SU1442333A2 - Сверлильна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках при сверлении отверстий малого диаметра. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей посредством обеспечени  одинаковой глубины сверлени  в детал х разной толщины. Кинематическа  св зь электродвигател  2 со шпинделем 3 образована полумуфтой 5 со штифтом 6 и навинченной на шпиндель 3 полумуфтой 7. Последн   зафиксирована контргайкой 8. Полумуфта 7 св зана пружиной 9 с навинченной на шпиндель 3 гайкой 10. Между полумуфтой 7 и гайкой 10 на шпинделе 3 расположена опорна  гайка 11, зафиксированна  контргайкой 12. В направлении подачи перед гайкой 10 на стойке 13 смонтирован упор 14, который вместе с винтовой парой гайка 10 - шпиндель 3, пружиной 9 и опорной гайкой 11 образует механизм отвода шпиндел . Ползушка 17 перемещаетс  в корпусе 1. Хвостовики ползушки 17 расположены между кулачком 18 и навинченной на корпус 1 ограничительной гайкой 19. В стойке 13 выполнена диаметральна  прорезь 32. Цилиндрические секторы стойки через отверстие 33 соответствующей формы, выполненное в наконечнике 28, выход т из корпуса, где соедин ютс  с помощью резьбы и стопор тс  контргайкой 34 с упором 35, предназначенным дл  контактировани  с обрабатываемой деталью. 2 ил. (Л

Description

4 4 Ю

СО со со

к

Фиг.

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием, может быть использовано в металлорежущих станках при сверлении отверстий малого диаметра и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1071377.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  одинаковой глубины сверлени  в детал х разной толщины.

На фиг. 1 изображена сверлильна  головка , продольный разрез; на фиг. 2 - вариант исполнени  упора, оснащенного кондукторной втулкой.

На корпусе 1 установлен электродвигатель 2, который кинематически св зан со шпинделем 3. Эта кинематическа  св зь образована посаженной на валу 4 электродвигател  2 полумуфтой 5 с запрессованным в нее штифтом 6 и навинченной на шпиндель 3 полумуфтой 7, котора  зафиксирована на шпинделе 3 контргайкой 8. При этом выступающие из полумуфты 5 концы штифта 6 расположены с возможностью перемещени  в продольных пазах полумуфты 7.

Полумуфта 7 св зана пружиной 9 кручени  с навинченной на шпиндель 3 по левой резьбе гайкой 10. Между полумуфтой 7 и гайкой 10 на шпинделе 3 расположена опорна  гайка 11, зафиксированна  контргайкой 12.

В направлении подачи перед гайкой 10 на стойке 13 смонтирован упор 14, который вместе с винтовой парой гайка 10 - шпиндель 3, а также с пружиной 9 и опорной гайкой 1 образует механизм отвода шпиндел .

За упором 14 в направлении подачи на шпинделе 3 посажено внутреннее кольцо .подшипника 15, перед которым в том же направлении в- шпиндель 3 запрессован штифт 16. Наружное кольцо подшипника 15 запрессовано в ползушку 17, установленную с возможностью перемещени  в корпусе 1. При этом хвостовики ползушки 17 проведены через пазы в корпусе 1 и расположены между свободно посаженным на корпусе 1 кулачком 18 и навинченной на корпус 1 ограничительной гайкой 19. На ползушку 17 опираетс  торец пружины 20 подачи, второй торец которой опираетс  на установленную в корпусе 1 с возможностью перемещени  втулку 21. Положение втулки 21 относительно корпуса 1 определено положением навинченной на корпусе I регулировочной гайки 22 котора  св зана с втулкой 21 проход щими через пазы в корпусе 1 полукольцами 23.

На конец шпиндел  3 навинчена втулка 24, в которой посредством клина 25 закреплено сверло 26. Между шпинделем 3 и сверлом 26 помещен опорный стержень 27. Втулка 24 установлена в наконечнике 28, который прикреплен к корпусу 1.

В корпусе 1 установлена с возможностью перемещени  втулка 29, на которой закреплена лапка 30. Конец лапки 30 расположен

„

5

5

0

5 Q 5 0

5

перед установленным на электродвигателе 2 конечным выключателем 31.

В стойке 13 со стороны, противоположной упору 14, выполнена диаметральна  прорезь 32. Оставщиес  на стойке два цилиндрических сектора через отверстие 33 соответствующей формы, выполненное в наконечнике 28, выход т из корпуса, где соединены с помощью резьбы и застопорены контргайкой 34 с дополнительным упором 35 дл  детали. Упор 35 дл  детали установлен на наконечнике 28 с возможностью осевого перемещени  и подпружинен пружиной 36.

У свободного конца упора 35 выполнены диаметрально противоположно два окна дл  выхода стружки при сверлении.

Возможен вариант исполнени  сверлильной головки (фиг. 2), когда в упоре 35 дл  детали установлена кондукторна  втулка 37 дл  сверла 26.

Сверлильна  головка работает следую- Ш.КМ образом.

Головку в исходном положении, т. е. с гайкой 10, прижатой к опорной гайке 11, устанавливают так, что сверло упираетс  в место свер.тени . Затем головку смещают в направлении подачи до соприкосновени  упора 35 с деталью и фиксируют их взаимное положение. При этом пружина 20 сжимаетс  на величину смещени  головки. Включают правое вращение электродвигател  2.

При этом вращение от вала 4 через полумуфту 5, щтифт 6, полумуфту 7, шпиндель 3, вту.тку 24 и клин 25 передаетс  на сверло 26. Одновременно пружина 20 подачи нажимает через ползущку 17, подшипник 15 и штифт 16 на шпиндель 3, обеспечива  его подачу в направлении сверлени .

Сверление продолжаетс  до тех пор, пока гайка 10 не войдет в самотормоз щий контакт со смонтированным на стойке 13 упором 14. При yKaaaHHOiM контакте гайка 10 останавливаетс , а шпиндель 3, продолжа  правое вращение, вывинчиваетс  из гайки 10, с которой он сопр жен по левой резьбе. При этом отводитс  сверло 26 и ползушка 17, В конце отвода торец полумуфты 7, зафиксированной на цпинделе 3 контргайкой 8, сдвигает втулку 29 с закрепленной на ней лапкой 30. Отвод продолжаетс  до нажати  лапкой 30 на конечный выключатель 31. После указанного нажати  двигатель 2 останавливаетс . Затем поворотом кулачка 18, имеющего скошенную торцовую поверхность, ползушка 17 и вместе с ней шпиндель 3 сдвигаютс  в направлении отвода. При этом гайка 10 выводитс  из самотормоз щего контакта с упором 14. После этого пружина 9 кручени  приводит гайку 10 во вращательное движение относительно шпиндел  3, обеспечива  возврат гайки 10 до упора в опорную гайку 11, т. е. в исходное положение.

При дальнейшем повороте кулачка 18 ползущка 17 упираетс  в стойку 13 и смещает ее вместе с упорами 14 и 35 в направлении отвода от поверхности обрабатываемой детали. Отвод упора 35 от детали происходит в пределах возможного осевого хода шпиндел  после выведени  сверла из отверсти  и остановки электродвигател . На величину отвода упора 35 дополнительно сжимаетс  пружина 36.

При повторении сверлени  в такой же детали просверленную деталь убирают, на ее место устанавливают следующую деталь так, чтобы место сверлени  совпадало с осью сверла 26.

Затем кулачок 18 поворачивают в исходное положение. При этом происходит перемещение в направлении обрабатываемой детали ползущки 17 и св занных с ней деталей под действием пружины 20, а также стойки 13 вместе с упорами 14 и 35 под действием пружины 36 до соприкосновени  упора 35 с деталью. При дальнейщем повороте кулачка 18 лапка 30 отходит от конечного выключател  и включаетс  электродвигатель . Дальнейшее осевое перемещение пол- зушки 17 происходит при вращающемс  шпинделе до момента упора сверла в детал.ь. С этого момента начинаетс  сверление детали . Кулачок поворачивают до упора в исходное положение, процесс сверлени  автоматически продолжаетс .

Если необходимо произвести переустановку сверлильной головки, то после автоматического отвода и остановки шпиндел  3 выключают электропитание электродвигател  .2, после чего поворачивают кулачок 18 в исходное положение. При этом сверло выходит из упора 35 на величину глубины сверлени .

Дл  изменени  глубины сверлени  необходимо отпустить контргайку 34, враща 

упор 35 дл  детали в резьбе стойки 13, добитьс  необходимой дл  сверлени  на заданную глубину длины сверла 26, выход щего из упора 35. В таком положении необходимо зафиксировать контргайкой 34 отно- сительное положение упора 35 и стойки 13.

Усилие подачи в рассматриваемой головке определ етс  предварительным сжатием пружины 20, которое регулируетс  посредством гайки 22. Враща  гайку 22, переме- 0 щают относительно корпуса 1 полукольца 23 и св занную с ним втулку 21, на которую опираетс  пружина 20.

Продольный люфт сверла 26 при подаче исключаетс  за счет опорного стержн  27. Величина хода шпиндел  3 регулируетс  опорной гайкой 11, положение которой фиксируетс  контргайкой 12. Дл  осуществле-- ни  этой регулировки необходимо отвинтить наконечник 28 и вынуть шпиндель 3 из корпуса 1.

При.обработке деталей с неровной поверхностью в месте сверлени  возможен увод сверла в сторону от места сверлени . Дл  предотвращени  увода сверла сверление производитс  через кондукторную втулку 37, установленную на свободном конце упора 35.

5

0

Фо,

юмула

изобретени 

Сверлильна  головка по авт. св. № 1071377, отличающа с  тем, что, с целью 30 расширени  технологических возможностей, головка снабжена дополнительным упором, установленным с возможностью перемещени  на стойке, причем последн   выполнена подпружиненной и установлена с возможностью перемещени  относительно корпуса и взаимодействи  с ползущкой.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Сверлильная головка по авт. св. № 1071377, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена дополнительным упором, установленным с возможностью перемещения на стойке, причем последняя выполнена подпружиненной и установлена с возможностью перемещения относительно корпуса и взаимодействия с ползушкой.

   Фи г. 2