SU994232A1

SU994232A1 - Хонинговальна головка

Info

Publication number: SU994232A1
Application number: SU802945951A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Замуруев; Борис Николаевич Бирюков; Иван Михайлович Буюкли; Анатолий Елисеевич Мясоед; Виктор Андреевич Шумило; Анатолий Иванович Бурда
Original assignee: Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
Priority date: 1980-06-20
Filing date: 1980-06-20
Publication date: 1983-02-07

Description

Изобретение относится к области машиностроения к финишной· механичес* кой обработке материалов связанным абразивом - хонингованию.

Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, в пазах которого размещены два комплекта колодок с крупнозернистыми и мелкозернистыми брусками с возможностью контакта посредством разжимных элементов с иглой разжима, снабженной приводом радиальной подачи брусков [1].

Неуправляемость привода радиальных перемещений мелкозернистых брусков, кроме необходимости совместного хонингования при съеме Феновного припуска, обусловливает невозможность сжима,в конце обработки. Это приводит к nepe-_tкосу брусков за счет перераспределения радиального усилия по длине брусков между участками,вышедшими из контакта с поверхностью обработки,и участками, продолжающими контактировать с· поверхностью обработки. При этом на обработанной поверхности остаются следы вывода брусков и вносится погрешность в форму обработанного отверстия, Целью настоящего изобретения является повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается за счет того, что хонголовка снабжена дополнительным управляемым приводом 5 радиальной подачи одного из комплектов колодок, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и размещены в продольных пазах иглы разжима.

На фиг. 1 показан продольный раз$0 рез хонголовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ¹

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, в котором размещена игла разжима 2, связанная с основным при15 -воде»! разжима (на чертеже не изображен) и контактирующая конической поверхностью с опорной поверхностью колодок 3 крупнозернистых брусков. В пазах иглы разжима 2 размещены с воз20 можностью относительного продольного перемещения клиновые элементы разжима 4,. контактирующие клиновой частью С опорной поверхностью колодцк 5 мелкозернистых брусков. Колодки 3 и 5 25 взаимодействуют с пружинами сжима 6. .На корпусе 1 монтируется независимый привод разжима мелкозернистых брусков, состоящий из цилиндра 7, неподвижно связанного с корпусом 1, пру30 жины возврата 8 и поршня 9, шток ко3 торогй жестко связан с клиновыми элементами разжима 4.

При введении хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие основным приводом разжима по сигналу от управляющей системы в работу вводятся крупнозернистые бруски. По достижении первого промежуточного заранее заданного размера управляющая система посылает сигнал на дополнительный блок управления, включающий независимый_чпривод разжима мелкозернистых брусков, ’ которым вводятся в работу мелкозернистые бруски.

По достижении второго промежуточного заранее заданного размера по сиг-j $ налу управляющей системы основным приводом разжима при наличии разрешающего сигнала от дополнительного блока управления ’осуществляется вывод крупнозернистых брусков из обработки. Далее обработка осуществляется только мелкозернистыми брусками и по окончании обработки По команде управляющей и дополнительного блока управления мелкозернистые бруски выводятся из работы независимым приводом разжима. 25 Головка выводится из обрабатываемого отверстия.

Контроль достижения промежуточных размеров производится любым из известных методов либо их комбинацией (по 30 пути, по времени, прямым активным контролем и т.д.). Ввод в работу крупнозернистых брусков осуществляется основным приводом разжима, перемещающим иглу разжима 2 вдоль оси корпуса вниз35 (по чертежу), который, воздействуя конической поверхностью на опорную поверхность колодок 3, перемещает их радиально. Ввод в работу мелкозернистых брусков осуществляется по команде до-до полнительного управляющего блока на подачу рабочей среды в поршневую полость цилиндра 7. При этом поршень 9, двигаясь вниз, перемещает независимо от иглы разжима 2 клиновые элементы разжима 4, которые воздействуют клиновой частью на колодки 5, перемещая· их радиально.

Сжим крупнозернистых брусков произ5 водится пружинами б при перемещении иглы разжима 2 вверх относительно корпуса. Сжим мелкозернистых брусков осуществляется при снятии давления в поршневой полости пружиной возврата 8, перемещающей поршень и клиновые элементы 4 вверх, и пружинами 6, утапливающими колодки.

Подвод рабочей среды к вращающейся хонинговальной головке осуществляется с помощью известных устройств.

Наличие независимо управляемого при вода мелкозернистыми брусками позволяет оптимизировать процесс хонингования по -производительности и стойкости инструмента, а также повысить качество обработки. .

Claims

торого жестко св зан с клиновыми элементами разжима 4, При введении хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие основным приводом разжима по сигналу от управл ющей системы в работу ввод тс крупнозернистые бруски. По достижении первого промежуточного заранее заданного размера управл юща система посылает сигнал на дополнительный блок управлени , включающий независимый ( привод разжима мелкозернистых брусков которым ввод тс в работу мелкозернис тые бруски. По достижении второго промежуточного заранее заданного размера по сиг налу управл ющей системы основным при водом разжима при наличии разрешающег сигнала от дополнительного блока управлени осуществл етс вывод крупнозернистых брусков из обработки. Далее обработка осуществл етс только мелкозернистыми брусками и по окончании обработки По команде управл ющей и дополнительного блока управлени мелкозернистые бруски вывод тс из ра боты независимЕлм приводом разжима. Головка выводитс из обрабатываемого отверсти . Контроль достижени промежуточных размеров производитс любым из извест ных методов либо их комбинацией (по пути, по времени, пр мым активным кон тролем и т.д.). Ввод в работу крупнозернистых брусков осуществл етс основным приводом разжима, перемещающим иглу разжима 2 вдоль оси корпуса вниз ( по чертежу), который, воздейству конической поверхностью на опор ую по верхность колодок 3, перемещает их ра диально. Ввод в работу мелкозернистых брусков осуществл етс по команде дополнительного управл ющего блока на подачу рабочей среды в поршневую полость цилиндра 7. При этом поршень 9, двига сь вниз, перемещает независимо от иглы разжима 2 клиновые элементы разжима 4, которые воздействуют клиновой частью на колодки 5, перемеща -их радиально. Сжим крупнозернистых брусков производитс пружинами б при перемещении иглы разжима 2 вверх относительно корпуса . Сжим мелкозернистых брусков осуществл етс при сн тии давлени в поршневой полости пружиной возврата 8, перемещающей поршень и клиновые элементы 4 вверх, и пружинами 6, утапливающими колодки. Подвод рабочей среды к вращающейс хонинговальной головке осуществл етс с помощью известных устройств. Наличие независимо управл емого привода мелкозернистыми брусками позвол ет оптимизировать процесс хонинговани по -производительности и стойкости инструмента , а также повысить качество обработки. . , Формула изобретени Хонинговальна головка, содержаща корпус, в пазах которого размещень два комплекта колодок с крупнозернистыми и мелкозернистыми брусками с возможностью контакта посредством разжимных элементов с иглой разжима, снабженной приводом радиальной подачи брусков , отличающа с тем, что, с целью повышени качества обработки , Хонинговальна головка снабжена дополнительным управл емым приводом радиальной подачи одного из комплектов колодок, разжимные элементы которого выполнены клиновыми и размещены в продольных пазах иглы разжима. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 500046, кл. В 24 В 33/02, 1974.

Фиг./

А-А

Фиг2