шатуна 6, снабженного шаровой опорой 7, взаимодействующей с вкладыщем 13 сферического подп тника 8, плунжер 9 совершает поступательное движение вверх, производ  тем самым обработку зубчатого контура и обрабатываемой детали 12 резцами 47 инструментальной головки 46. При обратном ходе щарова  опора воздействует на вкладыщ 14 сферического подп тника 8 и плунжер 9 выводит деталь 12 из зоны обработки, при этом резцы 47 совершают отскок от обработанной поверхности детали 12 под действием кулачка 52 подачи механизма 49 подачи. Рычаг 53, контактиру  с участком 57 отскока кулачка 52 подачи, воздействует через втулку 54 на щпиндель 48, который взаимодействует с резцами 47 инструментальной головки 46. Плунжер 9, соверша  возвратно-поступательное движение , ориентируетс  по продольному пазу , в котором расположена шпонка, при этом совместно со стаканом 41, расположенным в корпусе 38 на подшипниках 39 и 40, производит поворот на каждый двойной ход от отдельного диска 42 с фиксирующим диском 43.

Дополнительный диск 42 совершает поворот от щестерни 19, наход щейс  в зацеплении с конической шестерней 18, установленной на кривошипном валу 3. Механизм . 21 посто нного импульса обеспечивает точность позиционировани  обрабатываемой детали 12. По окончании обработки деталь 12 совершает дополнительный оборот на 360°, при этом рычаг 53 механизма 49 подачи контактирует с калибрующим участком 56 кулачтка 52 подачи, чем достигаетс  корректировка погрещностей установки резцов 47 в инструментальной головке 46. По окончании обработки инструментальна  стойка 44 отходит, в исходное верхнее положение, деталь 12 снимаетс  со станка после раскреплени  приспособлени  11. При замене комплекта резцов 47 или их износе инструментальна  головка 46 настраиваетс  на требуемый размер с помощью механизма 50 настройки, осуществл ющего подъем или опускание втулки 54, расположенной на щпинделе 48, взаимодействующем с торцами резцов 47. Расположение обрабатываемой детали 12 в приспособлении 11 на плунжере 9, совершающем возвратно-поступательное движение, а инструментальной головкой 46 - на инструментальной стойке 44, щпиндель 48 которой , взаимодейству  с резцами 47 инструментальной головки 46, в процессе обработки детали 12 не скрепл етс  с плунжером 9 механизма штоссел  10, позвол ет производить обработку зубчатых контуров как наружных, так и внутренних.

Смелой колес 25-28 гитары 24 осуществл етс  настройка устройства на обработку зубчатых контуров с любым числом зубьев.

Предлагаема  конструкци  устройства по сравнению с известной обеспечивает: расширение технологических возможностей устройства за счет обработки деталей с внутренним зубчатым контуром, повышение надежности устройства за счет повышени  жесткости св зи штоссел  и возвратно-поступательного движени , повышение точности обработки за счет корректировки погрешностей установки резцов в инструментальной головке и сокращение вспомогательного времени на установку и съем обрабатываемой детали за счет раздельного использовани  в процессе обработки плунжера механизма штоссел  и шпиндел  инструментальной стойки.

Claims (2)

1. СТАНОК ДЛЯ КОНТУРНОГО КРУГОВОГО СТРОГАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ, на станине которого установлены инструментальная стойка, несущая инструментальную головку с резцами и механизмом их радиальной подачи, включающим кулачок, и механизм штосселя, на плунжере которого в приспособлении установлена обрабатываемая деталь с возможностью периодического поворота от механизма постоянного импульса, имеющего водило, и возвратно-поступательного перемещения от механизма, кривошипный вал которого размещен с возможностью взаимодействия с плунжером, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности работы стан ка и расширения его технологических возможностей, он снабжен механизмом синхронизации периодического поворота обрабатываемой детали и ее возвратно-поступательного перемещения и введенным в механизм возвратно-поступательного движения детали шатуном, один конец которого размещен эксцентрично оси кривошипного вала, а другой выполнен в виде шаровой опоры и смонтирован в сферическом подпятнике,введенном в стакан и размещенном в плунжере штосселя, причем механизм синхронизации выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимного относительного поворота зубчатых элементов, один из которых расположен на кривошипном валу, другой — на водиле механизма постоянного импульса.

2. Станок по π. 1, отличающийся тем, что на· кулачке механизма радиальной подачи резцов выполнен калибрующий участок с постоянным радиусом.

>