CN2071549U - 内孔割槽自动进退装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有关车削方法所使用的辅助设 备，是一种专门进行机械零件内孔的割槽切削刀夹 具，刀夹具由液压装置驱动，并作轴向移动和转动，由 刀杆在偏心套和主轴的螺旋斜槽内转动一定角度，实 现刀具的径向进给，以护墙板限位控制轴向移动量， 以偏心距和转角控制进刀量来保证槽的位置和切割 深度。本实用新型结构简单，工作可靠，适用于各种 零件的内孔割槽工序。

Description

本实用新型涉及有关车削方法所使用的辅助设备。是一种专门进行机械零件内孔的割槽切削加工，特别是摩托车发动机左、右曲轴箱主、付轴孔内孔割槽的切削加工。它是安装在专用机床或其它普通车床上完成切削加工的。

发动机左、右曲轴箱主、付轴孔的内孔割槽一直是金属切削加工的一个难题。通常的加工方法是将曲轴箱安装在特定的花盘夹具上，工件随车床主轴带动花盘夹具旋转，装有刀具的刀杆安装在刀架上。内孔割槽通过轴、径向手动进给进行割槽切削加工。工作效率低，对操作工技术要求高。槽的深浅宽窄尺寸难以控制，加工的工件报废率高，质量得不到保证。作业环境不安全。

本实用新型的目的是提高内孔割槽切削加工的精度和效率，改进手动操作，减轻操作工的劳动强度，改进复杂的花盘夹具，以适应大批量的生产。

本实用新型的目的是通过设计一种能控制刀具轴向进给和径向进给的刀夹具及一墙板来实现的，刀夹具由液压装置驱动，并作轴向移动和转动，由刀杆在偏心轴和主轴的螺旋斜槽内转动一定角度实现刀具的径向进给，以墙限板位控制轴向移动量，以偏心距和转角控制径向进刀量来保证槽的位置和切割深度。

附图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A向视图，图3为图1的主轴上螺纹斜槽部位的剖面图。图中1是刀杆，2是固定墙板，3是定位轴，4是偏心套，5是主轴，6是齿轮箱，7是刀具，8是固定螺栓，9是调整螺钉，10是螺旋斜槽。

本装置的组合如下：刀杆1、定位轴3分别组合在偏心套4的内、外径上。偏心套4安装在主轴5内，用固定螺栓8固定，调整螺钉9起调整作用。整个装置安装在齿轮箱6上。齿轮箱6是安装在专用机床上，由机床的液压装置带动运转。固定墙板2是固定在机床的另一头，工件则安放在固定墙板2的左侧。当机床启动后，齿轮箱6作轴向平移，朝工件方向直线移动，此时主轴5、偏心套4、定位轴3、刀杆1同时同步作旋转运动。当定位轴3顶靠固定墙板2后，定位轴3与偏心套4即自行停止轴向移动，而主轴5继续作轴向移动。这时由于调整螺钉9与主轴5上特定设计的螺旋斜槽10的相对作用，使刀杆1作附加转动，并通过偏心套4的作用作径向移动，从而带动刀具7作径向切削割槽。割槽工序完成，即达到预定的尺寸深度（槽宽由刀具来保证）时，主轴5停止工进。这时在主轴5内弹簧的作用下，刀杆1作反旋转，从而使刀具7径向退出，然后齿轮箱6带动主轴5，偏心套4、定位轴3、刀杆1等离开工件后退到起始位置。

本实用新型将以往的手工操作改进为自动进退操作。减轻了操作工的劳动强度，保证了工件加工质量，省去了特定的花盘夹具，改进了夹具结构，使其结构简单，制造成本低。本装置可以安装在专用机床上，也可以安装在普通车床上完成切削加工。由于改进了工艺结构，提高了工作效益，所以能适应大批量的加工生产。装置具有很好的通用性，操作简单，适用于内孔割槽加工，特别适用于摩托车发动机左、右曲轴箱主、付轴内孔割槽等加工难度较大的切削加工。刀具7可以自由调整，可根据技术要求，加工的槽的深度、宽度自行选择相应的刀具。

Claims (2)

1、内孔割槽自动进退装置，它由刀具、刀杆、进给部件组成，其特征是进给部件由定位轴、偏心套、开有螺旋斜槽的主轴所组成，并安装在齿轮箱上、在工件和定位轴之间，还安装有固定墙板。

2、根据权利要求1所说的内孔割槽自动进退装置，其特征是偏心套是用固定螺栓固定连接在主轴上的。