SU1202718A1 - Металлорежущий станок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к металлорежущим станкам и может быть использовано в отрасл х народного хоз йства, св занных с обработкой мета.-лов резанием.

Пелью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет установки корпуса шпиндельной бабки с возможностью поворота и снабжени  его двум  шпиндел ми, расположенными по разные стороны корпуса, а также установки инструментальных головок с возможностью перемещени  и сцеплени  их на рабоче позиции с соответствующим приводом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-9 - схемы движени  узлов станка при различных видах выполн емых операций. Буквами 5 и t обозначены соответственно продольна  и поперечна  подачи, стрелками - их направление. Направлени  вращени  обрабатываемой детали и инструментов на фиг. 3-9 указаны стрелками.

Предлагаемьй станок содержит станину 1, шпиндельную бабку 2, корпус которой снабжен жестко .зафиксированной на нем опорой 3 вращени . С помощью опоры 3 вращени  шпиндельна  бабка 2 установлена в ползуне 4 с возможностью поворота относительно ползуна 4 в горизонтальной плос- кости. Ползун,4, подвижный в направлении , параллельном оси центров 5, установлен в горизонтальных направл ющих 6, подвижных в направлении, перпендикул рном оси центров 5. Шпиндельна  бабка 2 содержит шпиндели 7 и 8 с зажимными устройствами. В шпинделе 7 установлена деталь 9, наход ща с  на рабочей позиции. На опоре 10 вращени  станины 1 размещен поворотный диск 11 с радиальными направл ющими 12, в которых Установлены инструментальные головки 13 с инструментами 14с возможностью перемещени  относительно поворотного диска 11 в радиальном направлении и. соединени  с приводом (не показан) на рабочей позиции с помощью разъемных полумуфт 15 и 16.

В станине 1 размещены приводы поворота шпиндельной.бабки 2 и диска 11 (не показаны), перемещений пол зуна 4 J . направл кнцих 6 и инструмен

0 5

0

5

5

18г

гальньк головок 13 (не показаны), привод главного движ ени  (не показан ) .и привод, сообщающий вращение инструментальным головкам 13 с помощью полумуфты 16 на рабочей позиции.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

В щпиндель 7 устанавливаетс  заготовка детали 9, после он приводитс  во вращение. Продольна  подача осуществл етс  ползуном 4, а поперечна  - направл ющими 6 или радиальным перемещением инструментальной головки 13, наход щийс  на рабочей позиции. Во врем  обработки правой (не зажатой в патроне) поверхности детали 9, например, в цанговый патрон , установленный на невращающемс  в это врем  шпинделе 8, устанавливаетс  цанга, диаметр которой соответствует диаметру базовой поверхности детали 9, обрабатываемой в это врем  в щпинделе 7. После обработки правой поверхности детали 9 она освобождаетс  от зажимного устройства шпиндел  7 и поворачиваетс  на 180 с помощью известных средств, например с помощью промышленного робота. Шпиндельна  бабка 2 в это врем  поворачиваетс  вокруг своей оси на 180 , и деталь 9 устанавливаетс  обработанной стороной в цангу шпиндел  8. Последний приводитс  во вращение и начинаетс  обработка свободной поверхности детали 9. Б это врем  в шпиндель 7 устанавливаетс  следующа  деталь. Выбор требуемой дл  данной операции инструментальной головки осуществл етс  поворотом диска 11 на требуемый угол. Во врем  обработки детали 9 с помощью известных средств, например с помощью про- мьшшенного робота, производитс  замена и установка требуемого дл  дальнейших операций инструмента в инструментальные головки, наход щиес  в нерабочем положении.

На фиг. 3 показана схема токарной обработки детали 9. Дл  обработки конических поверхностей шпиндельна  бабка 2 с деталью 9 поворачиваетс  вокруг своей оси на требуемый угол.

На фиг. 4 показана схема фрезеровани  скоса, расположенного под углом к оси детали 9. Деталь 9 при этом не вращаетс , а шпиндельна  бабка 2 поворачиваетс  вокруг своей оси на требуемый угол.

312

Дл  фрезеровани  торца, не перпендикул рного к оси детали (фиг. 5), шпиндельную бабку с деталью 9 также . поворачивают на требуемый угол. Де- .таль 9 при этом не вращаетс .

На фиг. 6 показана схема сверлени  (зенкеровани , развертывани , нарезани  резьбы) отверсти , расположенного под углом к оси детали 9. Шпиндельную бабку 2 при этом поворачива- ют на требуемый угол, а деталь 9 не вращаетс .

На фиг. 7 показана схема фрезеровани  отверсти , ось которого не

184

перпендикул рна к оси детали, на фиг. 8 - схема фрезеровани  канавки в направлении, не параллельном к оси детали. Деталь 9 в-этих случа х не вращаетс , а шпиндельную бабку 2 поворачивают на требуемый угол.

На фиг. 9 показана схема сверлени  отверсти , ось которого не совпадает с осью детали.

В.о всех случа х требуемое- направление обработки устанавливаетс  с помощью поворота шпиндельной бабки 2 на требуемый угол.

Фu.г.i

ВидА

Фиг. 2

Фиг.З

ФигМ

.5

Ф(4г 1

Составитель Г. Баринов Редактор А. Шандор Техред А.Кикемезей Корректор Г. Решетник

Заказ 8355/12

Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг. 9

Подписное

Claims (1)

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий станину, горизонтальные направляющие, установленные на станине, ползун, установленный на горизонтальных направляющих, при этом горизонтальные направляющие и ползун установлены с возможностью перемещения во взаимно-перпендикулярных направлениях, корпус шпиндельной бабки, установленный в ползуне, инструментальный суппорт, вы- полненный в виде поворотного диска . со сменными инструментальными головками, и приводы, обеспечивающие узлам станка соответствующие перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус шпиндельной бабки установлен в ползуне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и снабжен двумя шпинделями, выходные концы которых размещены на противоположных сторонах корпуса, а инструментальные головки установлены в поворотном диске с возможностью перемещения относительно него в радиальном направлении и соединения в рабочем положении с соответствующим приводом посредством введенных в станок разъемных полумуфт.

   SU...J 202718