SU1433529A1 - Устройство дл деформирующей обработки деталей типа стержн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м устройств дл  деформировани  деталей типа стержн . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повьшение производительности . Устройство содержит матрицу в виде корпуса с размещенными в нем в чередующемс  пор дке деформи- рующшчи кольцами и направл ющими втулками. Оно снабжено гидроцилиндром, корпус которого имеет возможность перемещени . Перемещение заготовки осуществл етс  подпружиненным толкате-. лем. Подача заготовок в зону обработки производитс  из питател . При обработке заготовка приподнимаетс  наклонной поверхностью отсекател . 6 ил. €

Description

оо

САЭ СЛ

со

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при калибровке наружных поверхностей деталей типа стержн  на прот жных станках. .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.; на фиг. 3 - соединение штанг с гидроцилиндрами , второй вариант; на фиг,4- то же, третий вариант; на фиг, 5 - узел соединени  штанг с органом перемещени  станка (кареткой); ка фиг.б-- устройство со ступенчатым толкателем.

Устройство содержит матрицу, в кор

правл ющей втулки 16, установленной в корпусе 1 и поджимающей деформирующие кольца 3. Пружина 13 заневолена

на крышке 8 и в самом толкателе 14, т.е. последний с крьппкой 8 св зан упругим элементом, В корпусе 1 и направл ющей втулке 1 б выполнены соответственно радиальные полости 7 и

18, которые сонмещекы между собой и предназначены дл  подвода деталей в позицию обработки. Корпус 1 установлен в расточку фланца 19, сцентрированного поверхностью 9 центрального отверсти  планшайбы 10 станка. Штанги 6 и 7 во всех вариантах креплени  с гидрогдалиндром 4 пропущены че- рез отверсти , выполненные во фланце -195 и соединены с карет

пусе I которой в обо,ймах 2 установле- 20 кой 20 станка приводам поступательны деформирующие кольца 3. Устройство содержит соосно установленный с корпусом матрицы гидроцилигадр 4, внутренний диаметр которого охватывает наружный диаметр корпуса 1 цилиндра матрицы, а между ними установлены манжеты 5. Гидроцилиндр 4 св з аи с приводом поступательного перемещени  станка кареткой посредством штанг 6 и 7. В зависимости от размеров корпуса I и других особенностей возможшл несколько вариантов соединени  штанг 6 и 7 с гидроцилиндром 4. Если в гкд- роцилиндре 4 давление такое, что не вли ет  а герметичность крьшки и, то штанги 6 и 7 могут быть завернуты непосредственно в гидроцилиндр 4 (фиг. О- При других услови х крышку 8 вьшолн ют по диаметру большей, чем диаметр гидроцилиндра 4, и штанги 6 и 7 креп т к ней за пределами последнего (фиг. 3). Целесообразно, а в большинстве случаев необходимо, чтобы штанги 6 и 7 быпи уста;новлены в пределах поверхности 9 центрального отверсти  планшайбы IО станка. При относительно больших размерах rj-одро-- щшиндра 4 штанги 6 и 7 пропускают через его полость с маслом и через выполнение в корпусе 1 отверсти  и креп т их к крышке 8 (фиг, 4). Гидро- х илиндр 4 сообщен отверстием 11 с системой подкачки масла в его полость 1 2. Устройство имеет подпруткйненный пружиной 13 раст жени  и выполненный в виде подвижного поршн  толкатель 14, снабженный глухой расточкой и радиальными окнами 5, Он взаимодействует с внутренней поверхностью на5

5

0

5

ного перемещени  посредством планки 21, гаек 22 и винта 23 (фиг, 5), Между фланцем 19 и корпусом или только между фланцем 19 и деформирующими кольцами 3 помещена сменна  направл юща  втулка 24. Устройство снабжено питателем, имеюшлм неподвижно закрепленный относительно корпуса 1 лоток 25, при этом полости 17 и 8 и по- , лость лотка 25 совмещень между собой.

Питатель имеет также закрепленньй на гидроцилиндре 4 посредством планки 26 отсекатель 27, пропущенный через прорезь 28 лотка 25 и имеющий окно 29 дл  пропуска деталей из лотка 25, На окне 29 выполнена наклонна  поверхность 30. При этом рассто ние между наружной поверхностью гидроцилиндра 4 нижней поверхностью отсека- те/х  27 прин то равным диаметру детали , .

При обработке деталей относительно малого или среднего диаметра, когда- дл  обеспечени  обработки необходимо создавать слишком большие давлени  в полости 12, целесообразно толкатель 1 4 вьпюлн ть ступенчатым, При этом ступень меньшего диаметра предназначена ,дл  взаимодействи  с деталью (фиг. 6), Внутренн   поверхность направл ющей втулки 16 также вьтолн - етс  ступецчатой и с учетом необходимой длины рабочего хода толкател  14.

Дл  расчета устройства может быть использовано следующее уравнение, составленное, исход  из равенства объема масла, вытесненного из полости 12 и поступившего во внутреннюю полость направл ющей втулки 16 (при то , что внутренн   полость

  заполнена маслом)

H()H,d,

де d - диаметр внутренней поверхности гидроцилиндра 4; диаметр внутренней поверхности направл ющей втулки; величина рабочего хода гидроцилиндр а- 4;10 величина рабочего хода толкател  14 относительно гидроцилиндра 4, Если используетс  вариант крепле1433529 толкате- последнего

Н Н , совмещаютс с отсекател с  на нару линдра 4, 25 устанавл При обратн смещаетс  в тей 17 и 1 ша  с его таль 31 ус обработки. ра 4 влево

НИН стержней 6 и 7, представленный на 15 поверхностей контактировавша  с ним фиг, 4, то из объема полости 12 следует вычесть объем наход щихс  в этой полости указанных стержней. Дл  расчета скорости обработки V может быть использовано уравнение, вьшеденное 20 на основе того же услови , а также с учетом относительного перемещени  гидроцилиндра

,dt, где V - скорость перемещени  гидро- 25

цилиндра (она же скорость

прот жного станка). Следовательно

деталь 31 поступает в совмещенные по лости 17 и 18. Наклонна  поверхность 30 отсекател  несколько приподнимает контактирующую с ним деталь 31. Зате цикл обработки повтор етс .

Предлагаемое устройство по сравне нию с базовым объектом обеспечивает большую скорость обработки, в резуль тате чего существенно повьшаетс  производительность обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   V,V

   i:

   Устройство работает следующим образом .

   Перед началом обработки деталь 31 находитс  в позиции обработки перед толкателем 14. Перва  деталь 31 в лотке располагаетс  непосредственно на отсекателе 27. При рабочем ходе перемещение от каретки 20 передаетс  через штанги 6 и 7 на гидроцилиндр 4. Масло в полости 12 сжимаетс , в результате чего толкатель 14 досылает деталь 31 вначале к деформирующим кольцам 3, а затем проталкивает ее через них, при этом осуществл етс  обработка по наружной поверхности. 3 дальнейшем деталь 31 выталкиваетс  из корпуса,1.

   В процессе рабочего хода отсека- тель 27 перемещаетс  относительно прорези 28 лотка 25 и, когда полость

   9 последнего

   и окна 29 отсекател  27 совмещаютс , деталь 31 перемещаетс  с отсекател  27 вниз и устанавливаетс  на наружной поверхности гидроцилиндра 4, Следующа  деталь в лотке 25 устанавливаетс  на отсекателе 27. При обратном ходе, когда толкатель 14 смещаетс  влево от совмещенных полостей 17 и 18, то ранее контактировавша  с его наружной поверхностью деталь 31 устанавливаетс  в позицию обработки. После смещени  гидроцилиндра 4 влево от указанных совмещенных

   поверхностей контактировавша  с ним

   деталь 31 поступает в совмещенные полости 17 и 18. Наклонна  поверхность 30 отсекател  несколько приподнимает контактирующую с ним деталь 31. Затем цикл обработки повтор етс .

   Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом обеспечивает большую скорость обработки, в результате чего существенно повьшаетс  производительность обработки.

   Формула изобретени 

   Устройство дл  деформирующей обработки деталей типа стержн  в прот жном станке, содержащее матрицу в виде корпуса с размещенными в нем в чередующемс  пор дке деформирующими кольцами и направл ющими втулками, питатель заготовок, а также элемент перемещени  з.аготовок,. св занный с приводом поступательного движени  ка ретки станка, отличающее- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  производительности процесса обработки , оно снабжено соосно установленным корпусу матрицы и охватывающим его гидроцилиндром, корпус которого св зан штангами с приводом поступательного движени  указанной каретки , а элемент перемещени  заготовки выполнен в виде подпружиненного толкател , установленного в полости гидроцилиндра с возможностью перемещени  его по внутренней полости направл ющих втулок.

   f§

   0(jie.3

   фае. 5

   /

   Г W/////// / /1

   3/tc Vff/ /

   SrS SnriBiriMTii ij ijri ji iirainairaiij.

   W 77I7//WA -f

   7

   7

   (jbUS. f

   из-/