SU512000A1 - Токарный полуавтомат - Google Patents

Description

Л

Известны токарные полуавтоматы, снабженные продольным гидрокоиировальным суппортом , поперечным суппортом и задней бабкой, установленной неподвижно на станине.

Предлагаемый полуавтомат отличаетс  тем, что оба суппорта и центрова  бабка размещены на общей подвижной платформе, копировальный суппорт установлен на дополнительных продольных направл ющих с возможностью перемещени  относительно нлатформы, копир расположен на центровой бабке, св зан ,с пинолью посредством упругого элемента, а центрова  бабка снабжена упором, воздействующим на копир в конце хода.

Указанные конструктивные отличи  обеспечивают возможность обработки с базированием от любого торца детали.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - продольный разрез центровой бабки (копир находитс  в положении перед началом чистовой обточки при базировании детали от нижнего центрового гнезда); на фиг. 3 - поперечный разрез центровой бабки.

Станок содержит колонну 1, на направл ющих 2 которой расположен силовой стол 3, несущий центровую бабку 4, поперечный суппорт 5 с резцедержателем 6 и продольные салазки 7.

В нижней части колонны 1 установлен упор

8, служащий дл  ограничени  движени  стола 3. На продольных салазках 7 установлен копировальный суппорт, содержащий каретку 9 с ползуном 10, несущим копировальное устройство 11 и резцедержатель 12.

В нижней части колонны 1 установлена шпиндельна  бабка 13, на шпинделе 14 которой закреплен поводковый патрон 15 с нижним центром 16. Дл  сообщени  шпииделю 14 вращательного движени  сзади колоны расположен Эv eктpoдвигaтeль, св занный с ним ременной передачей (на чертеже не изображены ).

Центрова  бабка 4 состоит из кориуса 17 (см. фиг. 2), в котором расположена пиноль 18 со встроенными в нее вращающимс  центром 19 и гидроцилиндром 20. Шток 21 гидроцилиндра 20 закреплен неподвижно относительно корпуса 17.

Бесштокова  полость 22 гидроцилиндра 20 св зана с гидросистемой станка через канал в штоке 21. На фронтальной плоскости кориуса 17 центровой бабки 4 установлен копирный столик 23, содержащий продольные салазки 24, на которые с возможностью возвратно-поступательного неремещени  установлена каретка 25. На иоперечных направл ющих каретки 25 установлен ползун 26, несущий копир 27. С копиром 27 контактирует щуп 28 след щего устройства 11 копировального суппорта.

На каретке 25 закреплена колодка 29 с гидроцилиндром 30 и плунжером 31 (см. фиг. 3).

Крайние положени  ползуна 26 в поперечном направлении ограничиваютс  при черновой и чистовой обработке соответственно упорами 32 и 33. Между ползуном 26 и колодкой

29помещена пружина 34. На пиноли 18 закреплен кронштейн 35. Дл  поджима каретки 25 через упор 36 к кронштейну 35 служит пружина 37..

На фронтальной плоскости корпуса 17 центровой бабки 4 закреплен регулируемый упор 38, служащий дл  смещени  копира в вертикальном направлении.

Станок работает следующим образом.

Исходные положени  узлов станка: стол 3 - в крайнем верхнем положении, пиноль 18 - в крайнем нижнем, поперечный суппорт 5 - в крайнем правом, каретка 9 - в крайнем нижнем, ползун 10 с резцедержателем 12 - в крайнем заднем, а копир 27 - в крайнем левом положении.

Обрабатываема  деталь 39 загружаетс  в поводковый патрон 15. Стол 3 с центровой бабкой 4 и суппортами начинает перемещатьс  на быстром ходу в направлении обрабатываемой детали. На некотором рассто нии от нее стол переключаетс  на рабочий ход, и центр 19 входит в верхнее центровое гнездо, вследствие чего пиноль 18 останавливаетс . Остановка пиноли 18 свидетельствует о том, что деталь зажата. Даетс  команда на вращение шпиндел  14.

Одновременно с началом вращени  шпиндел  14 происходит быстрый подвод ползуна 10 к обрабатываемой детали. Это движение происходит до тех пор, пока щуп 28 не коснетс  копира 27.

При дальнейшем движении стола 3 происходит черновое обтачивание детали 39 по копиРУ 27.

По окончании чернового обтачивани  ползун 10 отводитс  от детали 39 в исходное положение , а стол 3 останавливаетс  на «жестком упоре 8. Каретка 9 с ползуном 10 поднимаетс  вверх. Одновременно в гидроцилиндр

30подаетс  давление, и плунжер 31 смещает ползун 26 с копиром 27 вправо до соприкосновени  упора 33 с колодкой 29. Величина перемещени  равна прииуску на чистовое обтачиваиие .

По достижении кареткой 9 крайнего верхнего положени  ползун 10 вторично на быстром ходу подводитс  к обрабатываемой детали до соприкосновени  щупа 28 с копиром 27. Каретке 9 сообщаетс  движение рабочей подачи вниз. Происходит чистовое обтачивание по копиру 27. Одновременно поперечный суппорт 5, перемеща сь в горизонтальном направлении , прорезает на цапфе лапы беговые дорожки .

По окончании обработки суппорт 5 и ползун 10 отвод тс  в исходное положение, а каретка 9 остаетс  в крайнем нижнем положении . Шпиндель 14 останавливаетс , снимаетс  давление в цилиндре 30, и ползун 26 с копиром 27 под действием пружины 34 возвращаетс  в исходное положение, при котором упор 32 упираетс  в колодку 29. Стол 3 отводитс  вверх в исходное положение. На этом

заканчиваетс  цикл работы станка.

В станке предусмотрено обеспечение стабильного положени  копира 27 относительно выбранной технологической базы.

В случае обработки детали с базированием

по верхнему центровому гнезду работа стан ка происходит как описано выше.

Дл  случа  обработки детали с базирова нием по нижнему центровому гнезду в станке предусмотрена автоматическа  корректировка положени  копира 27 в направлении оси цапфы обрабатываемой детали, котора  происходит следующим образом.

Перед остановкой стола 3 на «жестком упоре 8 регулируемый упор 38 при своем движепии вместе с корпусом 17 центровой бабки 4 смещает каретку 25 в продольном направлепии на величину а, превышающую допуск на рассто ние между верхним и нижним центровыми гнездами.

При этом между упором 36 каретки 25 и кронштейном 35 образуетс  зазор и тем самым разрываетс  св зь копира с верхним центром 19 через упор 36, кронштейп 35, пиноль 18 и образуетс  св зь копира 27 с нижним цеитром 16 поводкового патрона 15 через упор 38, корпус 17, стол 3, жесткий упор 8, станину 1, шпиндельную бабку 13 и шпиндель 14.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Токарный полуавтомат дл  обработки деталей сложной конфигурации, например цапф лап буровых долот, содержащий поперечный суппорт, продольный копировальный суппорт

   и центровую бабку с пинолью, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки детали с базой от любого торца и повышени  производительности, продольный копировальный и поперечный суппорты , а также центрова  бабка размещены на общей платфоре, причем копировальный суппорт установлен на дополнительных направл ющих с возможиостью перемещени  относительно платформы, копир расположен на центровой бабке и св зан с ее пинолью посредством упругого элемента, а центрова  бабка снабжена упором, воздействующим на копир в конце хода и смещающим его на величину, определ емую отклонением рассто ни  заднего торца от установочных баз переднего торца детали.

   :rTT/k

   32

   26

   У.

   2/г