RU1787637C - Устройство дл образовани утолщений на полосе - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано на предпри ти х машиностроени  и металлообработки дл  получени  фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет увеличени  жесткости формообразующего калибра. Устройство содержит четыре щеки (Щ), устанавливаемые по две Щ на каждом приводном валу стана на подшипниках скольжени . Щ скреплены между собой ст жными болтами и распорными втулками. Между Щ на валах стана на шпонках установлены формующие ролики. Между боковыми поверхност ми Щ, опорными поверхност ми валов и зат жными гайками установлены упорные подшипники . На передних кромках Щ расположена вводна  направл юща  проводка , на задних кромках - выводна  направл юща  проводка. Горизонтальные усили , возникающие при прокатке заготовки , воспринимаютс  двум  сопр гаемыми поверхност ми формующих роликов. Заданные размеры калибра (просвет между роликами) обеспечиваютс  двум  сопр гаемыми поверхност ми, выполненными в виде трапецеидального выступа на малом и соответствующей ему впадины на большом диаметрах формующих роликов. Устройство обеспечивает повышение качества профилей за счет увеличени  точности их изготовлени  (поле допуска на размеры поперечного сечени  профилей уменьшаетс  в два раза) путем увеличени  жесткости формообразующего калибра. 3 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано на предпри ти х машиностроени  и металлообработки дл  получени  фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов.

Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет увеличени  жесткости формообразующего калибра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- тройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А вертикальной оси валов; на фиг. 3 - выносной элемент I (в увеличенном масштабе ).

Устройство содержит четыре параллельные щеки 1, устанавливаемые по две щеки на каждом приводном валу 2 стана на подшипниках скольжени  3. Щеки 1 между собой скреплены с помощью ст жных болтов 4 и распорных втулок 5. Между щеками 1 на валах 2 стана на шпонках 6 расположены формующие (прокатные) ролики 7. Дл  уменьшени  трени  скольжени  между боковыми поверхност ми щек 1, опорными поверхност ми валов 2 и зат жными гайками 8 установлены упорные подшипники 9. На передних кромках щек 1 расположена вводна  направл юща  проводка 10, а на задних

$ $

00

XI

кромках-выводна  направл юща  проводка 11. Формующие ролики 7 выполнены со сложным профилем контактирующих поверхностей . При этом ка контактирующей поверхности формующего ролика малого диаметра выполнен трапецеидальный выступ , а на контактирующей поверхности формующего ролика большего диаметра выполнена ответна  сопр гаема  поверхность в виде трапецеидальной впадины.

Устройство работает следующим образом ..

Исходную полосу 12, разупрочненную локальным нагревом/через вводную проводку 10 подают во вращающиес  с помощью валов 2 ролики 7, где она за счет сил трени  захватываетс  ими. При прокаткече- рез ролики 7 полоса 12 осаживаетс , в результате чего происходит создание на ней местных утолщений и получаетс  заданный профиль. Потер  устойчивости полосы 12 во врем  осадки предотвращаетс  уширенными буртами формующих роликов 7. При выходе из-под формующих роликов 7 полоса 12 попадает в выводную проводку 11, котора  предотвращает искривление заготовки . Горизонтальные усили , возникающее при пластической деформации заготовки, воспринимаютс  двум  сопр гаемыми поверхност ми А формующих роликов 7, а заданные размеры калибра (просвета между деформирующими роликами) обеспечиваютс  двум  сопр гаемыми поверхност ми Б, выполненных в виде трапецеидального выступа на малом (Dbmjn) и соответствующий ему впадины на большом (Оьтах) Диа метрах формующих роликов, создает

0

5

0

5

0

5

жесткость калибра, исключает давление роликов 7 на щеки 1, что обеспечивает стабильность размеров получаемых профилей, уменьшаетс  износ щек и значительно снижаютс  энергозатраты оборудовани .

Использование устройства дл  образовани  утолщений на полосе обеспечивает повышение качества получаемых профилей за счет увеличени  точности их изготовлени  (поле запуска на размеры конкретного сечени  профилей уменьшаетс  в два раза) путем увеличени  жесткости формообразу- ющего калибра.

Форму л а изо бретен и   Устройство дл  образовани  утолщений на полосе, содержащее соединен ные щеками консольные приводные валки с установленными на них формующими роликами с различными диаметрами их рабочих участков и сменными вкладышами, образующими формующий калибр, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества профилей за счет увеличени  жесткости формующего калибра, формующие . ролики выполнены за одно целое со сменными вкладышами и с возможностью взаимного контакта своими радиальными поверхност ми, за исключением образующих формующий калибр участков, при этом на каждой из указанных поверхностей контакта на участках формующих роликов меньшего диаметра выполнен кольцевой выступ с трапецеидальной формой его поперечного сечени , а на участках роликов большего диаметра выполнена кольцева  проточка с формой поперечного сечени , ответной сечению выступа.

А-А