SU1278102A1

SU1278102A1 - Головка дл клепки

Info

Publication number: SU1278102A1
Application number: SU843720179A
Authority: SU
Inventors: Роберт Викторович Сидоров; Олег Александрович Абатурин; Леонид Михайлович Лопатин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4086
Priority date: 1984-04-04
Filing date: 1984-04-04
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение касаетс клепально-сборочных работ, в частности головок дл клепки . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени его переналадки на различные виды клепки. Дл этого втулка 2 расположена в корпусе 1 головки под углом к его оси, вдвое превышающим угол наклона к оси корпуса держател 9 инструмента 12. Втулка 2 в процессе переналадки может поворачиватьс вокруг оси корпуса, а в рабочем положении фиксируетс посредством крепежного элемента (винта) 6. В зависимости от положени втулки относительно корпуса ось инструмента 12 располагаетс либо под углом к оси головки, либо по оси головки, в результате чего по вл етс возможность осуш,ествл ть клепку различными методами. 3 ил. (Л to 00 го

Description

Изобретение относитс к клепально-сбо- рочным работам, в частности к головкам дл клепки инструментом, совершающим вращательное движение.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени переналадки головки на различные виды клепки.

На фиг. 1 изображена головка дл клепки в случае расположени инструмента под углом к оси устройства, продольный разрез; на фиг. 2 --- то же, в случае расположени инструмента по оси клепки; на фиг. 3 - вид А па фиг. 1.

Головка содержит корпус 1, в котором под углом к его оси вращени установлена втулка 2, имеюща полость 3, ось которой расположена под углом к оси вращени корпуса , вдвое превышаю1пем угол наклона оси втулки к оси врап1ени корпуса. Втулка 2 зафиксирована от поворота с помощью бурта 4 с лыской 5, а от выпадани винтом 6. В полости 3 на подшипниках 7 качени установлена ступица 8, в которую соосно ввернут держатель 9, фиксированный от поворота гайкой 10. В держателе 9 закреплен с помощью фиксатора 11 инструмент 12.

Дл из.мепени длины вылета инструмента 12 держатель 9 установлен в ступице с возможностью продольного перемещени до совмещени центра формообразующей по- верхпости с осью вращени головки.

Работа головки происходит следующим образом.

Головку закрепл ют в шпинделе сверлильного или специального станка, имеющего привод вращени и осевой подачи. Головка обеспечивает клепку заклепок двум методами: методом орбитальной клепки (фиг. 1) и методом статического давлени (фиг. 2). При орбитальной клепке шпинделю станка, а вместе с ним и корпусу 1 головки сообщают вращение. Шпиндель с головкой опускают до соприкосновени рабочей поверхности инстру.мента 12 с поверхностью заклепки. При этом ввиду того, что держатель 9 инструмента расположен к оси втулки и соответственно к оси вращени головки под углом, контакт инструмента и заклепки происходит по непрерывно движущейс по конусу линии. Скольжение между ними отсутствует, так как инструмент установлен

78102

на подшипниках качени . За счет тангенциальных сил, возникающих в месте контакта , материал заклепки течет по касательной , за счет чего обеспечиваетс постепенJ па деформаци материала заклепки с образованием необходимой замыкающей головки .

Дл удалени старых или бракованных заклепок выполн ют переналадку головки, дл этого выворачивают винт 6, вынимают

втулку 2 и, повернув ее на 180°, вставл ют в корпус 1 головки, фиксиру ее винтом 6. При этом ось держател 9 инструмента совмещаетс с осью вращени головки и инструмент устанавливаетс строго по оси щени головки. Клепку осуществл ют опусканием шпиндел до соприкосновени инструмента и заклепки. В зависи.мости от того, необходима клепка деталей или удаление старых заклепок, производ т замену инструмента. При клепке деталей шпинделю

20 станка сообщают вращение. При удалении старых заклепок шпиндель станка не вращают .

Конструкци предлагаемой головки позволит наиболее эффективно использовать

25 существующие станки, расширить их тех- пологические возможности (например, использовать сверлильный станок дл осуществлени операции клепки), а также повысить производительность в св зи с уменьшением вре.мени на перена.тадку. Кроме того, кон30 струкци головки позволит выполн ть клепаные соединени с учетом материала заклепки и собираемых деталей.

Claims

Изобретение относитс к клепально-сборочным работам, в частности к головкам дл клепки инструментом, совершающим вращательное движение. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени переналадки головки на различные виды клепки. На фиг. 1 изображена головка дл клепки в случае расположени инструмента под углом к оси устройства, продольный разрез; на фиг. 2 --- то же, в случае расположени инструмента по оси клепки; на фиг. 3 - вид А па фиг. 1. Головка содержит корпус 1, в котором под углом к его оси вращени установлена втулка 2, имеюща полость 3, ось которой расположена под углом к оси вращени корпуса , вдвое превышаю1пем угол наклона оси втулки к оси врап1ени корпуса. Втулка 2 зафиксирована от поворота с помощью бурта 4 с лыской 5, а от выпадани винтом 6. В полости 3 на подшипниках 7 качени установлена ступица 8, в которую соосно ввернут держатель 9, фиксированный от поворота гайкой 10. В держателе 9 закреплен с помощью фиксатора 11 инструмент 12. Дл из.мепени длины вылета инструмента 12 держатель 9 установлен в ступице с возможностью продольного перемещени до совмещени центра формообразующей поверхпости с осью вращени головки. Работа головки происходит следующим образом. Головку закрепл ют в шпинделе сверлильного или специального станка, имеющего привод вращени и осевой подачи. Головка обеспечивает клепку заклепок двум методами: методом орбитальной клепки (фиг. 1) и методом статического давлени (фиг. 2). При орбитальной клепке шпинделю станка, а вместе с ним и корпусу 1 головки сообщают вращение. Шпиндель с головкой опускают до соприкосновени рабочей поверхности инстру.мента 12 с поверхностью заклепки. При этом ввиду того, что держатель 9 инструмента расположен к оси втулки и соответственно к оси вращени головки под углом, контакт инструмента и заклепки происходит по непрерывно движущейс по конусу линии. Скольжение между ними отсутствует, так как инструмент установлен 12 2 на подшипниках качени . За счет тангенциальных сил, возникающих в месте контакта , материал заклепки течет по касательной , за счет чего обеспечиваетс постепенпа деформаци материала заклепки с образованием необходимой замыкающей головки . Дл удалени старых или бракованных заклепок выполн ют переналадку головки, дл этого выворачивают винт 6, вынимают втулку 2 и, повернув ее на 180°, вставл ют в корпус 1 головки, фиксиру ее винтом 6. При этом ось держател 9 инструмента совмещаетс с осью вращени головки и инструмент устанавливаетс строго по оси вращени головки. Клепку осуществл ют опусканием шпиндел до соприкосновени инструмента и заклепки. В зависи.мости от того, необходима клепка деталей или удаление старых заклепок, производ т замену инструмента. При клепке деталей шпинделю станка сообщают вращение. При удалении старых заклепок шпиндель станка не вращают . Конструкци предлагаемой головки позволит наиболее эффективно использовать существующие станки, расширить их техпологические возможности (например, использовать сверлильный станок дл осуществлени операции клепки), а также повысить производительность в св зи с уменьшением вре.мени на перена.тадку. Кроме того, конструкци головки позволит выполн ть клепаные соединени с учетом материала заклепки и собираемых деталей. Формула изобретени Головка дл клепки, содержаша корпус, в котором смонтирована расположенна по углом к оси корпуса втулка с установленным Б ней с возможностью вращени держателем , несущим клепальный инстр мент, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, втулка смонтирована в корпусе с возможностью поворота и фиксации в двух диаметрально-противоположных рабочих положени х, а держатель установлен во втулке под углом к его оси, равным углу наклона оси втулки к оси корnvca .