SU1537402A1 - Станок дл обработки отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках дл  обработки отверстий. Цель изобретени  - повышение точности обработки некалиброванных деталей за счет автоматизации регулировани  рабочего хода силовой головки. На станине 1 закреплено приспособление дл  установки заготовки 18. Упор-ограничитель 26 размещен в приспособлении с возможностью взаимодействи  с силовой головкой 2. Щуп 17 кинематически св зан посредством передаточного механизма с упором - ограничителем 26. Передаточный механизм выполнен в виде гидроплунжера 20. На противоположных концах последнего выполнены параллельные клиновые поверхности 27 и 28. Гидроплунжер 20 установлен в приспособлении 5 с возможностью взаимодействи  посредством клиновых поверхностей 27 и 28 со щупом 17 и упором-ограничителем 26 соответственно. Обрабатываемую заготовку 18 устанавливают на опору 10 приспособлени , включают приводные механизмы и зажимают заготовку. Гидроплунжеры 20 под действием пружин 22 опускаютс  вниз. При этом щупы 17 смещаютс  один навстречу другому до упора в заготовку 18 за счет взаимодействи  с клиновой поверхностью 27 гидроплунжера 20. При перемещении силовых головок 2 производитс  обработка отверсти  в заготовке. Движение головок 2 осущетвл етс  до момента их контакта с упорами-ограничител ми 26. При этом последние взаимодействуют посредством клиновых поверхностей 28 с гидроплунжером 20. Конечное положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки в зоне контакта щупа 17 всегда посто нно за счет параллельности клиновых поверхностей 27 и 28 ги

Description

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в папках дл  обработки отверстий.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки некалиброванных деталей за счет автоматизации регулировани  величины рабочего хода силовой головки.

На фиг. 1 изображен станок дл  обработки отверстий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. I; на фиг. 3 -- разрез Б--Б на фиг. 2; на фиг.4 - разрез В -В на фиг. 2; на фш. 5 -- варианты некалиброванных деталей.

Станок дл  обработки отверстий содержит станину 1, установленные на ней силовые головки 2, в ппин дел  х 3 которых установлены комбинированные инструменты 4. На станине I закреплено также установочно-зажимное приспособление 5, содержащее корпус 6. установленные на ос х 7 рычаги 8, зажимные стержни 9, опору 0, упор II, шток 12 с поршнем 1,3 зажим- Ного цилиндра 14. В расточках 15 корпуса 6 установлены кондукторные втулки 16 дл  Направлени  инструментов 4. Между втул- Ками 16 параллельно их ос м оппозитио установлены щупы 17 дл  контактировани  с заготовкой 18 в процессе ее обработ- kn. В вертикальных расточках 19 корпуса 6 установлены передаточные механизмы -- (идроплунжсры 20 с гильзами 2t, пружинами 22, у плотните льны ми кольцами 23 и Ограничены крышками 24.

На корпусе. 6 в направл ющих г,т}л- Ках 25 установлены с возможностью перемещени  в направлении движени  силовых головок 2 упоры-ограничитс-м 26 хода силовых головок. На боковых поверхност х Гидроплунжеров 20 выполнены параллельные оппозитно расположенные клиновые поверхности 27 и 28. Поверхность 27 имеет Возможность взаимодействи  со скошенным торцом щупа 17, а поверхность 28 - с торцом упора-ограничител  2G.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую некалиброванную заготовку 18, поперечное сечение которой может иметь погрешности формы в виде выпуклости или вогнутости грани (фиг. 5), устанавливают на опору 10 установочно- зажимного приспособлени  5. Нажатием кнопки «Пуск на пульте управлени  (не обозначен) включают приводные механизмы станка в автоматическом цикле.

При этом от гидрораспределител  (пе показано) масло под давлением подаетс  в |1оршневук полость гидропнлиндров 14, штоковые полости этих цилиндров и гидравлические полости гильз 21 иод плунжерами 20 соедин ютс  со сливным трубопроводом (не показан). Штоки 12 перемещаютс  влево и посредством рычагов 8 и стержней ) прижимают заготовку 18 к упору 11. Одновременно гндроплунжеры 20

под действием пружин 22 вытесн   масло из гильч 21, смещаютс  один навстречу

опускаютс , а щупы 17

ДНУIOMV ДО

5

0

заготовку 18 с клиновой

за счет вз а и мо - поверхносгью 27

упора в действи 

гидроплунжер  20.

Далее силовые головки 2 под воздействием собственных гидроцилиндров (не показаны ) осуществл ют быстрый подвод и рабочую подачу инструментов 4. Проичводитс  обработка отверсти . Движение головок 2 продолжаетс  до момента контакта их с у пора ми-ограничител ми 26, в свою очередь , контактирующими срезанными торцами с клиновыми поверхност ми 28. Вследствие параллельности клиновых поверхностей 27 и 28 конечное положение инструмента 4 относительно поверхности заготовки 18 п зоне контакта щупа 17 всегда посто нно, висимо от погрешностей размеров и форма заготовки 18.

0Возвратный ход механизмов осуществл етс  в следующем пор дке. Силовые головки 2 вывод т инструменты 4 ни зоны обработки. Затем масло под давлением подаетс  под гидроплунжеры 20 и в ш токовую полость гидроцилиндра 14. Происходит выдвижение в исходное положение упоров 26, возврат щупов отвод зажимных стержней 9. После смены заготовки 18 цикл повтор етс .

Сечение заготовки 18 может иметь разУ брос по ширине (фиг. 5а Т| может быть больше или меньше номинального размера Т дл  некалиброванных заготовок в пределах , превышающих размер фаски) или иметь погрешности формы в виде вогнутости (фиг. 56 ) или выпуклости (фиг. 5в,

). Все эти погрешности дл  получени  стабильности фаски требуют соответствующей коррекции конечного положени  головок 2, что и обеспечиваетс  конструкцией предлагаемого станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  обработки отверстий, содержащий станину, на которой установлены с возможностью перемещени  силовые головки , приспособление дл  закреплени  детали, щуп, кинематически св занный посредством передаточного механизма с упором- ограничителем, установленным с возможностью взаимодействи  с силовой головкой, отличающийс  тем, что. с целью повышени 

   точности обработки некалибровочных деталей , передаточный механизм установлен в приспособлении дл  закреплени  детали и выполнен в виде гидроилуижсра. имеющего параллельные клиновые поверхности, которые выполнены H;J его противоположных

   концах, причем гилрпгиунжор установлен с во 1можностыо взаим ией тви  посредством упом нутых клиновых поверхностей с щупом- и у порой-о гранич п кмсм

   9/

   30WJI

   а

   5

   11

   ff

   w

   Фиг.

   Ь