SU1333554A1 - Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом - Google Patents

Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом Download PDF

Info

Publication number
SU1333554A1
SU1333554A1 SU864073122A SU4073122A SU1333554A1 SU 1333554 A1 SU1333554 A1 SU 1333554A1 SU 864073122 A SU864073122 A SU 864073122A SU 4073122 A SU4073122 A SU 4073122A SU 1333554 A1 SU1333554 A1 SU 1333554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
tool
cutting element
finishing
deforming
Prior art date
Application number
SU864073122A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Сергеевич Чистосердов
Анатолий Николаевич Жигалов
Виктор Георгиевич Беляй
Original Assignee
П,С. Чистосердов, А.Н. Жигалов и В.Г. Бел й
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П,С. Чистосердов, А.Н. Жигалов и В.Г. Бел й filed Critical П,С. Чистосердов, А.Н. Жигалов и В.Г. Бел й
Priority to SU864073122A priority Critical patent/SU1333554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1333554A1 publication Critical patent/SU1333554A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно К отделочно-упроч- н ющей совмещенной обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированными инструментами . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей . Дл  этого инструмент устанавливают таким образом, чтобы вершина чистового режущего элемента (РЭ) совпадала с началом обрабатываемой поверхности . Затем перемещают его в радиальном направлении до врезани  чернового РЭ на глубину резани , после чего сообщают комбинированному инструменту движение р абочей подачи. При этом верщину чернового РЭ располагают впереди вершин чистового РЭ на рассто нии, равном рассто нию от деформирующего до чистового РЭ.После входа в работу деформирующего элемента чистовой РЭ из-за равенства рассто ний между черновым и чистовым режущими, а также деформирующим элементами , начинает обрабатывать поверхность , проточенную уже черновым . РЭ, При этом глубина врезани  чернового РЭ вычисл етс  по приведенной зависимости. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроенгео , а именно к отделочно-упроч- н ющей совмещенной обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД) комбинированньп И инструментами, и может быть использовано при обработке внутренних и наружных цилиндрических поверхностей
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей,
На фиг. 1 - 3 приведены схемы реализации способа при обработке наружных цилиндрических поверхностей.
Обработка согласно предлагаемому способу (на примере наружных цилиндрических поверхностей) осуществл етс  следующим образом.
Заготовку 1 устанавливают в кулачках . 2 станка , а комбинированный инструмент 3, содержащий черновой режущий 4, чистовой режущий 5 и деформирующий 6 элементы, - в резцедержателе станка. Элементы 4, 5 и 6 устанавливают в корпусе 3 комбинированного инструмента с одинаковым смещением в осевом направлении друг относительно друга (на фиг. 1 обозначено через 1), а верщину дополнительного режущего элемента 4 смещают в радиальном направлении ниже вершины режущего элемента на величину йУ не менее 0,1 мм (см. фиг. 1), До; начала обработки комбинированный инструмент 3 устанавливают таким образом, чтобы верщина режущего злемента 5 совпадала с началом обрабатываемой поверхности (см фиг. 1). После сообщени  заготовке 1 движени  вращени  комбинированный инструмент 3 перемещают в радиальном направлении до врезани  дополнительного режущего элемента 4 на глубину резани  t, , определ емую из соотно- тени  (см, фиг, 2)
)1/Х
Г
1л убина резани  tj выбираетс  таким
образом, чтобы сила резани  Рр
сн ти  t
АОП
была эквивалентна УСИЛИЮ
от
 еформиоовани  Р„
PtjAon PI
Выразим силу резани  через эмпирическую зависимость.
Тогда условие равенства сил будет В виде
10- Г t S .
РцЛоп - Р , , Ь VI
К„ Р. (1)
Из выражени  (1) величина глубины резани 
Р
.. : (
10-Ср . V Кр
а
Затем включают продольную подачу, В этом случае режущий элемент 5 .бу- дет снимать припуск t, а дополнительный режущий 4 - t, t -д1 (где ut - смещение в радиальном направлении дополнительного режущего элемента 4 относительно режущего элемента 5), как показано на фиг. 2. Технологическа  система СПВД нагружаетс  суммарным усилием
у р Р + р
У. РЙ
где Рр - радиальна  составл юща  силы резани  на режущем
элементе 5, образующа  при сн тии припуска t; - радиальна  составл юща  си- силы резани  на дополнительном режущем элементе 4, образующа  при сн тии припуска t,;
После входа в работу деформирующего элемента 6 режупщй элемент 5 из-за равенства рассто ний между дополнительным режущим 4, режутцим 5 и деформирующим 6 элементами начинает обрабатывать поверхность, проточенную уже дополнительным режущим эле/ ментом 4.
В этом случае режущий элемент 5 будет снимать припуск it t - t, (фиг. 3)j так как часть от основного припуска t, а именно t , уже сн л дополнительный режутО йй элемент 4. На технологическую систему СПИД будет воздействовать суммарное усилие
50 й Ру АОП. р
+ РА
55
где Рр , - радиальна  составл юща  силы резани  на режущем элементе 5, образующа  при сн тии припуска At. Условием отсутстви  на обработанной поверхности ступенек . вл етс  равенство суммарных усилий, действующих на технологическую систему.
СПИД, до и после вступлени  в работу деформирующего элемента 6, т.е..
, .
Таким образом, дл  того, чтобы на, обработанной поверхности не было ступеньки при вступлении в работу деформирующего элемента, необходимо, чтобы дополнительный режущий элемент снимал припуск
(
10 С,
-)Ч
р
Смещение вершины дополнительного режущего элемента 4 в радиальном направлении ниже вершины режущего элемента 5 на величину не менее 0,1 мм обосновываетс  тем, что минимальна  величина глубины резани  должна быть не менее 0,1 мм.
П р и м .е р. Обработку производ т на токарно-винторезном станке 1К625.
Данные заготовки: материал - сталь 45; диаметр - 86 мм; длина - 180 мм.
Комбинированный инструмент: материал режущих элементов - Т15К6; материал деформирующего элемента - синтетический алмаз АСПК; радиус закруглени  R(. 3,0 мм; рассто ние между черновым режущим, чистовым режущим и деформирующим элементами 10 мм; смещение в радиальном направлении (в сторону уменьшени ) вершины чернового режущего элемента ниже вершины чистового режущего элемента 0,6м.
Комбинированный инструмент устанавливают и закрепл ют в резцедержателе станка, имеющего жесткость j 10130 Н/мм.
Режимы обработки: скорость обработки V 80 м/мин; подача S 0,12 мм/об; усилие деформировани  Рд, - 210 Н; глубина резани , снимаема  черновым режущим элементом t, 0,8 мм; глубина резани , снимаема  двум  режущими элементами, t 1,4 м.
При обработке таким комбинированным инструментом при указанных режимах обработки на поверхности обработанной детали отсутствуют следы ступенек и при этом не требуетс  применени  специальных технологических деталей , что расшир ет технологические возможности инструмента.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом , содержащим черновой и чистовой режутцие и деформирующий элементы , при котором осуществл ют последовательную обработку детали режущим и деформирующими элементами при пр молинейной подаче инструмента и вращении детали, отличающий- с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, до начала обработки комбинированный инструмент устанавливают таким образом, чтобы вершина чистового режущего элемента совпадала с торцом обрабатываемой поверхности, затем осуществл ют поперечную подачу инструмента до врезани  чернового режущего элемента на глубину, определ емую из соотношени 
    (
    10-С,
    р
    /Xu
    Кр
    -)
    0
    0
    где Р,
    5
    I
    S V Kt
    5
    величина усили  деформировани ;
    коэффициент, завис щий от обрабатываемого материала; величина продольной подачи; скорость обработки; правочный коэффициент, учитывающий фактические услови  резани ;
    Х|,,У|,,Пи- показатели степени, после чего сообщают комбинированному инструменту продольную подачу, причем вершину чернового режущего элемента располагают впереди вершины чистового режущего элемента на рассто нии , равном рассто нию от деформирующего до чистового режущего элемента .
    /
    /
    ЛУ
    жЖж
    I
    1-ь
    I
    с
    v
    SSP
    . г
    грух qDje.2
    tSE
    Фие.
    Редактор Е. Копча
    Составитель С. Чукаева
    Техред В.Кадар Корректор С, Черни
    Заказ 3911/16Тираж: 71ДПодписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий - 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
    Pit dan.
    p
    Д
SU864073122A 1986-04-21 1986-04-21 Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом SU1333554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864073122A SU1333554A1 (ru) 1986-04-21 1986-04-21 Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864073122A SU1333554A1 (ru) 1986-04-21 1986-04-21 Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333554A1 true SU1333554A1 (ru) 1987-08-30

Family

ID=21239811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864073122A SU1333554A1 (ru) 1986-04-21 1986-04-21 Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333554A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чистосердов П.С, Комбинированные инструменты дл совмещени -про цессов резани и поверхностного пластического деформировани . М.: НЮФШП, 1975, с. 98, рис. 20. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Diplaris et al. Cost-tolerance function. A new approach for cost optimum machining accuracy
CA1087429A (en) Method and apparatus for producing adjacent profile grooves in the circumferential surface of a rotary member
KR100265030B1 (ko) 스크롤부재의 성형방법
US20060240746A1 (en) System and method for precision machining of high hardness gear teeth and splines
SU1333554A1 (ru) Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом
CN104841989A (zh) 工字型薄壁零件的加工方法
CN106363216A (zh) 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法
JP3071640B2 (ja) 工作物の深穴内面研削方法
EP0161321A4 (en) MACHINING PROCESS FOR MACHINE TOOL.
US4805431A (en) Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces
Lee et al. A Study on Improving the Efficiency of Magnetic Abrasive Polishing for Die & Mold Surfaces
Hoshi High-productivity machining research in Japan
SU650731A1 (ru) Способ фрезеровани торцовой фрезой
WO1993010279A1 (en) Orbital chemical milling
RU2034692C1 (ru) Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле
SU1229023A1 (ru) Способ размерного хонинговани
CN114905329B (zh) 一种蜂窝芯曲面的超声切削方法
Hahn Precision grinding cycles
RU2184025C1 (ru) Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов
SU1704928A1 (ru) Способ обработки деталей на стенках с ЧПУ
SU1144776A1 (ru) Резец с прорезью
SU1339002A1 (ru) Способ восстановлени цилиндрических деталей
WO1995019241A1 (en) Grinding method and apparatus
RU2019384C1 (ru) Способ управления процессом круглого врезного шлифования
JPS6157125B2 (ru)