SU1400753A1

SU1400753A1 - Штамп дл выдавливани

Info

Publication number: SU1400753A1
Application number: SU864063831A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Горбачев; Эмиль Вахитович Джангиров; Индира Ильгамовна Залялова
Original assignee: Фрунзенский политехнический институт
Priority date: 1986-04-29
Filing date: 1986-04-29
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей выдавливанием. Цель - повышение производительности за счет сокрашени времени переналадки штампа. Гидроцилиндр перемещени матрицы 6 выполнен в виде кольцевой полости , расположенной в нижней плите 2 под матрицей 6, сообщенной посредством каналов 8 с полост ми 9 гидроцилиндров 3. В полост х 9 герметично установлены с возможностью осевого поворота втулки 10 с радиальными отверсти ми разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами 8. При переналадке штампа дл выдавливани с другой скоростью перемещени матрицы 6 осуществл ют осевой поворот втулок 10, сов.меща отверсти требуемого диаметра с каналом 8. Это сокращает врем перена- . 1адки. 3 ил.

Description

22

19

(Л

о о

ел

ОО

Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к штампам дл выдавливани .

Цель изобретени - повышение производительности за счет сокраш,ени времени переналадки штампа при выдавливании разных деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, в конце рабочего хода; на фиг. 2 - то же, в начале рабочего хода; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные между собой посредством направл ющей втулки 3, вл ющейс гидроцилиндром и направл юш,ей колонки 4, вл ющейс плунжером. На верхней плите 1 жестко закреплен пуансон 5. На нижней плите 2 установлена матрица 6, имеюш,а возможность осевого перемещени .

Нижн плита 2 выполнена с расположенной под матрицей 6 кольцевой полостью 7, заполненной рабочей жидкостью и сообщенной посредством каналов 8 с полост ми 9 гидроцилиндров 3. Полость 7 выполн ет функцию гидроцилиндра перемещени матрицы 6.

В полости 9 гидроцилиндров 3 размещены регул торы скорости перемещени матрицы 6, выполненные в виде втулок 10 с радиальными отверсти ми 11 -14 разного диаметра , расположенными на одном уровне с с каналами 8.

Втулки 10 выполнены с хвостовиком 15. Полости 7 и 9 уплотнены уплотнител ми 16-18.

В рабочей нолости матрицы 6 на нижней плите 2 жестко закреплена вставка 19. В осевом отверстии нижней плиты 2 установлен выталкиватель 20. Позицией 21 обозначена исходна заготовка позицией 22 - готова деталь.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают на вставку 19. При рабочем ходе верхн плита 1 вместе с пуансоном 5 опускаютс вниз, в результате чего последний внедр етс в заго

5

0

5

0

5

товку 20. Одновременно плунжеры 4, двига сь вниз, заставл ют перетекать рабочую жидкость из полости 9 через одно из отверстий 11 -14 втулки 10 и канал 8 в полость 7. Рабоча жидкость, объем которой определен диаметром одного из отверстий 11 -14, воздейству на нерабочий торец матрицы 6 перемещает ее вверх с нужной дл выдавливани скоростью.

При обратном ходе все рабочие части штампа возвращаютс в исходное положение . Готова деталь 22 выталкиваетс из матрицы 6 выталкивателем 20.

При переналадке штампа дл выдавливани с иной скоростью перемещени матрицы 6 хвостовиком 15 поворачивают втулку 10 до совмещени одного из отверстий II -14 требуемого диаметра с каналом 8 и фиксируют ее.

Проста и быстра переналадка предлагаемого щтампа обеспечивает повышение производительности труда.

Claims

Формула изобретени

Штамп дл выдавливани , содержащий верхнюю плиту, несущую пуансон, нижнюю плиту, соединенную с верхней плитой посредством направл ющих втулок и колонок, выполненных соответственно в виде силовых цилиндров и плунжеров, а также матрицу с гидроцилиндром ее перемещени , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности за счет сокращени времени переналадки штампа, гидроцилиндр перемещени матрицы выполнен в виде кольцевой полости в нижней плите, сообщенной посредством каналов с полост ми силовых цилиндров направл ющих втулок, а щтамп снабжен регул торами скорости перемещени матрицы, герметично установленными в полост х гидроцилиндров направл ющих втулок с возможностью осевого поворота и выполненными в виде втулок с радиальными отверсти ми разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами.

фиг. 2

и