SU1229023A1 - Способ размерного хонинговани - Google Patents
Способ размерного хонинговани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1229023A1 SU1229023A1 SU833592451A SU3592451A SU1229023A1 SU 1229023 A1 SU1229023 A1 SU 1229023A1 SU 833592451 A SU833592451 A SU 833592451A SU 3592451 A SU3592451 A SU 3592451A SU 1229023 A1 SU1229023 A1 SU 1229023A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- honing
- carried out
- control device
- active control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относитс к станкостроению , преимущественно к хонинго- вальным станкам, и может быть использовано при размерном хонингова- нии.
Целью изобретени вл етс повышение надежности за счет учета предельных заклинивакщих нагрузок, повышение точности путем установки нижних пределов режимов обработки и учета усили при настройке прибора активного контрол и повышени производительности за счет осуществлени врезани брусков хона новыми режущими кромками.
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство состоит из задатчика 1 настройки параметров процесса хонин- говани : положени конуса разжима инструмента с радиальным усилием, /ровней мощности привода вращени и усили привода возвратно-поступательного перемещени инструмента; блока 2 сравнени фактических значений параметров рабочего процесса с заданными уровн ми, блока 3 управлени отрывом и подводом инструмента к обрабатываемой поверхности и возвратно-вращательным движением инструмента , блока 4 контрол фактических значений параметров рабочего процесса, блока 5 цифровой индикации, сельсин- датчика 6, конуса-разжима 7 и инструмента 8.
Способ осуществл ют следующим образом .
Задатчико | 1 производитс задание уровней параметров процесса размерного хонинговани .
Каждый параметр имеет два уровн верхний уровень назначаетс из ус- овий обработки детали в зависимости от ее жесткости, условий базировани и закреплени , т.е. силовой;; нижний уровень, соответствующий окончанию процесса обработки, назначаетс в зависимости от технических требований к обработанной детали (точность размера, шероховатость поверхности ) .
Цикл размерного хонинговани начинаетс при .ступенчатом понижении скорости свободного разжима инструмента до касани с обрабатываемой поверхностью, что уменьшает динамическую погрешность системы СПИД.
29023J
Переход на рабочую подачу осуществл етс после к-асани инструмента с обрабатываемой поверхностью при заданном уровне мощности привода
5 вращени инструмента. В процесса обработки блоком 4 производитс непрерывный контроль фактических значений параметров рабочего процесса и cpaB- нение их н блоке 2 с заданными.
10 В процессе хонинговани , когда фактические значени параметров (одного или обоих), мощность привода вращени и усилие возвратно-поступательного перемещени инструмента
)5 достигнут заданных верхних уровней настройки., из блока 2 сравнени поступает команда в блок 3 на отрыв инструмента от обрабатываемой поверхности детали. Происходит разгрузка
20 системы СПИД от накопленных динамических деформаций. Затем подцикл обработки повтор етс с изменением направлени вращени инструмента на противоположное.
25 По мере сн ти Припуска и исправлени геометрической формы отверсти при каждом новом поддикле момент перехода на рабочую подачу при касании инструмента с обрабатываемой поверх 30 ностью детали становитс ближе к заданному размеру при этом мощность привода вращени и усилие возвратно- поступательного перемещени инструмента соответственно понижаютс и станов тс ниже верхних заданных уровней настройки параметров. При этих услови х очередной подцикл хонинговани начинаетс после отрыва инструмента от обрабатываемой поверхности , осуществл емого блоком 3 управлени по путевой команде блока 5 цифровой индикации, св занного с помощью сельсин-датчика 6 с конусом 7 разжима инструмента 8, и повтор етс до уравнивани фактических значений параметров с заданными.
Завершение цикла размерного хонинговани наступает, когда фактические значени уравниваемых параметров процесса , нижние уровни мощности привода вращени и усили привода возвратно-поступательного перемещени инструмента соответствуют заданным по задатчику 1 в зоне, ограниченной путевыми уставками блока 5 индикации, одна из которых вл етс командой включени рабочей подачи по пути, а втора выдает команду на прекращение цикла (подцикла) обработки и соот35
40
45
50
55
31229023
ветствует настройке прибора активно- ным радиальным усилием разжима. Блок
го контрол (блока 5) по положению конуса разжима инструмента с задан2 вьщает команду блока 3 на прекращение цикла размерного хонинговани .
4
ным радиальным усилием разжима. Блок
2 вьщает команду блока 3 на прекращение цикла размерного хонинговани .
6
в
Составитель В.Жиганов Редактор Г.Волкова Техред В.Кадар .; Корректор О.Лугова
Заказ 2404/12 Тираж 740Подписное .
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Claims (3)
1. СПОСОБ РАЗМЕРНОГО ХОНИНГОВАНИЯ, заключающийся в возвратнопоступательном перемещении инструмента с периодическим отводом от обрабатываемой поверхности и подводом к ней с заданными радиальным усилием и мощностью обработки и окончании рабочего процесса по заданной уставке прибора активного контроля, Отличающий с я тем, что, с целью повышения точности и надеж ности, отвод инструмента от обрабатываемой поверхности осуществляют при достижении заданных верхних пределов уровней настройки мощности привода вращения й усилия привода возвратно-поступательного перемещения инструмента или при превышении нижних пределов уровней настройки мощности и усилия при одновременном достижении заданной уставкА прибора активного контроля.
2. Способ поп.1, отличаю- щийся тем, что настройку прибора активного контроля осуществляют по положению конуса разжима с заданным радиальным усилием. <g
3. Способ поп. 1, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса,возвратно-вращательное движение осуществляют после каждого отвода инструмента от обрабатываемой поверхности.
SU „„ 1229023 А1 ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833592451A SU1229023A1 (ru) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Способ размерного хонинговани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833592451A SU1229023A1 (ru) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Способ размерного хонинговани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1229023A1 true SU1229023A1 (ru) | 1986-05-07 |
Family
ID=21063868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833592451A SU1229023A1 (ru) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | Способ размерного хонинговани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1229023A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110893579A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-20 | 南京航空航天大学 | 一种考虑油石退让的珩磨表面粗糙度预测方法 |
-
1983
- 1983-05-19 SU SU833592451A patent/SU1229023A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 483234, кл. В 24 В 49/02, 1973. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110893579A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-03-20 | 南京航空航天大学 | 一种考虑油石退让的珩磨表面粗糙度预测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3744353A (en) | Method and means for preventing regenerative chatter in a machine tool, particularly in a lathe | |
DE69111265D1 (de) | Bearbeitungssystem für Linsenränder. | |
JPS6258870B2 (ru) | ||
US5011345A (en) | Contour machining method and apparatus for printed circuit board | |
SU1229023A1 (ru) | Способ размерного хонинговани | |
JP3071640B2 (ja) | 工作物の深穴内面研削方法 | |
CN110576195A (zh) | 一种数控双头立式车床 | |
JPH07276104A (ja) | 旋盤への研磨盤の取付装置 | |
CN115213690A (zh) | 两侧对称车铣加工中心 | |
KR100249378B1 (ko) | 플로팅 실 제조용 랩핑기 | |
JP2000084798A (ja) | 加工異常検出装置及び加工制御装置並びに加工異常検出方法 | |
KR0171645B1 (ko) | 피가공물 내통면의 호닝가공방법 및 그 장치 | |
Nakagawa et al. | Development of a new turning center for grinding ceramic materials | |
JPS61252071A (ja) | 研削盤の研削制御装置 | |
JP2650771B2 (ja) | 放電加工方法と装置 | |
JPS61252065A (ja) | 研削制御装置 | |
CN215147437U (zh) | 一种零部件加工用外圆研磨机 | |
RU2266175C2 (ru) | Способ обработки фасонных поверхностей точением | |
EP0738197A1 (en) | Grinding method and apparatus | |
SU1364416A1 (ru) | Способ внутреннего резьбошлифовани | |
JPH0752027A (ja) | ホーニング加工における砥石の拡張量の制御方法およびその装置 | |
KR100441952B1 (ko) | 공작기계의 적응제어 시스템 및 그의 제어방법 | |
JPH0649271B2 (ja) | 研削制御装置 | |
KR200175256Y1 (ko) | 플로팅 실 제조용 랩핑기 | |
SU1333554A1 (ru) | Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом |