SU1133037A1 - Задн бабка - Google Patents

Abstract

ЗАДНЯЯ БАБКА к металлорежущему станку, содержаща  корпус с направл ющим отверстием под пиноль, соедиие}гную с риловым при&одом, выполненным в виде телескопических цилиндров, отличающа- с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, корпус выполнен в виде полуцилиндра с П-образными направл ющими пазами на внутренней поверхности, расположенными симметрично вдоль его оси, а на пиноли выполнены выступы, предназначенные . дл  взаимодействи  с пазами корпуса. Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и предназначено дл  исполь зовани  его на токарных полуавтоматах . Известна бабка задн  , в направл  щем отверстии корпуса которой разме щена пиноль, св зана  с силовым при водом, выполнеинь м в виде телескопи ческих цилиндров ГП, Однако данное устройство не позвол ет с ее помощью обрабатывать полые длинномерные детали(например, с ot -700 мм) с установочной базой на внутреннк о поверхность, где обработка включает в себ  проточку по верху и подрезку обоих торцов, так как из-за малого хода пииоли устано вить деталь на самоцентрирующуюс  оправку, закрепленную на шпинделе станка, или сн ть с нее невозможно. Применение же механизированного перемещени  бабки задней в данном случае диктует увеличение станины станка на величину +100 мм. Кроме этого, механизированное перемещение бабки задней в услови х серийного и массового производства и ее больша  масса ведет к быстрому .износу станины. Целью изобретени   вл етс  расши рение технологических возможностей бабки задней. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в задней бабке к металлоре жущему станку, содержащей корпус с направл ющим отверстием под пиноль, соединенную с силовым приводом., выполненньн4 в виде телескопических цилиндров, корпус выполн в виде п6лу ;ш1иидра с П-образными направл ющими пазами на внутренней поверхности, расположенными симмет 1)ично вдоль его оси, а на пииоли выполнены выступы, предназначенные дл  взаимодействи  с пазами корпуса На фиг. } изображена предлагаема задн   бабка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I. БабКа состоит из двух узлов. Первый узел содержит корпус I с направл ющими под станину станка и ка хамизм креплени  корпуса бабки задней на направл кшшх станка, который содержит клин 2, шайбу 3 и гайку 4, в плоскости разъема двух узлов имеютс  две шпонки 5, расположенные горизонтешьно, и одна шпонка б, расположенна  вертикально. Второй узел содержит корпус ), клиновый упор 8, болты 9 и .силовой привод, состо щий из цилиндра 10, шток-поршн  и, поршн -пиноли 12 и вращающегос  шпиндел  13. Бабка работает следующим образом. При загрузке детали шток-порщень 1Iи поршень-пиноль 12 наход тс  в исходном положении, т.е. в крайне правом положении. При этом в корпусе 7 пространство в .виде полуцилиндра освобождаетс . Дл  того, чтобы загрузить деталь, права  часть ее вводитс  в зону полуцилиндра корпуса 7. Затем деталь перемещаетс вдоль оси шпиндел  13 станка и загружаетс  на самоцентрирующуюс  оправку до упора. Нажимают на станке кнопку Зажим, и масло от гидростанции станка поступает в правую полость цилиндра 10. Шток-поршень I 1 1ачинает перемещатьс  относительно цилиндра 10 до упора в клиновый упор 8, с помощью которого штокпоршень 11 прижимаетс  вниз и выбирает зазор в П-образных направл ющих . Одновременно поршень-пиноль 12перемещаетс  относительно штокпоршн  М до упора центром,установленным во вращающемс  шпинделе 13 в клиновый плунжер самоцентрирующей оправки, установленной на шпинделе станками зажимает обрабатываемую деталь. Затем производ т обработку детали. После обработки детали нажимают на станке кнопку Разжим.. Масло от гидростанции поступает в левую полость цилиндра 10 и одновременно по каналам щток-поршн  II - в левую сторону поршн -пиноли 12. Под давлением масла шток-поршень I1 и поршеньпиноль 12 перемещаетс  в исходное положение. Затем цикл повтор етс . Такое выполнение бабки расшир ет ее технологические возможности.

Claims (1)

1. ЗАДНЯЯ БАБКА к металлорежущему станку, содержащая корпус с направляющим отверстием под пиноль, соединенную с силовым приводом, выполненным в виде телескопических цилиндров, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде полуцилиндра с П-образными направляющими пазами на внутренней поверхности, расположенными симметрично вдоль его оси, а на пиноли выполнены выступы, предназначенные для взаимодействия с пазами корпуса.

   Фиг. 1