SU961854A1 - Механизм прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к машинам лить  под давлением, преимущественно с гор чей камерой прессовани , и может быть применено в машинах с горизонтальной холодной камерой прессовани .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  механизм прессовани  машины, лить  под давлением, включающий цилиндр прессовани , штокова  полость которого через гидрораспределитель управлени  соединена с источником давлени , а поршнева  - с пневмоакку мул тором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическа  полость которого соединена с пневмоаккумул тором , а гидравлическа  - с источником давлени  и через гидрораспределитель управлени  со штоковой полостью цилиндра прессовани . Кроме Того, поршень цилиндра прессовани  снабжен хвостовиком, выступающим из крышки цилиндра прессовани  t Однако така  конструкци  механизма прессовани  ведет к увеличению габаритов цилиндра прессовани , к увеличению подвижных масс и требует надежного прессовани  со стороны его пневматической полости. Эти не-.

достатки снижают- надежность работы механизма прессовани , ведут к увеличению расхода сжатого азота из пневмоаккумул тора .

Цель изобретени  - повышение на-гпр женности работы механизма прессовани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в механизме прессовани  мгиинны .

10 лить  под давлением, содержащем цилиндр прессовани , штокова  полость которого через гидрораспределитель управлени  соединена с источником давлени , а поршнева  - с пневмо15 аккумул тором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическа  полость которого соединена с пневмоаккумул тором , а гидравлическа  - с источником давлени  и через гидрорас20 пределитель управлени .со штоковой полостью цилиндра прессовани , разделитель выполнен поршневым, причем его поршень снабжен штоком, выступающим из разделител  со стороны гидрав25 лической полости на величину,большую величины хода поршн  разделител ,при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделител  больше соотношени  аналогичных площадей

Claims (1)

1. 30 в цилиндре прессовани . На чертеже показана принципиальна  схема механизма пресбовани  в ис ходном положении. Механизм прессовани  содержит цилиндр 1 прессовани  с поршнем 2 и штоком 3, штокова  полость 4 которого Через гидрораспределитель 5 соеди йена с источником 6 давлени , а порш нева  полость 7 - непосредственно с пневмоаккумул тором 8, пневмогидравлический разделитель 9 с поршнем 10 и штоком 11, вьЗступающим из раздели ел  со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршн  10. Гидравлическа  по .лость 12 разделител  9 соединена с источником 6 давлени  и через гидро распределитель 5 со штоковой полостью 4 цилиндра 1 прессовани , а пневматическа  полость 13 - с.пневмо аккумул тором 8. При этом площади F-t наход тс  между собой в сле дующих сЬотношени х: . .i , где FJ - площадь штоковой части цилиндра прессовани ; F - площадь поршневой части цилиндра прессовани ; F - площадь штоковой части пневмогидравлического разделите л ; F - площадь поршневой части раз делител  . Механизм прессовани  работает еле дующим образом. В исходном положении рабоча  жидкость от источника 6 давлени  через гидрораспределитель 5 поступает в шт ковую полость 4 цилиндра 1 прессовани  и в гидравлическую полость 12 пневмогидравлического разделител  9. Поршнева  полость 7 цилиндра 1 прессовани  и пневматическа  полость 13 пневмогидравлического разделител  9 находитс  под давлением газа в пневмоаккумул торе 8. За счет того, что Р R( 7 поршень 2 находитс  в крайнем верхнем положении, а поршень 10 при Р F,, PF - в крайнем нижнем положении, при зтом Р 7 Р (условие зар дки разделител  , где Р - давление газа в аккумул торе, Р - давление источника давлени . При рабочем ходе гидрораспределитель 5 соедин ет штоковую полость 4 со сливом и поршень 2 со штоком 3 осуществ л ет прессование металла. Дл  возвра , та поршн  2 отключаетс  гидрораспределитель 5 и происходит подъем поршн 2 за счет аккумулированного в раздеЛителе 9 объема рабочей жидкости. В дальнейшем .поршень 2 поднимаетс  вверх от насоса. При внезапном выключении источника б давлени  или электроэнергии в любом положении поршн  2 гидрораспределитель 5 автоматически возвращаетс  в исходное положение, соедин   штоковую полость 4 цилиндра 1 прессовани  с гидравлической полостью 12 пневмогидравлического разделител  9. При этом усилие на возврат поршн  2 вверх будет больше, чем усилие со стороны поршневой полости 7. Поэтому поршень 2 автоматически возвратитс  в исходное положение. При любом падении давлени  в пневмоаккумул торе 8 это состо ние поршн  2 сохран етс . Соотношение площадей .и диаметров определено из услови  преодолени  сил трени  в.уплотнени х. Использование изобретени  позволит повысить надежность механизма прессовани , уменьшить его габариты и вес подвижных частей, что вызовет уменьшение гидроудара и. позволит улучшить качество отливок. Кроме того, отсутствие подвижных соединений в газовой среде высокого давлени  позволит сократить потери сжатого азота из пневмоаккумул тора . Формула изобретени  Механизм прессовани  машины лить  под давлением, содержащий цилиндр прессовани ; штокова  полость которого через гидрораспределитель управлени  соединена с источником давлени , а поршнева  - с пневмоаккумул тором, и пневмогидравлический разделитель, пневматическа  полость которого соединена с пневмоаккумул тором, а гидравлическа  - с источником давлени  и через гидрораспределитель управлени  со штоковой полостью цилиндра прессовани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, разделитель выполнен поршневым, причем его поршень снабжен штоком, выступающим из разделител  со стороны гидравлической полости на величину, большую величины хода поршн  разделител , при этом соотношение площадей поршневой и штоковой полостей разделител  больше соотношени  аналогичных площадей в цилиндре прессовани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 735378, кл. В 22 D 17/08, 1978.