SU1349879A2

SU1349879A2 - Задн бабка токарного станка

Info

Publication number: SU1349879A2
Application number: SU864018833A
Authority: SU
Inventors: Олег Николаевич Мазаник; Алексей Николаевич Исаев
Original assignee: Минский автомобильный завод
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к об.тасти станкостроени и может быть иснользовано дл токарной обработки наружных повер.хностей заготовки с подрезкой ее торца и сверлени в торце отверстий. Целью изобретени вл етс расн1ирение технологических воз9 75 / 7J можностей задней бабки нутем обеспечени обработки торцовой новерхност за1Ч)товки одновременно с обработкой наружной ее гю- верхност, а также сверлени отверстий в торце заготовки. В процессе обработки fiH- ноль 4 своим выступом заводитс в отверстие обрабатываемой детали 9 н скрепл етс с ней кулачками 8. Производитс обработка наружной и торцовой поверхностей. Далее включаетс механизм подачи 18, посредством которого корпус 1 перемешаетс влево, а пино;1Ь 4 остаетс неподвижно. Упру1 ий элемент 19, имеющий меньшее усилие , чем упругие элементы 15, сжимаетс , кондукторна плита 14 упираетс во фланец детали 9 и производитс сверление отверстий в торце заготовки. 2 ил. .1

Description

Изобретение относитс к области станкостроени , может быть использовано дл токарной обработки наружных поверхностей заготовки с подрезкой ее торца и сверлени в торце отверстий и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. № П91189.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей задней бабки путем обеспечени обработки торцовой поверхности заготовки одновременно с обработкой наружной ее поверхности, а также сверлени отверстий в торце заготовки.

На фиг. 1 изображена задн бабка в процессе обработки наружной поверхности и торца фланца, продольный разрез; на фиг. 2 - многошпиндельна головка задней бабки в процессе сверлени отверстий фланца, продольный разрез.

Задн бабка содержит корпус 1, в котором установлен стакан 2 с возможностью врашени на упорных подшипниках 3. В стакане расположена пиноль 4 с возможностью перемещени вдоль оси. Толкатель 5, установленный в отверстии пиноли, жестко соединен со штоком 6 пневмоцилиндра 7, закрепленным на пиноли с выступом.

Конический конец толкател 5 находитс в контакте с самоцентрирующимис кулачками 8, центрирующими деталь 9. На стакане 2 установлена многошпиндельиа головка 10, солнечна шестерн 1 которой жестко закреплена на корпусе 1 и находитс в зацеплении с шестерн ми 12 шпинделей 13. На пиноли 4 установлена кондукторна плита 14, котора отжимаетс от корпуса головки К) упругими элементами 15. Выдвижение пиноли 4 ограничиваетс упором 16. Корпус 1, установленный на направл ю-- щих 17, соединен с механизмом 18 подачи.

На пиноли 4 между кондукторной плитой и выступом, выполненным на пиноли, установлен дополнительный упругий элемент

19,отжимающий пиноль 4 от кондукторной плиты 14.

Перемещение кондукторной плиты 14 от корпуса головки 10 ограничиваетс т гами

20,жестко прикрепленны.ми к кондукторной плите 14.

5

Устройство работает следующим образом. Включением механизма 18 подачи на ускоренный ход задн бабка пере.мещаетс на направл ющих 17 влево (относительно плоскости чертежа). После входа пиноли 4 в отверстие обрабатываемой детали 9 механизм 18 подачи отключаетс . Сжатый воздух подаетс в бесштоковую полость пневмоцилиндра 7. Поршень со штоком 6, соединенным с толкателем 5, перемещаетс вле0 во. Конический конец толкател 5 выдвигает кулачки 8, которые центрируют и закрепл ют обрабатываемую деталь 9. Производитс обработка наружной поверхности и торца фланца (фиг. 1).

Совместно с обрабатываемой деталью 9 вращаетс пиноль 4 со стаканом 2 и многошпиндельной головкой 10. После окончани обработки торца фланца (отвода резца) механизм 18 подачи включаетс на рабочий ход. При этом корпус 1 перемещаетс

Q влево, а пиноль остаетс неподвижной. Дополнительный упругий элемент 19, имеющий меньшее усилие, чем упругий элемент 15, сжимаетс и кондукторна плита 14 упираетс во фланец детали 9. При дальней- цем перемещении корпуса влево сжимаютс

5 упругие элементы 15, т ги 20 утапливаютс в отверсти многошпиндельной головки .

Одновременно с продолжающейс обработкой наружной поверхности производитс Q сверление отверстий во фланце детали 9 (фиг. 2). После окончани обработки раскрепление и съем детали 9 производ тс в обратном пор дке.

Claims

Формула изобретени

Задн бабка токарного станка по авт. св. № 1191189, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей , на пиноли выполнен выступ, а задн бабка снабжена дополнительным упруги.м элементом, установленным между выступом пиноли и кондукторной плитой, причем усилие дополнительного упругого элемента меньше усили сопротивлени подпружиненной кондукторной плиты.

Составитль .4. Корнилов

Редактор j l. ГратиллоТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 4945/9Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела1М изобретений и открытий

1 13035, Москва, , Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4