SU553920A3 - Способ лить под давлением и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

процессе осуществлени  предложенного способа .

Устройство содержит внешний прессующий порщень 1 с жестко прикрепленной головкой 2, котора  в случае износа может замен тьс , внутренний прессующий порщень 3, который смонтирован телескопически во внещнем прессующем порщне 1. В головке 2 порщн  1 и в порщне 3 выполнены соосно цилиндрические каналы 4 и 5, в которых установлен запорный стержень 6 с направл ющей частью 7. Стержень установлен с возможностью продольного перемещени  в каналах. Головка запорного стержн  6 размещена в канале 4 внешнего прессующего порщн  1, в ней выполнены продольные пазы 8, которые соединены посредством пазов 9 и отверстий 10 с рабочей полостью 11 прессующего порщн  1, ограниченной торцом внутреннего порщн  3. Рабоча  полость 11 также через паз 12 и канал 13 в порщне 3 соединена с отверстием 14, через которое подают ииертный газ под давлением. Полость 15, расположенна  за запорным стержнем 6, св зана через канал 16 с отверстием 17, имеющим выход в атмосферу.

Устройство работает следующим образом.

При закрытой пресс-форме жидкий металл или сплав 18 через заливочное окно 19 подаетс  в камеру прессовани  20 в таком количестве , чтобы уровень его поднималс  выще осн норщн , а пресс-остаток имел бы толщину, гарантирующую более позднее затвердевание по сравнению с отливкой.

Через отверстие 14 жидкий металл продуваетс  азотом или каким-либо другим инертным по отношению к нему газом при повыщенном давлении от 50 до 500 бар, предпочтительно 100-150 бар. Через промежуточный канал 13 и паз 12 это давление азота распростран етс  на рабочую полость И и перемещает прессующий порщень 3 вправо до упора 21. Запорный стержень 6 также перемещаетс  вправо до тех пор, пока выступ 22 не упретс  в торец порщн  1. Так как пазы 8 головки стержн  6 имеют длину меньшую, чем толщина головки 2 порщн  1, обеспечиваетс  герметизаци  устройства, и наход щийс  под давлением газ не может достичь жидкого металла .

Второй этап запрессовки заключаетс  в следующем (фиг. 2).

Прессующие порщни 1 и 3 под действием привода перемещени  поступают в камеру прессовани  20, проход т заливочное окно 19 и подают жидкий металл в форму. Излишек металла, начинающий застывать на стенках камеры прессовани , преп тствует движению порщн  1, так как давление прессовани  в несколько раз превыщает начальное давление газа в рабочей полости И, внутренний прессующий порщень 3 продолжает свое движение вперед, повыща  давление в ней. Процесс сжати  в рабочей полости 11 играет роль амортизатора и ослабл ет гидравлический

удар в системе привода прессующего порщн  3.

После перекрыти  поршнем 3 паза 12 обеспечиваетс  герметичность рабочей полости. При дальнейщем повыщении давлени  на прессующий порщень 3 выступ направл ющей части 7 запорного стержн  6 упираетс  в дно цилиндрического канала 5.

Затем начинаетс  следующий этап технологического процесса (фиг. 3).

По мере дальнейщего увеличени  давлени  запорный стержень 6 подаетс  вперед и его головка проникает в центральную еще жидкую часть прессостатка. Газ, находивщийс  в

сильно сжатом состо нии в рабочей полости И, под давлением в несколько сотен бар, выходит в камеру прессовани , расщир  сь, давит на металл, обеспечива  заполнение усадочных раковин по всей поверхности.

По окончании процесса (фиг. 4) отливка затвердела, усадочна  раковина локализована в зоне, наход щейс  в контакте с головкой стержн  6. Прессующа  система возвращаетс  в исходное положение. Порщень 3 подаетс  назад с помощью привода. Поршень 1 и запорный стержень 6 должны автоматически вернутьс  в исходное ноложение. Однако, носкольку в рабочей полости 11 отсутствует давление газа,

то возврат стержн  6 может не произойти. Благодар  упору 21 поршень 1 останавливаетс  до окончани  обратного хода поршн  3, чем обеспечиваетс  св зь рабочей полости 11 поршн  1 через паз 12, канал 13 и отверстие

14 с источником инертного газа. Соединение рабочей полости через канал 16 и отверстие 17 с атмосферой устран ет опасность возникновени  воздущных нодушек, мещаюпадх движению запорного клапана.

Claims (3)

1. Способ лить  по давлением на мащинах с холодной камерой прессовани , включающий заполнение формы металлом путем предварительного прессовани  его при помощи сдвоенного телескопического порщн  и последующую допрессовку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  срока службы

используемого оборудовани  и качества отливок , допрессовку затвердевающего металла осуществл ют струей сжатого инертного газа, подаваемого из рабочей полости прессующего порщн .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что инертный газ подают под начальным давлением 50-500 бар.

3. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее внешний нрессующийпортень п телескопически расположенный в нем внутренний поршень, св занный с приводом перемещени , отличающеес  тем, что оно снабжено запорным стержнем, установленным с возможностью продольного перемещени  в

соосных каналах, выполненных в торцах внешнего и внутреннего поршней, причем в головке стержн , размеш,енной в канале внешнего поршн , выполнены пазы, соединенные с его рабочей полостью, ограниченной торцом внутреннего поршн  и св занной с источником инертного газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Ю. А. Степанов и др. «Специальные виды лить , М., 1970, стр. 136-141. 2. Патент Франции № 1397882, В 22D, 1965 г.

IS в 2 22 Ю Ч 3 10 12 А.// ./-.. : //w///i / li