SU1754420A1 - Агрегатный станок - Google Patents

Abstract

Использование: станкостроение, а именно агрегатные станки с устройствами контрол  отверстий. Сущность: агрегатный станок содержит станину 1. силовой стол 2, силовую головку 3 с многошпиндельной коробкой 4. В качестве привода контролирующих щупо в йсп9льзб15н при- вод перемещени  силовой головки 3, воздействующей через упор, смонтированный на головке, на подвижную относительно оправки ось, несущую контролирующие щупы. Вывод щупов из отверстий осуществл етс  во врем  рабочей подачи. 4 ил.

Description

фиг.1

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к агрегатным станкам с устройствами контрол  отверстий.

Известен агрегатный станок, содержащий силовые головки, размещенные на станине , делительный стол с зажимными приспособлени ми и откидное устройство контрол  отверстий, выполненное в виде щупов и установленное на шпиндельной коробке .

В известном устройстве отвод и подвод устройства контрол  производ тс  после обработки, что увеличивает врем  цикла станка и снижает его производительность вследствие дополните ьных ходов, совершаемых контролирующим узлом.

Известен также агрегатный станок, содержащий силовые головки, размещенные на станине, делительный стол с зажимными приспособлени ми, контролирующий узел, включающий ось с закрепленным на ней фланцем, несущим контролирующие щупы, а также сигнализирующий узел.

В этом станке контроль наличи  просверленных отверстий осуществл етс  во врем  перемещени  обрабатываемой детали посредством щупов, смонтированных на приспособлении и перемещаемых от неподвижного копира и пружины.

Недостатком известного станка  вл етс  его сложность, обусловленна  тем, что в качестве привода контролирующих щупов использован копир, установленный на внешнем радиусе поворота делительного стола. При больших радиусах поворота стола изготовление и установка копира  вл ютс  трудоемкими операци ми. Кроме того, наличие копира не позвол ет примен ть горизонтальное расположение силового узла.

Цель изобретени  - упрощение конструкции станка и повышение его универсальности путем обеспечени  возможности использовани  привода контролирующего узла станка при любых его компоновках.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в агрегатном станке, содержащем силовые головки, размещенные на станине делительный стол с зажимными приспособлени ми , контролирующий узел, включающий ось с закрепленным на ней фланцем, несущим контролирующие щупы, а также сигнализирующий узел, зажимной элемент выполнен в виде оправки, в которой установлена ось контролирующего узла со щупами , выполненна  с возможностью перемещени  относительно оправки, при этом на силовой головке размещены упор и сигнализирующий узел, взаимодействующие во врем  быстрого подвода головки с осью, а на торце оправки закреплен ограничительный упор, периодически контактирующий с фланцем, несущим контролирующие щупы.

Сущность изобретени  заключаетс  в

том, что в качестве привода контролирующих щупов использован привод перемещени  силовой головки, воздействующей через упор, смонтированный на головке, на подвижную относительно оправки ось, не0 сущую щупы, причем вывод щупов из обработанных отверстий осуществл етс  во врем  рабочей подачи. Такой привод щупов позвол ет использовать любую компоновку станка, что повышает его универсальность.

5 На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (инструмент в детали); на фиг. 4 - то же, поломка инструмента.

0 Агрегатный станок содержит станину 1, силовой стол 2, на котором установлен корпус 3 силовой головки с многошпиндельной коробкой 4, несущей режущие инструменты 5, делительный стол 6, приспособление 7,

5 размещенные на нем кондукторную втулку 8 и зажимную оправку 9, выполненную с плунжерами 10 дл  зажима обрабатываемой детали 11. Через оправку 9 проходит ось 12, имеюща  возможность относитель0 ного перемещени  и соединенна  посредством поводка 13 с подпружиненным пружиной 14 фланцем 15, несущим контролирующие щупы 16 дл  контрол  наличи  отверстий в обрабатываемой детали 11. На

5 торце оправки 9 расположен неподвижный ограничительный упор 17, взаимодействующий при смещении оси 12 с фланцем 15. Один из свободных концов оси 12 находитс  в т ге 18, приводимой в движение через

0 клиновую передачу 19 гидроцилиндром 20, а другой конец оси 12 предназначен дл  взаимодействи  во врем  быстрого подвода силовой головки 3 с неподвижным упором 21, установленным на шпиндельной короб5 ке4. На коробке4 посредством кронштейна 22 закреплен сигнализирующий узел, выполненный в виде конечного выключател  23. Подача детали на загрузочную позицию I осуществл етс  манипул тором 24.

0 Агрегатный станок работает следующим образом.

Обрабатываема  деталь 11 устанавливаетс  на загрузочной позиции I в приспособление 7 манипул тором 24. В

5 приспособлении 7 деталь 11 посредством т ги 18, воздействующей на оправку 9, зажимаетс  и одновременно базируетс  в оправке 9. Делительный стол 6 переносит деталь 11 вместе с приспособлением 7 на позицию II, где производитс  одна из технологических операций, например сверление. После выполнени  сверлени  осуществл етс  контроль наличи  отверстий в детали 11, при этом силова  головка 3 находитс  в отведенном положении (в положении перед началом рабочей подачи). При Поломке инструмента 5 шупы 16 не смогут полностью войти в отверстие детали 11 и конечный выключатель 23 не срабатывает (фиг. 4). В этом случае в схему управлени  станком подаетс  команда запрета продолжени  цикла. При наличии отверсти  в детали 11 (фиг. 3) фланец 15 со щупами 16 и ось 12 под действием пружины 14 перемещаютс  в направлении к детали 11. Фланец 15 упирает- с  в ограничительный упор 17. Щупы 16 проход т сквозь обработанные отверсти  детали 11, а ось 12 входит в зону срабатывани  конечного выключател  23. Последний включаетс , сигнализиру  о наличии отвер- сти  в детали 11, и дает в схему управлени  станком команду на разрешение продолжени  цикла. Делительный стол 6 переносит деталь с введенными щупами 16 на позицию ill. Осуществл етс  рабоча  подача си- ловой головки 3, при которой упор 17 воздействует на ось 12. Ось 12 смещаетс  в

направлении от детали, щупы 16 вывод тс  из отверстий, а инструмент 5 входит в деталь 11 и начинаетс  ее обработка. После обработки отверсти  осуществл етс  контроль наличи  отверстий в детали 11 аналогично контролю, производимому на позиции II.

Claims (1)

1. Предлагаемый станок более универсален и более прост по конструкции. Формула изобретени  Агрегатный станок, содержащий силовые головки, размещенные на станине, делительный стол с зажимными приспособлени ми , ось, на которой закреплен фланец со щупами, предназначенными дл  контрол  просверленных от&ерстий, и конечный выключатель, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции станка, зажимное приспособление выполнено в виде оправки, в отверстии которой установлена ось с возможностью перемещени  относительно оправки и взаимодействи  с конечным выключателем, установленным на силовой головке, на торце оправки размещен упор, предназначенный дл  ограничени  хода оси с фланцем .

   фиг 1

   Фиг 4

   А-А