SU843713A3 - Устройство дл окончательной обработкидЕТАлЕй - Google Patents

Description

Изобретение, относитс  к окончательной обработке деталей и может быть использовано при доводке отверстий .Известно устройстводл  окончательной обработки деталей, содержа щее основание, несущее установленн с возможностью вращени  инструментальную головку с узлом ее вращени и разжимным стержнем с узлом его п ремещени , кинематически св занным с цилиндром . Однако известное устройство не обеспечивает получени  изделий тре буемой точности. Цель изобретени  - обеспечение высокой точности обработки путем улучшени  работы узла перемещени  разжимного стержн . Поставленна  цель достигаетс  тем, что цилиндр расположен соосно инструментальной головке, а кинема тическс1  св зь его с узлом перемещ ни  разжимного стержн  осуществл е с  через введенные в устройство му ту, снабжённую подшипником и роликами , и стержн  с винтовой поверхностью , при этом муфта установлена с возможностью вращени  и поступательного перемещени  и св зана соштоком посредством подшипника, а со стержнем и узлом вращени  инструмен-. таль,ной головки - посредством роликов . Причем инструментальна  головка смонтирована с возможностью регулировани  углового положени  относительно узла вращени . Держатель инструмента установлен свозможностью поворота относительно узла перемещени  разжимного стержн . Кроме того узел вращени  снабжен сегментами дл  осевого креплени  инструментальной головки. На фиг. 1 изображено устройство, общий ВИД} на .фиг. 2 - верхн   часть осевой разрез; на фиг. 3 - головка, средн   часть, осевой разрез; на фиг. 4 - головка, нижн   часть, осевой разрез; на фиг. 5 - разрез А-А 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7- разрез В-В на фиг. 8- разерз Г-Г 4; на фиг. на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез на фиг. на фиг. 4. . Устройство состоит из инструментальной головки, включающей инструмент 1, установленный на разжимном стержне 2 и выполненный в. виде трубы, один конец которой покрыт алмазной

крошкой и взаимодействует с обрабатваемой деталью 3, а другрй посредством наружного конуса 4 и гайки 5 закреплен в держателе б инструмента, установленного с помбщью шайбы 7 и кольца 8 на подшипнике 9. Гайкой 10 ПОДШИПНИК:9 закреплен в трубе 11. Ин.струментальна  головка крепитс  к узлу ее вращени  состо щего из корпуса 12, несущего на подшипниках 13 и 14 пустотелый вал 15, на верхнем конце которого установлен шкив, 16. Крут щий момент со шкива 16 передаетсй на пустотелый вал 15 шпонкой 17. Осевое крепление шкива 16 напустотелом валу 15 осуществл етс  фла.нцем 18. На нижнем конце пусттелого вала 15 сделано коническое отверстие, в котором закреплен промежуточный вал 19. Крепление осуществл етс  гайкой 20, -взаимодействующей с промежуточным валом 19 через шарики 21, засыпка которых производитс  через отверстие в гайке 20, заглушенное пробкой 22. Винт 23 стопорит угловое перемещение 20 относительно промежуточного вала 19 Крут щий момент с пустотелого вала 15 на промежуточный вал 19 передаетс  штифтом 24. На промежуточном валу 19 выполнены радиальные прорези 25. Подт гива  винты 26, возможно частично устранить искривление оси промежуточного вала 19. На нижнем конце промежуточного вала 19 прорезаны пазы, в которые вложены сегменты 27, св зывающие в осевом направлении трубу 11, а промежуточным валом 19 инструментальную головку с узлом ее вращени . Кольцо 28, установленное на промежуточном валу 19,. с помощью колец 29 предохран ет сегменты 27 от выпадани . Крут щий момент с промежуточного вала 19 инструментальной головки передаетс  через шпоночный паз и штырь 30, закрепленный эластичным вкладышем 31 на подвижной в осевом направлении втулке 32, нижний конец которой выполнен в виде внутреннего зубчатого венца с мелким зубом, взаимодействущим с наружным зубчатым венцом трубы 11. В сцепленном состо нии втулка 32 удерживаетс  пружиной 33. Осевое перемещение разжимного стержн . 2 осуществл етс  узлом его перемещени , состо щим из пустотелого винта

.34, св занного с разжимным стержнем 2 инструментальной головки винтом 35. Пустотелый винт 34 взаимодействует с гайкой, нарезанной во внутренней полости трубы 11. Узел перемещени  разжимного стержн  кинематически св зан с цилиндром 36, установленным соосно с инструментгипьной головкой, через шток 37, стакан 38 и муфту 39 с подшипником 40 и роликами 41 и 42, посаженными на оси 43 и 44 соответственно. Ролик 41

входит в продольный паз пустотелого вала 15. Ролики 42 контактируют с пологой винтовой поверхностью, выполненной в верхней части стержн  45. Резьбой в средней своей части 5 стержень 45 контактирует с гайкой 46, укрепленной в отверстии промежуточного вала 19. Нижний конец стержн  45 выполнен многогранным и входит в отверстие пустотелого винта 34 Q узла перемещени  раззкимного стержн . Устройство крепитс  к основанию 47 посредством корпуса 12 и винтов 48.

Устройство работает следующим образом .

S Вращение от шкива 16 передаетс  на пустотелый вал 15, промежуточный вал 19, втулку 32, трубу 11 и на инструмент 1. Вращающийс  инструмент 1 ввод т в отверстие обрабаты0 саемой детали 3. Одновременно с пустотелым валом 15 вращаетс  муфта 39 с роликами 41 и 42 и стержень 45, пустотелый винт 34 и разжимной стержень 2. Далее расшир ют инструмент

5 1 так,- чтобы он находилс  все врем  в контакте с обрабатываемой поверхностью детали 3. Дл  этого в цилиндр 36 подают давление. Шток 37 перемеща сь вниз, сообщает перемещение муфте 39. За счет контакта роликов 42 с пологой винтовой поверхностью верхней части стержн  45 происходит поворот пустотелого винта 34. в ре , эультате разжимной стержень 2 перемещаетс  в осевом направлении вниз, что и приводит к увеличению диаметра инструмента 1. После перемещени  штока 37 на заданную величину обработка прекращаетс , шток 37 возвращаетс  в исходное положение, диаметр

0 инструмента 1 уменьшаетс  и он выводитс  из обработанного отверсти . Деталь 3 замен етс  и цикл обработки может начинатьс  сначала.

с Конструкци  устройства позвол ет

измен ть конечный диаметр инструмен- - та. Дл  этого инструментальную головку останавливают, приподнимают втулку 32, вывод  из зацеплени  зубчатые венцы втулки 32 и трубы 11, после чего трубу 11 поворачивают на требуемую величину. Разжимной стержень 2 перемещаетс , что приводит к изменению диаметра инструмента 1.

5 Расположение цилиндра соосно инструментальной головке и выполнение кинематической св зи его с узлом перемещени  разжимного стержн  через муфту с подшипником и роликами

0 и стержень с винтовой поверхностью, а также обеспечение возможности регулировани  углового положени  инструментальной головки относительно узла вращени  позвол ет повысить

5 точность обработки.

Claims (4)

1. Устройство дл  окончательной , обработки деталей, содержащее основание , несущее установленную с возможностью вращени  инструментальную головку с узлом ее вращени  и разжимным стержнем с узлом его перемещени , кинематически св занным с цилиндром, отличающеес  .тем, что, с целью обеспечени  высокой точности обработки путем улучшеНИН работы узла перемещени  разжимного стержн , цилиндр расположен соосно инструментальной головке, кинематическа  св зь его с узлом перемещени  разжимного стержн  осуществлена через введенную в устройство муфту, снабженную подшипником и роликами, .и стержень с винтовой поверхностью, при этом муфта установлена с возможностью вргццени  и поступательного перемещени  и св зана со штоком

посредством подшипника, со стержнем и узлом вращени  инструментальной головки - посредством роликов.

2.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что инструментальна  головка смонтирована с возможностью регулировани  углового положени  относительно узла вращени ,

3,Устройство по п.1, отличающеес  тем, что держатель инструмента установлен с возможносo тью поворота относительно узла перемещени  разжимного стержн .

4. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что удел вращени  снабжен сегментами дл  осево5 го креплени  инструментальной головки .

Ис: очники информации, прин тые во внимание при экспертизе -« 1. Авторское свидетельство СССР №281200, кл. В 24 В 33/06, 1968.

--t

А4

0yfJ

ф1/г.$

Фаг.

ff-ff

ff/.ff

8-в

Zl фуг. 7

r-r

//

iPiK.8

фаг.9