SU893307A1 - Рабоча клеть профилегибочного стана - Google Patents

Description

(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧПОГО СТАНА

1

Изобретение относитс  к обрабо гке металлов давлением, а более конкретно к оборудованию, примен емому дл  производства гнутьлх профилей проката, и может быть использовано в рабочих клет х профилегибочного стана.

При изготовлении гнутых профилей, преимущественно с полузамкнутой и замкнутой формой сечени  , примен ют станы, в рабочих клет х которых на одном из приводных рабочих валов закрепл ют рабочие дисковые элементы валка и шарнирно устанавливают двуплечий рычаг, один конец которого св зьлвают со станиной, а другой с формующим элементом, вв.еденным в полость калибра дл  отформовки недоступных дл  контакта с валками полузамкнутых и замкнутых участков профил . Введенный в полость калибра формирующий элемент обычно выполн ют в виде оправки скольжени  или отдельного неприводного ролика.

От условий контактного трени  . между оправкой и заготовкой во многом зависит качество профилей и энергозатраты на формовку. Вместе с тем в р де случаев при изготовлений профилей из-за сравнительно больших

усилий формовки, перепада скоростей и скольжени  металла заготовки по оправке не обеспечиваетс  требуемое качество профилей при минимальных энергозатратах на формовку.

Наиболее близкой по технической СУ1ДНОСТИ и достигаемому результате к предлагаемому  вл етс  рабоча  клеть профилегибочного стана, со10 держаща  рабочие валки и вводимую внутрь профил  формующую оправку, содержащую установленную на жесткой оси пару роликов 1.

В этой конструкции ролики не от15 формовьшают места изгиба профил 

и не позвол ют уравновесить внешние силы, прикладываемые к ним при формовке со стороны заготовки, что, в свою очередь, не позвол ет умень20 шить энергозатраты на формовку.

Цель изобретени  - улучшение качества профил  и снижение энергозатрат на формовку.

Поставленна  цель достигаетс 

25 тем, что в рабочей клети профилегибочного стана, содержащей два параллельных приводных валка и взаимодействующую с одним из них оправку дл  профил , содержащую установленную на жесткой оси пару роликов.

оправка снабжена второй парой роликов , установленной жесткой оси параллельно имеющейс  паре, при этом ролики, не св занные между собой жесткой осью, установлены с возможностью фрикционного взаимодей стви .

На фиг, 1 приведена клеть, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез...

На валах 1 установлены дис.совые рабочие элементы 2 валка. На верхнем валу между дисковыми рабочими элементами на подшипнике 3 смонтирован держатель 4 в виде двуплечего рычага, на котором установлены две пары взаимодействующих между собой в радиальном направлении формующих роликов 5. Упом нутые ролики 5 установлены с возможностью вращени  нЬ закрепленных в держателе ос х б. Свободный конец держател  4 св зан со итилькой 7, закрепленной на станине клети. Между дисковыми рабочими элементами 2 и держателем 4 установлены упорные подшипники 8. Заготовка 9 формуетс  в .калибре, образованном дисковыми рабочими элементами 2 .верхнего и нижнего валков в сочетании с формующими роликами 5.

Изготовление профил  в рабочей клети предлагаемой конструкции производитс  следующим образ.ом.

Заготовка 9, посто нно наход сь в контакте с приводными дисковыми рабочими элементами 2 установленных на валах 1 валков, перемещаетс  под их действием вдоль стана. При этом закрепленные на подшипнике 3 верхнего валка с помощью двуплечего дер- жател  4 формующие ролики 5, воздейству  на профилируемую заготовку с внутренней, недоступной дл  контакта с дисковыми рабочими элементами 2 верхнего и нижнего валков, обеспечивают качественную отформовку мест изгиба на заданную кривизну. Упом нутые формующие ролики 5, наход сь в контакте с движущейс  заготовкой} попарно между собой фрикционно св  заны. В св зи с этим под действием дисковых рабочих элементов валков 2 перемещаема  заготовка 9 вращает попарно св занные между собой ролии 5 в противоположные стороны, что обеспечивает оптимальные услови  трени -качени  вместо скольжени , на участках контакта фору1ующих ролиов с заготовкой исключает проскальзьшание заготовки относительно форующих роликов и, следовательно, озникновение дефектов на профиле виде задиров, царапин, вм тин, наипание металла профил  на инструент , а также позвол ет свести к инимуму энергрэатрйты при фо.рмовке рофили- и нагрузки на валки и станину клети стана.

Попарное взаимодействие в радиальном направлении установленных на ос х б формующих роликов 5 обеспечивает уравновешивание внешних сил, прикладываемьох к нш при формовке , и позвол ет создать компактную , закрепленную с помощью держател  4 на валке конструкцию рабочей клети с размещением формующих ролиг ков в калибре валков.

При настройке стана смещение формующих роликов вдоль линии профилировани  производитс  путем поворота держател  4 на втулке-подшипнике 5 вала 1 с помощью регулировочного болта, соединенного со шпилькой 7. Упорные подшипники 8, которые могут/ быть выполнены в виде дисков из антифрикционного материала, уменьшают потери на трение между торцовыми поверхност ми вращаемых совместно с валом 1 дисковых .рабочих элементов 2 и неподвижно закрепленного держател 

Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет исключени  проскальзншани  заготовки относительно формующих роликов и, следовательно, возникновени  дефектов в виде задиров, царапин, вм тин и снижение энергозатрат на формовку на 30-50 % за счет оптимальных условий трени -качени  вместо скольжени  на участках контакта формующих роликов с заготовкой.

Как показывают расчеты и конструкторские прора:8ьтк и, использование предлагаемого изобретени  при изготовлении специальных гнутых полузамкнутых профилей со сложными отбортовками дл  коробов шинопроводов в электромонтажных издели х позвол ет организовать их производство на профилегибочных станах вместо штамповки на прессах, годовой экономический эффект свыше 100 тыс. руб.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 619247, кл. В 21 D 5/06, 25.02.75 (прототип).