RU1777981C - Хонинговальна головка дл обработки глухих отверстий - Google Patents

Abstract

Использование: область машиностроени  при хонинговании глухих отверстий. 7 Сущность изобретени : хонинговальна  головка содержит корпус 1, внутри которого, размещен шток 2 с разжимной конической поверхностью 3, наход щейс  в контакте с поворотными рычагами 4, на концах которых закреплены режущие бруски 5. На средней части поворотных рычагов выполнены пр моугольные пазы 6. В осевом направлении поворотные рычаги удерживаютс  при помощи опорных штифтов 7, в радиальном - браслетной пружиной 8. Алмазно- абразивные бруски напа ны на поворотные рычаги и приработаны на размер хонингуемого отверсти . 1 ил. Ё VI VI XI О 00

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при хо- нинговании глухих отверстий.

Практикой установлено, что наилучшие результаты при хонинговании глухих отверстий достигаютс  при выходе брусков из обрабатываемого отверсти  на 1/3 длины бруска.

Но при хонинговании глухих отверстий такой перебег осуществить, как правило, невозможно. Следствием недостаточного выхода брусков  вл етс  увеличенный износ нижней их части и конусообразна  форма обрабатываемого отверсти . Чтобы при обработке глухих отверстий добитьс  требуемой геометрической формы, необходимо сохранить перебег в верхней части отверсти , а отсутствие требуемого перебега бру- сков у той части отверсти , котора  примыкает к его дну, компенсировать различными конструктивными меропри ти ми.

Известна хонинговальна  головка дл  обработки глухих отверстий, оснащенна  двум  р дами колодок дл  обрабатывающих брусков, верхний из которых установлен с возможностью поступательного перемещени , а нижний - с возможностью качани  и штока с разжимными коническими поверхност ми. При этом углы конусов, воздействующих на верхний и нижний р д брусков относ тс  как 1,2-1,25.

В процессе работы разжимной шток воздействует на хонинговальные колодки и прижимает режущие бруски верхнего и нижнего р дов к стенке обрабатываемого отверсти . Увеличенный угол разжимного конуса нижнего р да брусков и их шарнирное закрепление с возможностью качани  способствует компенсации повышенного износа брусков в процессе обработки.

Однако сложность предложенной конструкции ограничивает применение такой хонинговальной головки в производстве.

Недостатком данной конструкции хонинговальной головки  вл етс  также то, что верхн   и нижн   части отверсти  обрабатываютс  разными р дами инструментов, имеющими различное расширение и износ. В этих услови х дост игнуть высокого класса точности отверсти  представл етс  весьма затруднительным.

Цель изобретени  состоит в повышении качества обрабатываемого отверсти .

Цель достигаетс  тем, что однор дна  хонинговальна  головка снабжена поворотными рычагами, на средней части которых выполнены широкие пр моугольные пазы.

На чертеже схематически изображена хонинговальна  головка.

Головка содержит корпус 1, внутри которого размещен шток 2 с разжимной конической поверхностью 3, наход щейс  в контакте с поворотными рычагами 4, на концах которых закреплены режущие бруски 5. На средней части поворотных рычагов выполнены широкие пр моугольные пазы 6. В осевом направлении поворотные рычаги удерживаютс  при помощи опорных штиф0 тов 7, в радиальном - браслетной пружиной 8. Алмазно-абразивные бруски напа ны на поворотные рычаги и приработаны на размер хонингуемого отверсти .

Головка работает следующим образом.

5 Хонинговальна  головка, закрепленна  на шпинделе станка, вводитс  в обрабатываемое отверстие.

Головке сообщаетс  вращательное и возвратно-поступательное движение. На

0 разжимной шток 2 подаетс  рабочее давление от гидросистемы станка. В результате осевого перемещени  штока 2 разжимной конус 3 воздействует на хонинговальные колодки 4 и прижимает режущие бруски 5 к

5 стенкам обрабатываемого отверсти . Направление хона в отверстии обеспечиваетс  сравнительно большой длиной режущих брусков 5.

Наличие широких пр моугольных пазов

0 на поворотных рычагах приводит к их ослаблению . При этом длина разжимного конуса 3 и место его контакта с поворотными рычагами выбраны таким образом, чтобы обеспе- чить наибольшее усилие разжима на

5 нижнюю часть брусков.

Пониженна  жесткость поворотных рычагов приводит к их деформации под действием радиальной силы хонинговани  внутри отверсти , из-за чего давление той .части

0 брусков, котора  находитс  ближе к выходу отверсти  на стенки обрабатываемой поверхности уменьшаетс .

Вследствие этого по мере удалени  от нижней части брусков удельное давление

5 хонинговани  постепенно уменьшаетс , и, следовательно, уменьшаетс  и количество снимаемого материала.

Т.о. в процессе резани  активно участвует только нижн   часть брусков, следова0 тельно, может быть выполнено условие требуемого перебега, равного 1/3 длины брусков.

Следовательно, применение дл  хонинговани  глухих отверстий однор дной хо5 нинговальной головки; на поворотных рычагах которой выполнены широкие пазы, уменьшающие их жесткость в радиальном направлении со штоком, длина разжимного конуса которого прин та таким образом, чтобы обеспечить наибольшее усилие раз

жима на нижнюю часть брусков не приво-взаимодействи  своей конической поверхдит к конусообразности глухого отверсти .ностью с установленными в осевых пазах

корпуса поворотными рычагами с абразивФормула изобретени ными брусками, отличающа с  тем,

Хонинговальна  головка дл  обработки5 что, с целью повышени  качества обработглухих отверстий, внутри корпуса которойки, на средней части каждого из поворотных

размещен подвижный в осевом направле-рычагов выполнены пр моугольные осевые

нии шток, установленный с возможностьюпазы.