Изобретение относитс к обработк металлов резанием, вчастнсюти, касаетс силовых головок к агрегатным станкам. Известна силова головка, в корп се которой размещены пиноль со шпинделем, установленным с возможностью взаимодействи с приводом вращени посредством шлицевой втулк и упор дл регулировани ускоренног хода пиноли ClJК недостаткам известного устройства относитс наличие ускоренных ходов пиноли, на которые затрачиваетс определенное врем , что приводит к значительной потере производи тельности, быстрому износу пиноли и следовательно,к снижению надежности головки. Цель изобретени - повышение про изводительности и увеличение надежносТи головки. Эта цель достигаетс тем, что в силовой головке, в корпусе которой размещены пиноль со шпинделем, установленным с врзможностью взаимодействи с приводом вращени посредством шлицевой втулки, и упор дл регулировани ускоренного хоЛа пино ли, последний закреплен посредством введенной в головку гайки с на шлицевой втулке и выполнен в видё винта, установленного с возможно стью контактировани со шпинделем, охватывающей винт фигурной втулки, снабженной хвостовиками дл взаимодействи с гайкой через ее пазы, установленного с возможностью взаимодействи с фигурной втулкой маховика и размещеачой между последним и гайкой пружиной. На фиг. 1 представлена головка, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2. Силова головка состоит из корпуса 1 , в котором установлена с возможностью перемещени пиноль 2 со встроенным в нее шпинделем 3, соединенным через шлицевую втулку 4, шкив 5, ремень 6 и шкив 7 с приводом 8. На втулке 4 закреплен с помощью гайки 9 быстросъемный упор 10, состо щий из винта 11, контргайки 12, маxoBHj (a 13 с внутренней резьбой под фигурную втулку 14 и пружины 15. В 9 имеетс отверстие с пазами 16 и 17 под втулку 14, котора снабжена хростовиками 18 и 19. Хвостовикй 19 выполнены небольшими дл исключени поворота упора 10 дри вращении шпиндел 3, а хвостовики 18 рабочие) - дл исключени осевого перемещени упора 10. Головка работает следующим образом . Перед работой устанавливают сверло в Шпиндель 3 головки, закрепленной на станине агрегатного станка ( не показан. Сверло подводитс к обрабатываемой и закрепленной в кондукторе (не показан) детали вращением винта 11, который перемещает шпиндель 3 с пинолью вперед. При подводе сверла к детали винт 11 контритс гайкой 12. Сверло находитс в кондукторе .. При включении привода 8 вращение от него через шкивы 5 и 7 и клиновой ремень 6 передаетс на шлицевую втулку 4 и далее на шпиндель 3 и сверло. Вместе с6 втулкой 4 вращаетс гайка 9 и упор 10. Во врем подачи масла от насоса станка ( не показан) в корпус 1 пииоль 2 перемещаетс вперед до упора пиноли 2 в корпус 1 головки (или в упор, закрепленный на корпусе головкц . При этом срабатывает реле давлени системы управлени (не показана, которое дает команду на быстрый отвод пиноли до упора 10. Просверленна деталь снимаетс со станка, затем 391крепл етс нова , и последовательность обработки повтор етс , т.е. пиноль 2 головки при обработке отве рсти перемещаетс только на величину рабочего хода. При необходимости смены сверла ; привод 8 останавливаетс , а пиноль 2 подаетс вперед. Затем при перемещении вдоль оси и вращении маховика 13 Перемещаетс вдоль оси головки и вращаетс втулка 14. При этом хвостовик 19 выходит из паза 16 гайки 9, а хвостовик 18 совмещаетс с этим пазом, хвостовик 19 совмещаетс с пазом 17 и упор 10 под действием сжатой пружины 15 удал етс . Пиноль отводитс в крайнее правое положение , сВерло снимаетс . После установки нового сверла пиноль 2 перемешаетс в крайнее левое положение, а упор 10.устанавливаетс в гайку 9 путем совмещени хвостовика 18 с пазом 16, хвостовика 19 - с пазом 17. Упрр 10 перемешаетс вручную вдоль оси шпиндел 3, при этом пружина 15 сжимаетс , затем упор 10 за маховик 13 поворачиваетс на 90 и под действием пружины 15 хвостовик 19 входит в паз 16 гайки 9, а хвостовик 18 упираетс в ее стенку. Упор установлен . Пиноль 2 возвращаетс в крайнее правое положение до упора 10. Головка готова к работе и настроена на ту же деталь, что и до сн ти упора. Таким образом, предложенное техническое решение повышает производительность головки и увеличивает надежность ее работы за счет исключени ускоренных ходов Пиноли при обработке партии деталей, а также трени между вращающимс шпинделем и упором.