SU1657268A1 - Штамп дл гор чей объемной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  гор чей объемной штамповки. Цель изобретени  - повышение качества изделий и снижение энергозатрат. Штамп содержит инструмент дл  формовки и штамповки и инструмент дл  обрезки и прошивки, выполненный в виде матрицы и закрепленных на подкладной плите пуансонов и обрезной полой матрицы с прижимной вставкой По- .следн   сочленена посредством толкателей с плитой устройства прижима поковок. По- еле формовки и штамповки поковка укладываетс  на нижнюю матрицу и при движении верхней плиты с обрезной матрицей и пуансонами вниз прижимна  вставка, каса сь поковки, останавливаетс  вместе с плунжером . При этом на ходе (до соединени  канавке ; золотника обеих полостей) обрезаетс  i.ayc ,-нец и начинаетс  прошивка При дальнейшем ходе плиты вниз полости цилиндра соедин ютс  посредством канавки, усилие прижима падает на величину усили  воздей. стви  на плунжер подп унжерной полости и завершаетс  прошивка отверстий пуансонами . При подъеме плиты штампа вверх обратный клапан, отжима сь давлением агента в подплунжерной полости, открывает отверстие. Полости цилиндра соедин ютс  и плунжер возвращаетс  в исходное нижнее положение. 1 з.п ф-лы. 4 илi

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  гор чей объемной штамповки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и снижение энергозатрат .

На фиг. 1 представлен штамп в момент касани  поковки прижимными вставками, фронтальный вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг 4 - график усили  прижима в зависимости от хода плунжера

Штамп дл  гор чей объемной штамповки содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные направл ющими колонками 3,

инструмент 4 дл  осадки (или формовки) и штамповочный инструмент 5, закрепленные на плитах 1 и 2. инструмент дл  обрезки и прошивки, выполненный в виде пуансонов 6 и обрезных матриц 7 и 8. установленных на подкладной плите 9, прикрепленной к верхней плите 1, и нижних матриц 10 и 11, установленных на подкладной плите 12 с выполненными каналами 13 и 14 (дл  отвода обло  и просечки), закрепленной на нижней плите 2. В обрезных матрицах 7 и 8 выполнены центральные отверсти , в которых расположены с возможностью возвратно- поступательного движени  прижимные вставки 15 и 16, сочлененные посредством

О

ел

XI

ю

С

00

толкателей 17, установленных в отверсти х плиты 1 с промежуточными плитами 18 и 19, устройство 20 прижима заготовок, размещенное , например, в расточке 21 или 22, выполненной в плите 1, содержащее цилиндр 23 с цилиндрической рубашкой -24 охлаждени , в стенке которого выполнены каналы 25 и 26 дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости, снабженный крышкой 27 с отверстием 28 дл  подвода рабочей среды (газообразного агента) и ступенчатым плунжером 29, в отверсти х 30 фланцевой части которого расположены и закреплены крышкой 31 дополнительные-цилиндры 32 с уплотнени ми 33 и подпружиненный пружиной 34 обратный клапан 35. В дополнительных цилиндрах 32 расположены золотники 36 с односторонними пазами 37 глубиной hi, опирающиес  своими концами на дно цилиндра 23 и крышку 27. а на торце ступенчатого плунжера 29 закреплена промежуточна  плита 19 (или 18). Штамп содержит также зар дное устройство дл  закачки агента в цилиндр 23, выполненное в виде корпуса 38, закрепленного на трубопроводе 39, в осевом отверстии 40 которого размещен шарик 41, подпружиненный пружиной 42, и поршень 43, в глухом резьбовом отверстии 44 которото размещена шпилька 45, опирающа с  своим фланцем 46 на шайбу 47 и торец гайки 48, а в боковых резьбовых радиальных отверсти х 49, предназначенных дл  подключени  манометра и газового баллона (не показаны) установлены пробки 50. Профиль прижимных вставок 15 и 16 соответствует конфигурации поковки по месту их соприкосновени , а в надплунжерную полость Вив подплунжер- ную полость Г цилиндра 23 залито определенное количество масла дл  смазки уплотнений ступенчатого плунжера 29.

Технологические операции в штампе дл  гор чей объемной штамповки и работа устройства прижима поковок осуществл ютс  следующим образом,

.Сначала в инструменте 4 производитс  осадка (или формовка) заготовки нагретой до требуемой температуры штамповки, затем в инструменте 5 осуществл етс  предварительна  и окончательна  штамповка, после чего поковка подаетс  в инструмент дл  обрезки и прошивки и укладываетс  на нижнюю матрицу 10, где на противоположных сторонах поковки производитс  вырубка двух участков обло  (не показа но) ходом обрезной матрицы 7, а также, при необходимости , одновременно осуществл етс  прошивка части отверстий в поковке пуансонами 6 (в этом случае в расточке 21 дополнительно размещают устройство 20

прижима поковок, которое через промежуточную плиту 18 и толкатели 17 воздействует на прижимную вставку 15).

Затем поковка переноситс  на нижнюю

матрицу 11 инструмента дл  обрезки и прошивки . При очередном ходе ползуна (не показан ) с верхней плитой 1 вниз, прижимна  вставка 16 касаетс  поковки и останавливаетс , прижима  ее к матрице 11с усилием

0 Р2. передаваемым вставке 16 устройством 20 прижима поковок через промежуточную плиту 19 и толкатели 17. равным усилию воздействи  агента на ступенчатый плун жер 29 со стороны надплунжерной полости

5 В. При дальнейшем ходе плиты 1 вниз на величину П2 производитс  обрезка обрезной матрицей 8 заусенца поковки на горизонтальных участках линии разъема штампа и начинаетс  прошивка отверстий пуансо0 нами 6, при этом усилие прижима возрастает до величины РЗ вследствие сжати  агента в надплунжерной полости В. а цилиндр 23 с золотниками 36 скользит вниз относительно остановившегос  ступенчатого плунжера

5 29 с дополнительными цилиндрами 32 также на величину П2. На завершающемс  участке хода плиты 1 вниз пуансоны 6 завершают прошивку отверстий в поковке, а матрица 8 обрезает заусенец на наклон0 ных и вертикальных участках линии разъема штампа (например, поковки звеньев гусениц ), при этом в устройстве 20 прижима поковок паз 37 золотника 36 соедин ет полости В и Г, вследствие чего усилие прижи5 ма на ходе hi, равном глубине упом нутого паза 37, резко падает на величину уравновешивающего воздействи  подплунжерной полости Г и становитс  равным Pi, а к завершению полного хода Н ступенчатого

0 плунжера 29 относительно цилиндра 23 и золотников 36 усилие прижима незначительно возрастает за счет уменьшени  суммарного объема полостей В и Г Таким образом, усилие, развиваемое устройством

5 20 прижима поковок на разных участках хода Н, соответствует и пропорционально реальным технологическим усили м, возникающим в процессе обрезки заусенца (обло ) прошивки отверстий. Обрезные части

0 заусенца и просечка падают вниз под действием веса и по каналам 13 и 14 отвод тс  от штампа на устройство транспортировки (не показано).

При ходе вверх плиты 1 с цилиндром 23

5 и золотниками 36 ступенчатый плунжер 29 с дополнительными цилиндрами 32 вследствие разности усилий, передаваемых ему полост ми В и Г. остаетс  внизу. Цилиндры 32 перекрывают канавки 37 золотников 36 на ходе h. При этом возрастает давление агенfa в подплунжерной полости Г, под воздействием которого обратный клапан 35 отжимает пружину 34 и открывает отверстие 30 до перехода агента из полости Г в надмлун- жерную полость В. Изменением длины хво- стовика обратного клапана 35 можно, при технологической необходимости, получить начальное усилие прижима, равное Pi, на ходе ha (на графике указано пунктирной линией ).

Закачка агента в цилиндр 23 производитс  с помощью зар дного устройства, при этом с резьбовых отверстий 49 свинчиваютс  пробки 50 и подключаютс  газовый, например азотный баллон и манометр (не показаны). Враща  шпильку 45, отвод т поршень 43 вверх и шарик 41 под воздействием пружины 42 открывает осевое отверстие 40 корпуса 38. после чего открываетс  вентиль на баллоне с агентом (не показаны) и контролируетс  давление закачки по манометру . После достижени  заданной величины давлени  агента в цилиндре 23 вентиль баллона перекрывают, и, враща  шпильку 45, перемещают поршень 43. вниз, и, надавлива  последним на шарик 41. перекрывают отверстие 40, После этого отсоедин ютс  газовый баллон и манометр, и в резьбовые отверсти  49 устанавливаютс  пробки 50.

Claims (2)

1. Штамп дл  гор чей обьемной штамповки , содержащий соединенные направл ющими колонками подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них рабочими инструментами, а также прижим обрабатываемой заготовки, размещенный с возможностью взаимодей- ст ви  с толкател ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и снижени  энергозатрат, он снабжен расположенным над прижимом силовым цилиндром с рубашкой охлаждени  и со ступенчатым плунжером, установленным с возможностью взаимодействи  с указанными толкател ми и имеющим в его ступени большего диаметра отверсти  с установленными в них подпружиненным обратным клапаном и дополнительными цилиндрами с неподвижными золотниками, имеющими пазы на боковой поверхности, При этом полость указанного силового цилиндра сообщена с источником подачи рабочей среды, а в стенках выполнены каналы дл  циркул ции охлаждающей среды.

2. Штамп по п. 1,отличающийс  тем, что силовой цилиндр смонтирован в верхней плите штампа.

/5 /7 18 20 27

I

,35

ГГТ / /

ю п    

Фиг.

25 27

а 2

Фиг. I

б-Б

Фиг.5

Ј№