SU1583222A1 - Металлорежущий станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеющим центровое отверстие. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции за счет уменьшени  количества центрирующих элементов. После предварительной обработки отверсти  в рабочую позицию устанавливаетс  режущий инструмент 28 с центровым отверстием 29. После стравливани  рабочей среды из корпуса 7 направл ющего устройства шток 11 под действием пружины 19 перемещаетс  в верхнее положение, при этом направл ющий элемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали 24. Направл ющее устройство посредством механизма фиксации 22 устанавливаетс  на пластине 23, закрепленной на столе 3. При опускании режущего инструмента 28 его центровое отверстие 29 контактирует с направл ющим элементом 12 и происходит их силовое замыкание. В результате этого возрастает жесткость инструмента 28. При дальнейшем перемещении инструмента осуществл етс  обработка отверсти  детали 24 и вдаливание штока 11. После завершени  обработки в полость корпуса 7 вновь подводитс  рабоча  среда и стол 3 перемещаетс  в новое рабочее положение. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанном и может быть использовано при обработке координированных отверстий осевым инструментом , имеющим центровое отверстие.

Цель изобретени  - упрощение конструкции за счет уменьшени  количества центрирующих элементов.

На фиг.1 представлен металлорежу- щий станок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на Лиг.4 - разрез R-B на фиг.З.

Металлорежущий станок состоит из станины 1, на которой располагаетс  инструментальна  головка 2, крестовый стол 3 и направл ющее устройство 4. Управление работой узлов станка, в том числе и направл ющем устройст- вом, осуществл етс  от системы 5 управлени .

Направл ющее устройство 4 размещено на столе соосно оси 6 шпиндел  инструментальной головки в его рабо- чей позиции. Корпус 7 направл ющего устройства жестко закреплен к станине станка посредством двух т г 8, кронштейнов 9 и хомутов 10. Г осткое крепление корпуса направл ющего уст- ройства к станине позвол ет крестовому столу свободно перемещатьс  по координатам относительно направл ющего устройства.

Направл ющее устройство 4 предстал ет собой силовой цилиндр. В корпу- се 7 выполнена полость, в которой размещен шток 11, с установленным сменным направл ющим элементом 12, выполненным в виде центра. Подвод рабочей среды в полость силового цилиндра осуществл етс  посредством полых т г 8.

Шток 11 установлен в корпусе 7 на размещенных в сепараторе 13 шари ках 14, которые поджимаютс  в радиальном направлении с помощью вкладышей 15. Торцы последних толпены коническими и сопр гаютс  с коническими поверхност ми 16 и 17, выполненными в корпусе 7 и в крышке 13 соответственно. При навинчивании крышки 18 на корпус выбираютс  зазор в соединении вкладыш 15 - шарики 14 - корпус 7, В выемке штока 11 размещена пружина 19.

На корпусе 7 со стороны торца, контактирующего со столом.3, установлено кольцо 20, внутри которого

5 „

0 55

0

5

расположена прокладка 21. Кольцо 20 с прокладкой 21 искпючают попадание стружки и смазывающе-охлаждающей жидкости между корпусом 7 и столом 3,

Дл  фиксации направл ющего уст- ройств-а 4 на столе 3 станка в корпусе 7 размещен механизм 22 фиксации, выполненный, например, в виде электромагнита . Дл  повышени  надежности работы механизма 22 фиксации на столе 3 закреплена пластина 23.

Обрабатываема  деталь 24 устанавливаетс  на базирующие элементы 25 и фиксируетс  посредством прижимов 26 и 27.

Металлорежущий станок работает следующим образом.

В исходном положении в полость корпуса 7 посредством полых т г 8 подаетс  рабоча  среда, и щток 11 расположен в крайнем нижнем положении, а направл ющий элемент 12 находитс  под обрабатываемой деталью 24.

По команде от системы 5 управлени  стол 3 вместе с деталью 24 перемещаетс  в координату первого обрабатываемого отверсти . Происходит предварительна  обработка сверлом, расположенным в инструментальной головке 2.

Затем осупдествл етс  поворот инструментальной головки 2 и в рабочей по- - зиции находитс  инструмент 28 дл  получистовой или чистовой обработки, например зенкер или развертка.

По команде от системы 5 управлени  производитс  стравливание рабочей среды из полости корпуса 7, и шток 11 под действием пружины 19 перемещаетс  в верхнее положоже, направл ющий элемент 12 проходит через предварительно обработанное отверстие детали 24, а направл ющее устройство 4 посредством механизма 22 фиксации закрепл етс  на пластине 23.

При опускании режущего инструмента 28 его центровое отверстие 29 контактирует с направл ющим элементом 12, и происходит их силовое замыкание, в результате чего возрастает жесткость инструмента. При дальнейшем перемещении инструмента 28 осуществл етс  обработка отверсти  и вдавливание штока 11,

После завершени  обработки в полость корпуса 7 вновь подводитс  рабоча  среда; и стол 3 перемещаетс  в новое рабочее положение.

Риг. Г

ВиЙК

27

Фиг. 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Металлорежущий станок, содержащий станину, шпиндельную головку, стол для установки обрабатываемой детали и направляющего устройства для инструмента, которое выполнено в виде размеренных в корпусе соосно шпинделю направляющих элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при обработке координированных отверстий осевым инструментом, имеющим центровые отверстия, направляющее устройст·

   5 во жестко связано со станиной посредством тяг, которые выполнены полыми, а его корпус представляет собой силовой цилиндр с подпружиненным jq штоком, несущим направляющий элемент, выполненный в виде центра, при этом станок снабжен механизмом фиксации направляющего устройства на столе, а полые тяги предназначены

   15 для подвода рабочей среды в полость силового цилиндра.

   •Риг. 2