Изобретение относитс к обработке металлов давлением, и предназначено в частности, дл хо/юдной прокатки роликами прутковых заготовок на прот жном станке, Известен четырехвалковый калибр к ти редукционного стана, содержащий валики, расположенные под пр мым углом и контактирующие между собой по конусным поверхност м. Дл увеличени т нущей способности два приводных валка выполнены с углом охвата значительно большим угла охвата двух холостых роликов. Дл уменьшени габаритов неприводные валки выполнены с меньшим диаметром, чем приводные Однако в процессе прокатки в результате геометрических смещений и упругих отжатий стыковка валков нарушаетс и в образованные по месту стыка зазоры затекает металл и образуютс заусенцы. Воздействие валков на прокатываемый металл неодинаково вследствие чего неодинаково пластическое деформирование поверхности прокатываемого издели . Это вызывает увеличение стрелы прогиба прутка. Кроме того, возможно относительное проскальзывание валков по поверхности прокатываемого прутка из-за геометрических отклонений его формы и размеров, вызывающих изменение усили обжати металла. Известен четырехроликовый калибр содержащий ролики, расположенные по кругу через 90 и установленнь1е в контакте конусными ребордами с возможностью плавающего углового смещени по цилиндрической поверхности, ось которой совмещена с осью перемещ НИИ обрабатываемого материала. Цилиндрическа поверхность, обеспечивающа угловое смещение роликовых узлов, образована по месту сопр жени подушек, в которых установлены ролики, и опорных частей нажимных устройств 2. Однако при раздвижении клиньевых нажимных ycтpoйctв, а также в резуль тате упругих отжатий роликов, между ними образуютс зазоры, куда возможно затекание металла при обжатии про фил , что,ведет к по влению заусенцев по месту стыка роликов. Из-за на рушени стыковки между роликами имее место неодинаковое воздействие их на прокатываемый металл и образование . вследствие этого увеличенной стрелы прогиба. Кроме того, возможно относи тельное проскальзывание отдельных роликов вследствие различи .усилий трени роликов с поверхностью прокатываемого издели , а также различи сил трени в самом роликовом узле из-за наличи погрешностей, сопутствующих монтажу роликов в устройстве . Конструкци этпго устройства сложна и неудобна в эксплуатации. Так как радиальна регулировка роликовых узлов производитс от индивидуальных нажимных устройств, достижение идентичных радиальных положений отдельных роликов затруднительно, что отрицательно вли ет на качество прокатываемых заготовок и снижает стойкость роликов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс многороликовый калибр, включающий расположенные по кругу три.ручьевых ролика с зубчатой нарезкой на , установленных в зацеплении, и с внутренними цилиндрическими полост ми под цилиндрические оси . Известный калибр имеет невысокую стойкость роликов, так как они установлены на цилиндрических ос х. Цель изобретени - повышение стойкости калибраi Поставленна цель достигаетс тем, что многовалковый калибр, включающий расположенные по кругу ручьевые ролики с зубчатой нарезкой на ребордах, ycтaнoвJJeнныx в зацеплении, и с внутренней полостью, снабжен замкнутым регулируемым в радиальном направлении кольцом, охватывающим через внутренние полости все ролики, у которых образующие полостей выполнены по дуге меньшего радиуса, чем радиус кольца . Така конструкци калибра позвол ет сосредоточить усилие в центральной части роликов и обеспечить высокую жесткость. На чертеже схематически пре с|9тавлен предлагаемый калибр дл прокатки круглых прутковых -заготовок, общий вид в разрезе. Калибр содержит четыре ручьевых ролика 1, профили которых соответствуют рме кругового поперечного сечени издели , с ребордами 2, на которых выполнены конические зубь эвольвентного профил , наход щиес в посто нном зацеплении , благодар чему образуетс замкнутый рабочий калибр по