SU1333554A1 - Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом - Google Patents
Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333554A1 SU1333554A1 SU864073122A SU4073122A SU1333554A1 SU 1333554 A1 SU1333554 A1 SU 1333554A1 SU 864073122 A SU864073122 A SU 864073122A SU 4073122 A SU4073122 A SU 4073122A SU 1333554 A1 SU1333554 A1 SU 1333554A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- cutting element
- finishing
- deforming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , а именно К отделочно-упроч- н ющей совмещенной обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированными инструментами . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей . Дл этого инструмент устанавливают таким образом, чтобы вершина чистового режущего элемента (РЭ) совпадала с началом обрабатываемой поверхности . Затем перемещают его в радиальном направлении до врезани чернового РЭ на глубину резани , после чего сообщают комбинированному инструменту движение р абочей подачи. При этом верщину чернового РЭ располагают впереди вершин чистового РЭ на рассто нии, равном рассто нию от деформирующего до чистового РЭ.После входа в работу деформирующего элемента чистовой РЭ из-за равенства рассто ний между черновым и чистовым режущими, а также деформирующим элементами , начинает обрабатывать поверхность , проточенную уже черновым . РЭ, При этом глубина врезани чернового РЭ вычисл етс по приведенной зависимости. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к машиностроенгео , а именно к отделочно-упроч- н ющей совмещенной обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием (ППД) комбинированньп И инструментами, и может быть использовано при обработке внутренних и наружных цилиндрических поверхностей
Цель изобретени - расширение технологических возможностей,
На фиг. 1 - 3 приведены схемы реализации способа при обработке наружных цилиндрических поверхностей.
Обработка согласно предлагаемому способу (на примере наружных цилиндрических поверхностей) осуществл етс следующим образом.
Заготовку 1 устанавливают в кулачках . 2 станка , а комбинированный инструмент 3, содержащий черновой режущий 4, чистовой режущий 5 и деформирующий 6 элементы, - в резцедержателе станка. Элементы 4, 5 и 6 устанавливают в корпусе 3 комбинированного инструмента с одинаковым смещением в осевом направлении друг относительно друга (на фиг. 1 обозначено через 1), а верщину дополнительного режущего элемента 4 смещают в радиальном направлении ниже вершины режущего элемента на величину йУ не менее 0,1 мм (см. фиг. 1), До; начала обработки комбинированный инструмент 3 устанавливают таким образом, чтобы верщина режущего злемента 5 совпадала с началом обрабатываемой поверхности (см фиг. 1). После сообщени заготовке 1 движени вращени комбинированный инструмент 3 перемещают в радиальном направлении до врезани дополнительного режущего элемента 4 на глубину резани t, , определ емую из соотно- тени (см, фиг, 2)
)1/Х
Г
1л убина резани tj выбираетс таким
образом, чтобы сила резани Рр
сн ти t
АОП
была эквивалентна УСИЛИЮ
от
еформиоовани Р„
PtjAon PI
Выразим силу резани через эмпирическую зависимость.
Тогда условие равенства сил будет В виде
10- Г t S .
РцЛоп - Р , , Ь VI
К„ Р. (1)
Из выражени (1) величина глубины резани
Р
.. : (
10-Ср . V Кр
а
Затем включают продольную подачу, В этом случае режущий элемент 5 .бу- дет снимать припуск t, а дополнительный режущий 4 - t, t -д1 (где ut - смещение в радиальном направлении дополнительного режущего элемента 4 относительно режущего элемента 5), как показано на фиг. 2. Технологическа система СПВД нагружаетс суммарным усилием
у р Р + р
У. РЙ
где Рр - радиальна составл юща силы резани на режущем
элементе 5, образующа при сн тии припуска t; - радиальна составл юща си- силы резани на дополнительном режущем элементе 4, образующа при сн тии припуска t,;
После входа в работу деформирующего элемента 6 режупщй элемент 5 из-за равенства рассто ний между дополнительным режущим 4, режутцим 5 и деформирующим 6 элементами начинает обрабатывать поверхность, проточенную уже дополнительным режущим эле/ ментом 4.
В этом случае режущий элемент 5 будет снимать припуск it t - t, (фиг. 3)j так как часть от основного припуска t, а именно t , уже сн л дополнительный режутО йй элемент 4. На технологическую систему СПИД будет воздействовать суммарное усилие
50 й Ру АОП. р
+ РА
55
где Рр , - радиальна составл юща силы резани на режущем элементе 5, образующа при сн тии припуска At. Условием отсутстви на обработанной поверхности ступенек . вл етс равенство суммарных усилий, действующих на технологическую систему.
СПИД, до и после вступлени в работу деформирующего элемента 6, т.е..
, .
Таким образом, дл того, чтобы на, обработанной поверхности не было ступеньки при вступлении в работу деформирующего элемента, необходимо, чтобы дополнительный режущий элемент снимал припуск
(
10 С,
.к
-)Ч
р
Смещение вершины дополнительного режущего элемента 4 в радиальном направлении ниже вершины режущего элемента 5 на величину не менее 0,1 мм обосновываетс тем, что минимальна величина глубины резани должна быть не менее 0,1 мм.
П р и м .е р. Обработку производ т на токарно-винторезном станке 1К625.
Данные заготовки: материал - сталь 45; диаметр - 86 мм; длина - 180 мм.
Комбинированный инструмент: материал режущих элементов - Т15К6; материал деформирующего элемента - синтетический алмаз АСПК; радиус закруглени R(. 3,0 мм; рассто ние между черновым режущим, чистовым режущим и деформирующим элементами 10 мм; смещение в радиальном направлении (в сторону уменьшени ) вершины чернового режущего элемента ниже вершины чистового режущего элемента 0,6м.
Комбинированный инструмент устанавливают и закрепл ют в резцедержателе станка, имеющего жесткость j 10130 Н/мм.
Режимы обработки: скорость обработки V 80 м/мин; подача S 0,12 мм/об; усилие деформировани Рд, - 210 Н; глубина резани , снимаема черновым режущим элементом t, 0,8 мм; глубина резани , снимаема двум режущими элементами, t 1,4 м.
При обработке таким комбинированным инструментом при указанных режимах обработки на поверхности обработанной детали отсутствуют следы ступенек и при этом не требуетс применени специальных технологических деталей , что расшир ет технологические возможности инструмента.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом , содержащим черновой и чистовой режутцие и деформирующий элементы , при котором осуществл ют последовательную обработку детали режущим и деформирующими элементами при пр молинейной подаче инструмента и вращении детали, отличающий- с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, до начала обработки комбинированный инструмент устанавливают таким образом, чтобы вершина чистового режущего элемента совпадала с торцом обрабатываемой поверхности, затем осуществл ют поперечную подачу инструмента до врезани чернового режущего элемента на глубину, определ емую из соотношени(10-С,р/XuКр-)00где Р,5IS V Kt5величина усили деформировани ;коэффициент, завис щий от обрабатываемого материала; величина продольной подачи; скорость обработки; правочный коэффициент, учитывающий фактические услови резани ;Х|,,У|,,Пи- показатели степени, после чего сообщают комбинированному инструменту продольную подачу, причем вершину чернового режущего элемента располагают впереди вершины чистового режущего элемента на рассто нии , равном рассто нию от деформирующего до чистового режущего элемента .//ЛУжЖжI1-ьIсvSSP. ггрух qDje.2tSEФие.Редактор Е. КопчаСоставитель С. ЧукаеваТехред В.Кадар Корректор С, ЧерниЗаказ 3911/16Тираж: 71ДПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий - 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Pit dan.pД
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864073122A SU1333554A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864073122A SU1333554A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333554A1 true SU1333554A1 (ru) | 1987-08-30 |
Family
ID=21239811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864073122A SU1333554A1 (ru) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333554A1 (ru) |
-
1986
- 1986-04-21 SU SU864073122A patent/SU1333554A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чистосердов П.С, Комбинированные инструменты дл совмещени -про цессов резани и поверхностного пластического деформировани . М.: НЮФШП, 1975, с. 98, рис. 20. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Diplaris et al. | Cost-tolerance function. A new approach for cost optimum machining accuracy | |
CA1087429A (en) | Method and apparatus for producing adjacent profile grooves in the circumferential surface of a rotary member | |
KR100265030B1 (ko) | 스크롤부재의 성형방법 | |
US20060240746A1 (en) | System and method for precision machining of high hardness gear teeth and splines | |
SU1333554A1 (ru) | Способ совмещенной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием комбинированным инструментом | |
CN104841989A (zh) | 工字型薄壁零件的加工方法 | |
CN106363216A (zh) | 精度圆柱液压阀类分油槽的铣削加工方法 | |
JP3071640B2 (ja) | 工作物の深穴内面研削方法 | |
EP0161321A4 (en) | MACHINING PROCESS FOR MACHINE TOOL. | |
US4805431A (en) | Contrivance for the cutting-deforming of cylindrical surfaces | |
Lee et al. | A Study on Improving the Efficiency of Magnetic Abrasive Polishing for Die & Mold Surfaces | |
Hoshi | High-productivity machining research in Japan | |
SU650731A1 (ru) | Способ фрезеровани торцовой фрезой | |
WO1993010279A1 (en) | Orbital chemical milling | |
RU2034692C1 (ru) | Способ управления круглым врезным шлифованием при работе в цикле | |
SU1229023A1 (ru) | Способ размерного хонинговани | |
CN114905329B (zh) | 一种蜂窝芯曲面的超声切削方法 | |
Hahn | Precision grinding cycles | |
RU2184025C1 (ru) | Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов | |
SU1704928A1 (ru) | Способ обработки деталей на стенках с ЧПУ | |
SU1144776A1 (ru) | Резец с прорезью | |
SU1339002A1 (ru) | Способ восстановлени цилиндрических деталей | |
WO1995019241A1 (en) | Grinding method and apparatus | |
RU2019384C1 (ru) | Способ управления процессом круглого врезного шлифования | |
JPS6157125B2 (ru) |