SU1495016A1 - Устройство дл направлени инструмента и подвода СОЖ в станках дл глубокого сверлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению ,в частности, к устройствам сигнализации с перемещением инструмента на станках дл  глубокого сверлени  с подводом СОЖ. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и надежности работы оборудовани  за счет обеспечени  автоматизации контрол  правильности базировани  устройства и уплотнени  заготовок. Устройство содержит кондукторный шпиндель (КШ) 2, в котором установлена с возможностью осевого перемещени  гильза (Г) 5 с пружиной 6, несуща  втулку 7, направл ющую сверлильную головку (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпиндель 4 с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, который включает сигнальное кольцо (СК) 11, св занное с путевым выключателем (ПВ) 17 и установленное на наружной поверхности КШ 2 с возможностью осевого перемещени . СК 11 снабжено пальцами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки F, выполненной на наружной поверхности, подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен упор 10, предназначенный дл  взаимодействи  с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, на ПВ 17 через направл ющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передаетс  сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из КШ 2, когда со стебл  не сн та СГ 8, последн   дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода. 1 ил.

Description

j; 32 19

 

ел

и

19

;о :л

05

31495

ную головк- (СГ) 8, расположенную внутри базовой втулки 9, стеблевой шпиндель А с люнетом. Устройство снабжено механизмом сигнализации, кото- рый включает сигнальное кольцо (СК) 11, св занное с путевым выключателем (ИВ) 17 и установленное на наружной поверхности Ш 2 с возможностью осевого перемещени . СК 11 снабжено паль цами 12, посредством которых оно взаимодействует с торцами кольцевой канавки f, выполненной на наружной поверхности , подпружиненной Г 5, а на ее внутренней поверхности выполнен

упор 10, предназначенный д/1Я взаимодействи  с задним торцом СГ 8. При правильной установке заготовки 33 в базовую втулку 9, на 11В 17 через направл ющую втулку 7, Г 5, воздействующую через пальцы 12 на СК 11, передаетс  сигнал, дающий команду на продолжение цикла. При ошибочном выводе сверла из ЮН 2, Korjja со стебл  не сн та СГ 8, последн   дойдет до упора 10 и по описанной схеме подаст команду ПВ 17 о прекращении вывода. 1 ил.

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к устройствам сигнализации и перемещени  инструмента На станках дл  глубокого сверлени  с подводом СОЖ.

Цель изобретени  - повьппение производительности и надежности работы оборудовани  ЗА счет обеспечени  автоматизации контрол  правильности базировани  устройства и уплотнени  заготовок .

На чертеже представлено устройстг во, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 , в котором установлен кондукторный шпиндель 2 и корпус 3, в котором установлен стеблевой шпиндель 4. В полости кондукторного шпиндел  2 установлены: гильза 5 с пружиной 6, несуща  жестко св занную с ней втулку 7, направл ющую сверлильную головку 8, базовую втулку 9, внутри которой расположена направл юща  втулка 7. Гильза 5 установлена с возможностью осевого перемещени  и снабжена упором 10, выполненным на ее внутренней поверхности „

На наружной поверхности шпиндел  2 установлено с возможностью осевого перемещени  сигнальное кольцо 11, в котором изнутри закреплены пальцы 12, проход щие через отверсти  в стенках шпиндел  2 и предназначенные дл  взаимодействи  с торцами кольцевой канав ки f, выполненной на наружной поверхности гильзы 5 о На наружной поверхности сигнального кольца 11 имеетс  канавка, в которую вход т пальцы 13, установленные на вне1чнем кольц€ 14,

5

0

5

0

5

0

5

охватывающем корпус 1 с возможностью перемещени  К торцу внешнего кольца 14 прикреплена одним концом штанга 15, на другом конце которой установлен управл ющий элемент 16, воздействующий на путевой выключатель 17.

В стеблевом шпинделе Д расположены уплотнитель 18 стебл  19 и люнет , состо щий из конусных втулок 20, цанги 21, втулки 22, упругих элементов 23 и регулировочной гайки 24.

Подшипниковые опоры 25 и 26 шпинделей снабжены компенсаторами люфтов 27 и 28, представл ющими собой упругие элементы, которые, воздейству  своим усилием на торцы подшипниковых колец, стрем тс  сместить их одно относительно другого.

Корпус 1 и 3 установлены на полой стойке 29 станка, котора  получает перемещение от привода (не показан). На стойке 29 установлены путевой выключатель 17 и узел 30 подвода СОЖ 30. Герметизаци  между кондукторным и стеблевым шпиндел ми осуществл етс  торцовыми уплотнител ми 31 и 32.

Устройство работает следующим образом .

Стойка 29 посредством привода перемещаетс  влево до упора конуса базовой втулки 9 в конус обрабатываемой заготовки 33, при этом другой конец заготовки зажимаетс  во вращающемс  патроне (не показан). Левый торец направл ющей втулки 7, упира сь в торец обрабатываемой заготовки 33, совершит ход L, при этом переместитI

с  и гильза 5, сжав пружину 6. Торцом наружной канавки i, ширина которой на величину 1 больше диаметра пальцев 12, гильза 5 переместит пальцы 12 и с ними сигнальное кольцо 1I на величину , Затем сигнальное кольцо 11 торцом своей наружной канавки, воздейству  на пальцы 13, переместит внешнее кольцо 1А со штангой 15 и с ними управл ющий элемент 16 на ту же величину До Управл ющий элемент 16 включит путевой выключатель 17, который просигнализирует о том, что зажим заготовки и уплотнение произведены и цикл может продолжатьс .

Шпиндели 2 и 4 получают вращение от обрабатываемой заготовки 33 и вращающегос  стебл  19 за счет трени  в узлах св зи.

При включении подачи СОЖ последн  из напорной полости а узла 30 подвода поступает в пространство между стеблем 19 и направл ющей втулкой 7 и, кроме того, дополнительно прижимает торцовые уплотнители 31 и 32 к торцам шпинделей 2 и А, усилива  гер метизацию на торцах b и с.

При по влении во врем  обработки дроблени  в стебле враи1ают регулировочную гайку 24, регулиру  жесткость упругих элементов 23, усилие от которых через втулки 20 и 22 передаетс  на цангу 21, обжимающую стебель 19, и тем самым измен ют демпфирующие свойства люнетной системы.

По окончании обработки стойка 29 уходит вправо и пружина 6, действу  на направл ющую втулку 7 через гильзу 5, вытолкнет обрабатываемую заготовку 33 из конуса базовой втулки 9 и переместит сигнальное кольцо II посредством пальцев 12 влево, тем самым отключив путевой вьислючатель 17.

При случайном выводе стебл  из кондукторного шпиндел , когда не сн та сверлильна  головка 8, задний торец дойдет до упора 10, который, действу  на гильзу 5, переместит ее вправо, и по описанной схеме включитс  путевой выклкчатель 17, который подаст команду на прекращение вывода

5

50

ю IB

6 6

и тем самым предохранит люнет и уплотнитель от удара со сверлильной головкой 8.

Поскольку стеблевой шпиндель А установлен в отдельном корпусе 3, то этот корпус со шпинделем может быть сн т и заменен, например, на люнет ружейного сверла, В случае применени  ружейного сверла с внутренним подводом СОЖ отработанна  СОЖ со струйной выходит между сверлом и зой 5 в полость d стойки 29,

Это позвол ет обеспечить высокую производительность и надежность рабо- ть.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Q Устройство дл  направлени  инструмента и подвода СОЖ в станках дл  глубокого сверлени , включающее корпус с установленным в нем на подшипниках и содержащим кондуктор первый

   5 шпиндель с направл ющей втулкой, установленной с возможностью осевого перемещени  внутри базовой втулки и жестко св занной с подпружиненной относительно шпиндел  гильзой, и вто0 рой шпиндель с люнетом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и надежности работы, устройство снабжено механизмом сигнализации, выполненным в виде сигнального кольца, установленного с возможностью осевого перемещени  на первом шпинделе, между подшипниками , а корпус снабжен кольцом со штангой и управл ющим элементом, ус0 тановленным с возможностью осевого перемещени  относительно корпуса, при этом сигнальное кольцо снабжено пальцами , установленными в нем радиаль- но, причем наружные пальцы соединены

   5 с упом нутым кольцом, а внутренние - с гильзой, на цилиндрической части которой выполнена кольцева  канавка, в которую вход т внутренние пальцы с возможностью взаимодействи  с бокоQ- выми поверхност ми кольцевой канав- ки, а внутренн   поверхность гильзы снабжено упором установленным с возможностью взаимодействи  с задним торцом сверлильной головки