RU2198073C2 - Устройство для дорнования глубоких отверстий - Google Patents
Устройство для дорнования глубоких отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198073C2 RU2198073C2 RU2001103395A RU2001103395A RU2198073C2 RU 2198073 C2 RU2198073 C2 RU 2198073C2 RU 2001103395 A RU2001103395 A RU 2001103395A RU 2001103395 A RU2001103395 A RU 2001103395A RU 2198073 C2 RU2198073 C2 RU 2198073C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- pusher
- supporting sleeve
- possibility
- plates
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки. Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода, закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, и опорную втулку, установленную в нижней части корпуса, при этом в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. Для повышения производительности и экономичности опорная втулка выполнена в виде плунжера, установлена с возможностью осевого перемещения и имеет радиальный канал, соединенный с двумя расположенными в корпусе каналами. При этом на опорной втулке симметрично ее оси смонтированы с возможностью взаимодействия с корпусом два эксцентриковых зажима, на верхней части опорной втулки и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями, а в центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, опертый на кронштейн, закрепленный на корпусе. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке глубоких отверстий дорнованием.
Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР 360175, кл. В 23 D 37/04, БИ 36, 1972), содержащий станину с расположенной на ней подвижной кареткой для размещения деталей и дорна и неподвижно закрепленного на станине, взаимодействующего с дорном стержня, который поддерживается несколькими люнетами, причем каждый люнет выполнен в виде двух несущих упорные ролики и кулачки рычагов, поворачиваемых посредством установленного на каретке толкателя, воздействующего на упорные ролики и кулачки соответственно при прямом и обратном ходах каретки.
Известен станок для дорнования отверстий (авторское свидетельство СССР 428873, кл. В 23 D 37/04, БИ 19, 1974), содержащий станину, на которой размещен подвижный стол со штангой и люнет для поддержания последней, перемещающийся по направляющим, причем люнет выполнен в виде по крайней мере двух несущих упорные ролики замкнутых цепей, внутренние ветви которых взаимодействуют с направляющими, закрепленными на столе, а внешние - жестко связаны с кареткой, которая расположена между направляющими.
Недостаток известных устройств - высокая сложность конструкций люнетов, состоящих из многих точных деталей.
Известно устройство для дорнования глубоких отверстий (полезная модель 16267, кл. B 23 D 37/10, БИ 35, 2000), содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, причем в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу.
Недостатки известного устройства заключаются в низкой производительности и экономичности, обусловленных тем, что при его эксплуатации нанесение жидкой смазки на поверхность обрабатываемого отверстия выполняется вручную. Это связано со значительными затратами времени и повышенным расходом смазки.
Задача изобретения - повышение производительности и экономичности устройства.
Решение указанной задачи обеспечивается следующим образом.
Устройство содержит корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода и закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя. Направляющее устройство выполнено в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых прорезаны предназначенный для направления толкателя паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, которые соединены траверсой, размещенной в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем. Причем в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. В нижней части корпуса соосно с дорном установлена с возможностью осевого перемещения выполненная в виде плунжера опорная втулка. В ней выполнен радиальный канал, который соединен с двумя каналами в корпусе. На опорной втулке симметрично ее оси смонтированы два эксцентриковых зажима, взаимодействующих с корпусом, а на ее верхнем торце и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями. В центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, который опирается на кронштейн, закрепленный на корпусе.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом, где на фиг.1 приведен его общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса 1 с калиброванным отверстием для размещения дорна 2 и толкателя 3. В корпусе 1 выполнена прорезь, в которой размещается обрабатываемая заготовка 4. Для удержания дорна 2 в крайнем верхнем положении в корпусе 1 предусмотрен шариковый фиксатор (не показан). Направляющее устройство для толкателя 3 состоит из двух плит 5, жестко соединенных между собой болтами 6 с гайками 7 (фиг.2). Плиты 5 крепятся к корпусу 1 винтами 8 (фиг.3). В плоскости разъема плит 5 выполнены центральный сквозной призматический паз А для направления толкателя 3 и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы Б для направления двух цилиндрических скалок 9. На их нижних концах выполнены пазы, в которые запрессована траверса 10, размещенная в зазоре между плитами 5 с возможностью взаимодействия с толкателем 3. Причем в нижней части траверсы 10 прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя 3 выполнена поперечина, размещенная в этом пазу. Верхние концы скалок 9 запрессованы в перекладину 11, связанную со штоком привода.
Для регулирования зазоров между толкателем 3 и пазом А, скалками 9 и пазами Б служат пластины 12. В нижней части корпуса 1 соосно с дорном 2 установлена с возможностью осевого перемещения опорная втулка 13 с уплотнениями 14. В этой втулке выполнен радиальный канал В, соединенный с каналами Г и Д в корпусе 1. На опорной втулке 13 симметрично ее оси смонтированы на осях 15 два эксцентрика 16, которые взаимодействуют с корпусом 1, а на ее верхнем торце и оппозитно расположенной верхней части корпуса 1, которая соединена каналом Ж с запрессованным в корпус 1 маслоуказателем 17, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями 18. В центральном отверстии опорной втулки 13 размещен выталкиватель 19 с уплотнением 20, который опирается на кронштейн 21, закрепленный на корпусе 1 винтами 22. Опорная втулка 13 соединена с кронштейном 21 пружинами 23, установленными на штырях 24. Для исключения поворотов вокруг собственной оси в опорной втулке 13 выполнен паз, в который входит фиксатор 25, закрепленный на кронштейне 21.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая заготовка 4 подается в прорезь корпуса 1 и устанавливается на опорную втулку 13 соосно с дорном 2. Рукоятки эксцентриков 16 опускаются вниз. При этом опорная втулка 13, преодолевая сопротивление пружин 23, поднимается вверх, и заготовка 4 через уплотнения 18 зажимается между верхним торцем этой втулки и оппозитно расположенной частью корпуса 1. Смазка из правого бака через каналы Г и В подается в отверстие заготовки 4 и заполняет его, о чем свидетельствует появление смазки в маслоуказателе 17. Затем открывается канал Д и по нему смазка из отверстия заготовки 4 сливается в левый бак. При этом на поверхности обрабатываемого отверстия остается необходимая для нормального протекания процесса дорнования пленка смазки. Далее рукоятки эксцентриков поднимаются вверх и под действием пружин 23 опорная втулка 13 возвращается в исходное положение. После этого при перемещении штока привода и перекладины 11 вниз вместе с ними по пазам Б перемещаются скалки 9, соединенные траверсой 10, которая воздействует на верхний торец толкателя 3 и перемещает последний вниз по пазу А. Толкатель 3, в свою очередь, проталкивает через отверстие заготовки 4 дорн 2, который падает в центральное отверстие опорной втулки 13 (на верхний торец выталкивателя 19). Затем шток привода вместе с перекладиной 11, скалками 9 и траверсой 10 перемещаются вверх, в исходное положение. При этом траверса 10, воздействуя на поперечину толкателя 3, также возвращает его в исходное положение. Обработанная заготовка 4 снимается. Путем перемещения выталкивателя 19 вверх дорн 2 извлекается из центрального отверстия опорной втулки 13 и помещается в корпус 1. Устанавливается следующая заготовка, и операция повторяется.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет значительно сократить время, необходимое для нанесения смазки на поверхность обрабатываемого отверстия, а также снизить ее расход. За счет этого значительно возрастают производительность устройства и его экономичность.
На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстия диаметром 2+0,025 мм в заготовках из стали 40Х высотой 200 мм и наружным диаметром 40 мм. Испытания, проведенные с использованием в качестве смазки жидкости на масляной основе МР-7, свидетельствуют о высокой производительности и экономичности приспособления.
Claims (1)
- Устройство для дорнования глубоких отверстий, содержащее корпус с отверстием для размещения дорна и толкателя его привода, закрепленное на корпусе направляющее устройство для толкателя, выполненное в виде двух жестко соединенных между собой плит, в плоскости разъема которых выполнены предназначенный для направления толкателя центральный сквозной призматический паз и симметрично расположенные относительно него и параллельные ему сквозные призматические пазы для направления двух цилиндрических скалок, соединенных траверсой, которая установлена в зазоре между плитами с возможностью взаимодействия с толкателем, и опорную втулку, установленную в нижней части корпуса, при этом в нижней части траверсы прорезан Т-образный паз, а в верхней части толкателя выполнена поперечина, размещенная в этом пазу, отличающееся тем, что опорная втулка выполнена в виде плунжера, установлена с возможностью осевого перемещения и имеет радиальный канал, соединенный с двумя расположенными в корпусе каналами, при этом на опорной втулке симметрично ее оси смонтированы с возможностью взаимодействия с корпусом два эксцентриковых зажима, на верхней части опорной втулки и оппозитно расположенной верхней части корпуса, соединенной каналом с маслоуказателем, выполнены кольцевые пазы с уплотнениями, а в центральном отверстии опорной втулки размещен выполненный в виде плунжера выталкиватель дорна, опертый на кронштейн, закрепленный на корпусе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103395A RU2198073C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Устройство для дорнования глубоких отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103395A RU2198073C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Устройство для дорнования глубоких отверстий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001103395A RU2001103395A (ru) | 2003-01-27 |
RU2198073C2 true RU2198073C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20245676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103395A RU2198073C2 (ru) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | Устройство для дорнования глубоких отверстий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2198073C2 (ru) |
-
2001
- 2001-02-05 RU RU2001103395A patent/RU2198073C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3610016A (en) | Unitized tube end forming machine | |
US4558579A (en) | Apparatus for hydroplastic processing of tubular products | |
CN105855385B (zh) | 一种防护内花键的冲压模具 | |
US5778721A (en) | Tooling machine for reshaping workpieces | |
US3610021A (en) | Universal die set with quick change die plates | |
RU2198073C2 (ru) | Устройство для дорнования глубоких отверстий | |
US7251973B2 (en) | Hydroforming apparatus | |
GB1224259A (en) | Improvements in upsetting or forging machines | |
CN209239570U (zh) | 一种异形横梁的装夹定位工装 | |
CN209424335U (zh) | 一种轴类零件简易矫直装置 | |
US3059509A (en) | Billet center punching apparatus | |
RU16267U1 (ru) | Устройство для дорнования глубоких отверстий | |
RU2073592C1 (ru) | Способ манипулирования обрабатываемыми заготовками изделий типа болтов и устройство для его осуществления | |
SU1101364A1 (ru) | Гидравлический пресс | |
CN220390430U (zh) | 一种液压机的液压垫结构 | |
CA2593395C (en) | Hydroforming apparatus | |
CN213944525U (zh) | 一种金属加工冲孔工装 | |
CN215280898U (zh) | 一种惰轮的液压夹紧及定位装置 | |
CN202824281U (zh) | 大型辊轴类零件的专用矫直机 | |
CN220659094U (zh) | 一种用于钢材料加工的锻压设备 | |
SU1205968A1 (ru) | Штамп дл гибки штучных заготовок из листа и проволоки | |
CN109317572B (zh) | 冷态调频调幅轴向成形液压机生产线 | |
CN215144856U (zh) | 制动蹄筋板镗孔的加工装置 | |
SU1537402A1 (ru) | Станок дл обработки отверстий | |
RU2127655C1 (ru) | Устройство для дорнования глубоких отверстий |