Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использо вано на сверлильных, расточных и других станках. Известны устройства дл зажима инструментальной оправки в шпинделе металлорежущего станка, содержащие гильзу, несущую зажимные элементы, и подпружиненный толкатель С ЗИзвестные устройства не обеспечива ют надежности работы при удалении . оправки. Цель изобретени - повышение надеж ности работы устройства. Дл этого предлагаемое устройство снабжено упором, установленным в гиль зе, а в подпружиненном толкателе выпо нен паз дл свободного перемещени упора, предназначенного дл взаимодействи с инструментальной оправкой. На фиг. 1 изображено устройство в положении подвески инструмента; на фиг, 2 - то же, в различных фазах работы; на фиг. 3 - циклограмма. Подвижна гильза 1 размешена в KOf пусе шпиндел 2 сверлильной головки 3 и несет в себе зажимные элементы 4 и подпружиненный толкатель 5, который пружиной 6 в исходном положении поджат до упора 7; выполненного в подвижной гильзе 1. В корпусе шпиндел 2 размещено подпираемое пружиной 8 запорное кольцо 9. На торце шпиндел 2 имеютс торцовые шпонки 10. В конусном отверстии шпиндел направленна по цилиндрическому по ску и торцовым шпонкам 10 сидит инструментальна оправка 11, несуща инструмент 12. Инструментальна оправка 11 снабжена хвостовиком 13. По наружному диаметру подпружиненный толкатель 5 выполнен равным наружному диаметру головки хвостовика 13. На сверлильной головке 3 размещена система 14, переключени , контактирующа с инструментальной оправкой 11 и .обеспечивающа вьщачу команд на пере- ключение скорости перемещени сверлильной головки 3 и зажима инструмеитальной оправки 11. Устройство работает следующим образом , Различают четыре фазы при работе устройства: а) исходное положение; б)положение подвески инслрумента; в)положение зажима; г) положение выброса инструмента. В исходном положении устройства (фиг, 2, фаза 1) подпружинен ный толкатель 5 поджат до упора 7 пру ,жиной 6. Запорное кольцо 9 под воздей-ствием пружины 8 поджимает зажимные .элементы 4к наружному диаметру подпру-; жиненного толкател 5. Дл установки инструментальной оправ ки 11 в начале работы подвижна гильза 1 из исходного положени , например, посредством гидроцилиндра, перемешаетс в положение подвески инструмента. Запорное кольцо 9 остаетс при этом поджатии пружиной 8 к зажимным элементам 4, упирающимс в подпружиненный толкатель 5.. Инструментальна оправка 11 с нахоД1пцимс в ней инструментом 12 выводит с в шпиндель 2, направл сь по цили1щрическому по ску и торцовым шпонкам 1О При продвижении инструментальной оправки 11 в шпиндель 2 головка хвостовика 13 своим торцом соприкасаетс с подпру жиненным толкателем 5 и вдавливает его, сжима пружину 6, внутрь подвижной гильзы 1, так как головка хвостовика 13 инструментальной оправки 11, под мен собой подпружиненный толкатель 5, свободно входит в подвижную гильзу .1. Когда под зажимными элементами 4 оказываетс шейка хвостовика 13, заниженна по отношению к головке, зажимные элементы 4 утапливаютс , пропуска запорное кольцо 9, устремл ющеес под воздействием пружины 8 до упора в шпинцеле 2. В результате этого происходит защелкивание зажимными элемента ми 4 хвостовика 13, и инструментальна оправка 11, еще не севша на конус шпи дел 2, повисает с инструментом 12 на зажимных элементах 4 подвижной гильзы I(фиг. 1, фаза И). Затем сверлильна головка 3 с подвешенным инструментом 12 быстро переме щаетс на изделие. Когда инструмент 12 касаетс поверхности издели , поступател ное движение инструментальной оправки IIс инструментом 12 прекращаетс , а сверлильна головка 3 продолжает перем щатьс на быстром ходу, -выбира зазор между посадочным конусом шпиндел 2 и наружным конусом инструментальной правки 11. Во врем этого относительного хода срабатывает система 14 переключени и выдает комарщу на торможеие и переход на рабочуюоподачу, а также на зажим инструментальной оправки 11. Последнее осуществл етс перемещеием подвижной гильзы 1, например, пружиной (не показанной) в направлении, противоположном движению сверлильной оловки 3; Подвижна гильза зажимными элементами 4, контактирующими с запорным кольцом 9. и хвостовиком 13, зат ивает инструментальную оправку 11 с инструментом 12 на конус шпиндел 2 (фиг. 2, фаза III). После зат жки инструментальной оправки 11 инструмент 12 на рабочей подаче производит обработку издели . По окончании обработки и вывода инструмента из издели осуществл етс подготовка к последующему циклу. Это происходит за счет того, что подвижна гильза 1, получив тем же способом перемещение в направлении выброса, при своем движении воздействует упором 7 на головку хвостовика 13 инструментал ной оправки 1 и принудительно выбивает ее с конуса шпиндел 2 (эта фаза работы на фиг. 2 не показана). Если подвижна гильза останавливаетс в положении подвески инструмента, инструментальна оправка 11 зависает на зажимных элементах 4; если же noq вижна гиЛьза 1 доходит до положени выброса инстру 1ента, то инструментальна оправка 11 дл смены инструмента может быть свободно удалена из шпиндел 2. При удалении Инструментальной оправки 11 снова происходит подмена подпружиненным толкателем 5 головки хвостовика 13. Подпружиненный толкатель 5 под воздействием пружины 6 следует за головкой хвостовика 13, распирает зажимные элементы 4, которые расход тс в этом положении (положении выброса) до упора в запорное кольцо 9, и фиксирует их (на фиг. 2 фаза 1У). В таком состо нии зажимных элементов 4 подвижна гильза 1 перемещаетс , например, Пружиной в положение подвески инструмента (дл приема следующей инструментальной оправки), либо в исходное положение.