CN219944842U - 齿轮铣齿装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了齿轮铣齿装置，涉及齿轮加工技术领域。本申请包括定位轴与尾座，所述定位轴的自由端构造有锥形孔，所述尾座上设置有顶针，所述定位轴的外周侧设置有定位环，所述定位轴上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有多个环形阵列分布的滑块，多个所述滑块的自由端均与定位环连接；驱动件，设置在所述固定架上且用于驱使多个滑块同步滑动。本申请在使用时，将毛坯件紧密套在定位轴上，使尾座沿水平方向移动至靠近定位轴，直至顶针的自由端位于锥形孔内，在此过程中，通过驱动部驱使毛坯件沿水平方向直线运动至抵触定位环，以完成对毛坯件的固定，之后使定位轴与铣刀转动，由定位轴带动毛坯件一同转动，即可开始铣齿操作。

Description

齿轮铣齿装置

技术领域

本申请涉及齿轮加工技术领域，具体涉及齿轮铣齿装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，有齿的轮状机件，是机器上最常用、最重要的零件之一，通常都是成对啮合，其中一个转动，另一个就被带动，用来改变传动方向、转动方向、转动速度、力矩等，齿轮在加工过程中，铣齿是必不可少的一环，齿轮铣齿是成形法加工中最常见的一类工艺，利用被切齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形，在现有技术中，齿轮在铣齿时，将毛坯件紧密套在定位轴上，将套筒套在定位轴上，再将定位螺栓拧紧到定位轴上并与套筒抵紧，使毛坯件的两端分别与定位轴以及套筒抵触，再使尾座移动，直至顶针与定位轴上的锥形孔抵触，最后使定位轴与铣刀转动，即可开始铣齿操作，待铣齿完成后，使尾座移动至顶针远离定位轴上的锥形孔，将定位螺栓拧松至脱离定位轴，再使套筒和齿轮从定位轴上取下即可，此方式不仅操作复杂，人工干预工作较多，费时费力，同时也降低了加工效率，因此提出齿轮铣齿装置。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决此方式不仅操作复杂，人工干预工作较多，费时费力，同时也降低了加工效率的技术问题，本申请提供了齿轮铣齿装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

齿轮铣齿装置，包括定位轴与尾座，所述定位轴的自由端构造有锥形孔，所述尾座上设置有顶针，所述定位轴的外周侧设置有定位环，所述定位轴上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有多个环形阵列分布的滑块，多个所述滑块的自由端均与定位环连接；

驱动件，设置在所述固定架上且用于驱使多个滑块同步滑动；

驱动部，设置在所述顶针上且用于驱使毛坯件直线运动至抵触定位环。

进一步地，所述定位环的内径大于定位轴的外径。

进一步地，所述定位环远离固定架的一侧设置有橡胶垫板。

进一步地，所述驱动件包括均转动设置在固定架上的外齿环与多个环形阵列分布的丝杆，所述丝杆的数量与滑块的数量相同且一一对应螺纹配合，所述丝杆上设置有与外齿环啮合的固定齿轮。

进一步地，所述定位轴的自由端构造有向内收缩的引导锥面。

进一步地，所述驱动部包括设置在顶针上的固定环，所述固定环远离尾座的一侧设置有固定筒，所述固定筒的自由端开设有多个环形阵列分布的嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有与毛坯件抵触搭接的滚珠。

进一步地，所述固定筒的内径大于定位轴的外径。

进一步地，所述定位环与定位轴自由端之间的间距小于固定筒的长度。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，将毛坯件紧密套在定位轴上，使尾座沿水平方向移动至靠近定位轴，直至顶针的自由端位于锥形孔内，在此过程中，通过驱动部驱使毛坯件沿水平方向直线运动至抵触定位环，以完成对毛坯件的固定，之后使定位轴与铣刀转动，由定位轴带动毛坯件一同转动，即可开始铣齿操作，待铣齿完成后，使尾座沿水平方向移动至远离定位轴，直至顶针的自由端远离锥形孔，驱动部远离齿轮，之后通过驱动件驱使多个滑块同步沿水平方向滑动至均靠近尾座，带动定位环沿水平方向运动至远离固定架，在此过程中，由定位环推动齿轮沿水平方向运动至脱离定位轴，以实现齿轮的拆卸，最后通过驱动件驱使多个滑块同步沿水平方向滑动至初始位置，带动定位环重新与固定架抵触，即可进行下次操作，不仅操作方便，减少了人工干预工作，省时省力，同时也提高了加工效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请立体剖视图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请图2中B处的放大图；

图5是本申请图2中C处的放大图。

附图标记：1、定位轴；2、尾座；3、锥形孔；4、顶针；5、定位环；6、固定架；7、滑块；8、驱动件；801、外齿环；802、丝杆；803、固定齿轮；9、驱动部；901、固定环；902、固定筒；903、嵌入槽；904、滚珠；10、橡胶垫板；11、引导锥面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的齿轮铣齿装置，包括定位轴1与尾座2，定位轴1呈水平方向，尾座2沿水平方向移动，定位轴1的自由端构造有锥形孔3，尾座2上设置有顶针4，顶针4呈水平方向且固设在尾座2上，顶针4的自由端构造呈锥形且与锥形孔3对应，定位轴1的外周侧设置有定位环5，定位环5呈竖直方向，定位轴1上设置有固定架6，固定架6固设在定位轴1的外表面，固定架6上滑动设置有多个环形阵列分布的滑块7，滑块7沿水平方向滑动，多个滑块7的自由端均与定位环5连接，滑块7的自由端与定位环5固定连接；

驱动件8，设置在固定架6上且用于驱使多个滑块7同步滑动；

驱动部9，设置在顶针4上且用于驱使毛坯件直线运动至抵触定位环5，驱动部9用于驱使毛坯件沿水平方向直线运动至抵触定位环5，当毛坯件与定位环5抵触时，其远离定位环5的一侧与驱动部9抵触；

在初始状态下，定位环5与固定架6抵触搭接，尾座2与顶针4均远离定位轴1，多个滑块7均远离尾座2，在使用时，将毛坯件紧密套在定位轴1上，使尾座2沿水平方向移动至靠近定位轴1，直至顶针4的自由端位于锥形孔3内，在此过程中，通过驱动部9驱使毛坯件沿水平方向直线运动至抵触定位环5，以完成对毛坯件的固定，之后使定位轴1与铣刀转动，由定位轴1带动毛坯件一同转动，即可开始铣齿操作，待铣齿完成后，使尾座2沿水平方向移动至远离定位轴1，直至顶针4的自由端远离锥形孔3，驱动部9远离齿轮，之后通过驱动件8驱使多个滑块7同步沿水平方向滑动至均靠近尾座2，带动定位环5沿水平方向运动至远离固定架6，在此过程中，由定位环5推动齿轮沿水平方向运动至脱离定位轴1，以实现齿轮的拆卸，最后通过驱动件8驱使多个滑块7同步沿水平方向滑动至初始位置，带动定位环5重新与固定架6抵触，即可进行下次操作，不仅操作方便，减少了人工干预工作，省时省力，同时也提高了加工效率，因此更具有实用性。

如图3所示，在一些实施例中，定位环5的内径大于定位轴1的外径，此设计可以避免定位环5在沿水平方向运动时与定位轴1直接接触，从而导致定位环5出现磨损，不仅提高了使用稳定性，同时也提高了定位环5的使用寿命。

如图3所示，在一些实施例中，定位环5远离固定架6的一侧设置有橡胶垫板10，橡胶垫板10呈竖直方向且与定位环5固定连接，参照上文，通过橡胶垫板10的设计可以使毛坯件与定位环5之间非直接接触，同时起到缓冲作用，从而避免二者之间因抵触力过大而出现的损坏。

如图3所示，在一些实施例中,驱动件8包括均转动设置在固定架6上的外齿环801与多个环形阵列分布的丝杆802，外齿环801呈竖直方向，丝杆802呈水平方向，丝杆802的数量与滑块7的数量相同且一一对应螺纹配合，丝杆802上设置有与外齿环801啮合的固定齿轮803，固定齿轮803呈竖直方向且与丝杆802固定连接；

参照上文，在使用时，驱使外齿环801正转，多个固定齿轮803均会因啮合作用而同步转动，多个丝杆802分别随多个固定齿轮803一同转动，多个滑块7分别因螺纹作用而一同沿水平方向滑动至靠近尾座2，反之，当外齿环801反转时，多个固定齿轮803均会因啮合作用而同步转动，多个丝杆802分别随多个固定齿轮803一同转动，多个滑块7分别因螺纹作用而一同沿水平方向滑动至初始位置。

如图4所示，在一些实施例中,定位轴1的自由端构造有向内收缩的引导锥面11；

参照上文，通过引导锥面11的设计，可以使毛坯件套在定位轴1上时更加顺畅，从而使操作更加方便。

如图5所示，在一些实施例中,驱动部9包括设置在顶针4上的固定环901，固定环901呈竖直方向且固设在顶针4的外表面，固定环901远离尾座2的一侧设置有固定筒902，固定筒902呈水平方向且与固定环901固定连接，固定筒902的自由端开设有多个环形阵列分布的嵌入槽903，嵌入槽903内嵌设有与毛坯件抵触搭接的滚珠904；

参照上文，在初始状态下，固定筒902与固定环901均远离定位轴1，在使用时，将毛坯件紧密套在定位轴1上，使尾座2沿水平方向移动至靠近定位轴1，直至顶针4的自由端位于锥形孔3内，在此过程中，固定环901与固定筒902均靠近定位轴1，多个滚珠904均与毛坯件抵触，对毛坯件施加推力，使毛坯件沿水平方向直线运动至抵触定位环5，待铣齿完成后，使尾座2沿水平方向移动至远离定位轴1，直至顶针4的自由端远离锥形孔3，固定环901与固定筒902均远离定位轴1，多个滚珠904均远离毛坯件，在铣齿过程中，通过滚珠904的设计，减小与毛坯件之间的摩擦力，提高使用稳定性。

如图5所示，在一些实施例中,固定筒902的内径大于定位轴1的外径，此设计可以避免固定筒902与定位轴1直接接触，从而避免因定位轴1转动而与固定筒902之间产生摩擦，避免定位轴1与固定筒902出现损坏，提高二者的使用寿命。

如图3-图5所示，在一些实施例中,定位环5与定位轴1自由端之间的间距小于固定筒902的长度，此设计可以避免定位轴1与固定环901直接接触，从而避免因定位轴1转动而与固定环901之间产生摩擦，避免定位轴1与固定环901出现损坏，提高二者的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.齿轮铣齿装置，包括定位轴(1)与尾座(2)，所述定位轴(1)的自由端构造有锥形孔(3)，所述尾座(2)上设置有顶针(4)，其特征在于，所述定位轴(1)的外周侧设置有定位环(5)，所述定位轴(1)上设置有固定架(6)，所述固定架(6)上滑动设置有多个环形阵列分布的滑块(7)，多个所述滑块(7)的自由端均与定位环(5)连接；

驱动件(8)，设置在所述固定架(6)上且用于驱使多个滑块(7)同步滑动；

驱动部(9)，设置在所述顶针(4)上且用于驱使毛坯件直线运动至抵触定位环(5)。

2.根据权利要求1所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述定位环(5)的内径大于定位轴(1)的外径。

3.根据权利要求2所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述定位环(5)远离固定架(6)的一侧设置有橡胶垫板(10)。

4.根据权利要求1所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述驱动件(8)包括均转动设置在固定架(6)上的外齿环(801)与多个环形阵列分布的丝杆(802)，所述丝杆(802)的数量与滑块(7)的数量相同且一一对应螺纹配合，所述丝杆(802)上设置有与外齿环(801)啮合的固定齿轮(803)。

5.根据权利要求1所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述定位轴(1)的自由端构造有向内收缩的引导锥面(11)。

6.根据权利要求1所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述驱动部(9)包括设置在顶针(4)上的固定环(901)，所述固定环(901)远离尾座(2)的一侧设置有固定筒(902)，所述固定筒(902)的自由端开设有多个环形阵列分布的嵌入槽(903)，所述嵌入槽(903)内嵌设有与毛坯件抵触搭接的滚珠(904)。

7.根据权利要求6所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述固定筒(902)的内径大于定位轴(1)的外径。

8.根据权利要求6所述的齿轮铣齿装置，其特征在于，所述定位环(5)与定位轴(1)自由端之间的间距小于固定筒(902)的长度。